一种快装式钢结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种快装式钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的快装式钢结构如授权公告号为cn206815512u所公开的一种快装式钢结构，其虽实现了快速插接式连接，且连接强度高，使用方便，操作简便，但是其在连接完成后无法有效的进行拆装，进而导致其为一次性使用的问题，为此我们提出一种快装式钢结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快装式钢结构，以解决上述背景技术中提出现有的快装式钢结构如授权公告号为cn206815512u所公开的一种快装式钢结构，其虽实现了快速插接式连接，且连接强度高，使用方便，操作简便，但是其在连接完成后无法有效的进行拆装，进而导致其为一次性使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装式钢结构，包括锁紧钢体和顶柱机构，所述锁紧钢体的两侧均固定连接有下插接座，所述下插接座的上表面设置有上插接座，且上插接座与锁紧钢体固定连接，所述上插接座的内部贯穿有固定螺栓，且上插接座与下插接座通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的外表面一端设置有扭簧，且扭簧与下插接座固定连接，所述扭簧的一端固定连接有卡片，且卡片与固定杆固定连接，所述固定杆的外侧设置有压片，所述压片的一端固定连接有弹簧，且弹簧与下插接座固定连接。

优选的，所述顶柱机构包括丝杆，所述丝杆的外表面中间位置处转动连接有锥齿轮a，且锥齿轮a与下插接座转动连接，所述锥齿轮a的外侧设置有锥齿轮b，且锥齿轮b与下插接座转动连接，所述锥齿轮b的外侧固定连接有旋钮。

优选的，所述上插接座的剖面形状为“凸”字形，所述下插接座的剖面形状为“凹”字形。

优选的，所述上插接座的上表面中间位置处设置有圆形孔洞，所述上插接座的上表面两侧均设置有“φ”字形孔洞。

优选的，所述压片的形状为长方体，且所述压片的内侧中间位置处设置有矩形凹槽。

优选的，所述卡片的剖面形状为圆环形，且卡片的外侧设置有矩形孔洞。

优选的，所述锥齿轮a的上表面设置有圆形孔洞，所述孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计了安装在下插接座内部两侧的固定杆、卡片和压片便于固定连接和拆卸上插接座与下插接座，有效的避免了在安装过后不可拆卸的问题，增加了该装置的可回收利用性。

2、通过设计了安装在固定杆外侧的丝杆、锥齿轮a、锥齿轮b和旋钮便于支撑上插接座，使得上插接座与下插接座之间留有缝隙，防止由于拼装过快而导致夹伤工人或其他物件的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下插接座部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上插接座部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型的卡片部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型的丝杆部分结构示意图；

图6为本实用新型的旋钮侧面结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、锁紧钢体；3、上插接座；4、下插接座；5、固定杆；6、压片；7、丝杆；8、弹簧；9、扭簧；10、卡片；11、锥齿轮a；12、锥齿轮b；13、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式钢结构，包括锁紧钢体2和顶柱机构，锁紧钢体2的两侧均固定连接有下插接座4，下插接座4的上表面设置有上插接座3，且上插接座3与锁紧钢体2固定连接，上插接座3的内部贯穿有固定螺栓1，且上插接座3与下插接座4通过固定螺栓1固定连接，固定螺栓1的两侧均设置有固定杆5，固定杆5的外表面一端设置有扭簧9，且扭簧9与下插接座4固定连接，扭簧9的一端固定连接有卡片10，且卡片10与固定杆5固定连接，固定杆5的外侧设置有压片6，压片6的一端固定连接有弹簧8，且弹簧8与下插接座4固定连接，为了便于固定连接和拆卸上插接座3与下插接座4。

为了便于支撑上插接座3，本实施例中，优选的，顶柱机构包括丝杆7，丝杆7的外表面中间位置处转动连接有锥齿轮a11，且锥齿轮a11与下插接座4转动连接，锥齿轮a11的外侧设置有锥齿轮b12，且锥齿轮b12与下插接座4转动连接，锥齿轮b12的外侧固定连接有旋钮13。

为了便于相互契合，本实施例中，优选的，上插接座3的剖面形状为“凸”字形，下插接座4的剖面形状为“凹”字形。

为了保证固定杆5的固定，本实施例中，优选的，上插接座3的上表面中间位置处设置有圆形孔洞，上插接座3的上表面两侧均设置有“φ”字形孔洞。

为了便于与卡片10契合，本实施例中，优选的，压片6的形状为长方体，且压片6的内侧中间位置处设置有矩形凹槽。

为了便于与压片6契合，本实施例中，优选的，卡片10的剖面形状为圆环形，且卡片10的外侧设置有矩形孔洞。

为了便于带动丝杆7旋转，本实施例中，优选的，锥齿轮a11的上表面设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，旋转旋钮13，使得旋钮13带动锥齿轮b12进行旋转，使得锥齿轮a11被带动旋转，进而使得丝杆7上升，直至漏出至下插接座4的上表面，然后再将上插接座3对准于下插接座4的上表面放置，并保证固定杆5与上插接座3上两侧的孔洞对齐，然后慢慢放下，直至上插接座3接触丝杆7，然后旋转旋钮13，使得丝杆7带动上插接座3下降，在上插接座3放下过程中，压片6接触上插接座3，并被上插接座3挤压下降，这时压片6的上的凹槽也随之下降，当压片6上的凹槽下降至与卡片10上的凹槽处于同一水平线时，扭簧9便会带动卡片10和固定杆5旋转，进而使得固定杆5的一端与上插接座3上表面两侧的孔洞错位，进而实现固定，而当需要拆卸该装置时，旋转固定杆5，使得固定杆5上的孔洞与上插接座3上表面两侧的孔洞对齐，这时卡片10上的凹槽也会与压片6上的凹槽对齐，然后向上移动上插接座3即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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