一种装配式建筑用预制钢筋砼支座体的制作方法

本实用新型明属于装配式建筑系统技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用预制钢筋砼支座体。

背景技术：

装配式混凝土建筑施工技术是依托工厂高度机械化和自动化的流水线生产预制构件(如预制叠合梁、预制柱、预制楼梯等)，预制构件在施工现场进行拼装，预制构件之间的相互交接连接部位(如梁柱节点等)需要进行钢筋连接以及混凝土浇筑，连接性能的好坏直接关系到整个建筑工程的抗震性能，节点连接问题直接影响着装配式建筑的发展进程，具有十分重要的意义。而现有的装配式建筑中，梁柱节点大多取决于现浇状态，需要大量的临时支架，钢筋接头较多，连接装置结构复杂；因而迫切需要一种结构简单且连接性能好的节点连接装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种装配式建筑用预制钢筋砼支座体，将梁柱节点连接区域设计为支座体结构，使得梁柱节点的定位更加精确，方便后续施工，而且还能避免产生较多的钢筋接头，大大减少了临时支撑件的使用。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种装配式建筑用预制钢筋砼支座体，包括由主梁钢筋骨架形成的方形柱孔，纵主梁、横主梁的一端均与方形柱孔连接，另一端均设置有第一钢板，第一钢板与“工”字形钢板连接，“工”字形钢板与设置在主梁上的第二钢板连接；预制钢筋砼支座体通过方形柱孔安装在复合柱上。

进一步地，与所述方形柱孔连接的纵主梁、横主梁一端底部均设有钢角撑。

进一步地，所述复合柱包括绑扎在地面结构基础柱部位上的柱钢筋，柱钢筋外围套装有柱框，柱框内浇筑有混凝土砼。

进一步地，所述方形柱孔对准并穿过复合柱外露的柱钢筋。

进一步地，所述钢角撑紧贴复合柱表面。

进一步地，所述预制钢筋砼支座体包括菱形预制钢筋砼支座体和三角形预制钢筋砼支座体。

进一步地，所述菱形预制钢筋砼支座体的纵主梁与横主梁构成“十”字形结构。

进一步地，所述三角形预制钢筋砼支座体的纵主梁与横主梁构成“t”字形结构。

进一步地，所述纵主梁与横主梁之间设有钢筋砼。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型中的梁柱节点区域采用了菱形或三角形预制钢筋砼支座体来实现梁柱的中部或端部节点连接，使得梁柱节点的定位更加精确，为后续施工提供便利，有助于提高工程质量；同时，节点区域无钢筋接头，大大减少了支撑杆件的使用，能够加快装配速度，提高工程效率。纵主梁和横主梁之间设置的三角形钢筋砼以及纵主梁和横主梁底部设置的钢角撑，均在较大程度上提高了预制钢筋砼支座体的稳定性、可靠性，除此以外，钢角撑还能起到辅助定位的作用，帮助预制钢筋砼支座体准确地安装在复合柱上端；预制主梁通过端板与支座体的“工”字形钢板连接，结构简单，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述菱形预制钢筋砼支座体俯视图；

图2为沿图1的a-a剖面图；

图3为沿图2的b-b剖面图；

图4为本实用新型所述三角形预制钢筋砼支座体俯视图；

图5为本实用新型所述装配式建筑框架结构连接示意图。

图中：1-主梁钢筋骨架；2-纵主梁；3-横主梁；4-方形柱孔；5-钢筋砼；6-第一钢板；7-“工”字形钢板；8-钢角撑；9-柱钢筋；10-柱框；11-主梁；12-第二钢板；13-复合柱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述装配式建筑用预制钢筋砼支座体的平面形状为菱形，包括主梁钢筋骨架1、纵主梁2、横主梁3、方形柱孔4、钢筋砼5、第一钢板6、“工”字形钢板7。预制钢筋砼支座体中间位置为绑扎好的主梁钢筋骨架1，主梁钢筋骨架1形成方形柱孔4；纵主梁2、横主梁3的一端均与方形柱孔4连接，构成“十”字形结构；纵主梁2与横主梁3之间设有三角形钢筋砼5；如图2所示，与方形柱孔4连接的纵主梁2与横主梁3一端底部均设有钢角撑8，钢角撑8截面为三角形；纵主梁2与横主梁3的另一端均设置有第一钢板6，如图2、3所示，第一钢板6与“工”字形钢板7连接。

实施例2

如图4所示，预制钢筋砼支座体平面形状为三角形结构；预制钢筋砼支座体中间位置为绑扎好的主梁钢筋骨架1，主梁钢筋骨架1形成方形柱孔4；纵主梁2、横主梁3的一端均与方形柱孔4连接，构成“t”字形结构；纵主梁2与横主梁3之间设有三角形钢筋砼5；如图2所示，与方形柱孔4连接的纵主梁2与横主梁3一端底部均设有钢角撑8，钢角撑8截面为三角形；纵主梁2与横主梁3的另一端均设置有第一钢板6，如图2、3所示，第一钢板6与“工”字形钢板7连接。

在实际使用时，首先要在工厂制作所需型号的预制砼构件，包括预制柱框10、菱形预制钢筋砼支座体、预制主梁11、柱钢筋9，制作好后运输到建筑工程现场进行装配。装配过程如下：在地面结构基础柱部位上绑扎柱钢筋9，柱钢筋9长度大于楼层高度，如图5所示，将预制柱框10套装在绑扎好的柱钢筋9外围，向预制柱框10内浇筑混凝土砼，制成钢筋砼复合柱13；将预制钢筋砼支座体吊装至复合柱13上端，如图2所示，保证方形柱孔4对准并穿过复合柱13外露的柱钢筋9，同时，钢角撑8紧贴复合柱13外表面，保证预制钢筋砼支座体能够准确地安装在复合柱13上；预制主梁11两端均设置有第二钢板12，第二钢板12与预制钢筋砼支座体的“工”字形钢板7连接，实现主梁11与预制钢筋砼支座体的连接，进而实现主梁11与复合柱13的连接。在实际工程中，需要菱形预制钢筋砼支座体与三角形预制钢筋砼支座体相互配合来实现完整的装配式建筑框架结构的搭建，具体为：框架结构内部复合柱13与主梁11的连接使用菱形预制钢筋砼支座体，而框架结构四周复合柱13与主梁11的连接则使用三角形预制钢筋砼支座体。如图5所示，每个预制钢筋砼支座体均通过“工”字形钢板7与主梁11上的第二钢板12连接，实现预制钢筋砼支座体与主梁11的连接，进而实现复合柱13与主梁11的连接。底层装配式建筑框架结构搭建好后，在底层柱钢筋9基础上继续绑扎上一层柱钢筋9，重复上述步骤，实现多层装配式建筑框架结构的搭建。

所述实施例中提及的纵、横、上、下、左、右均为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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