一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱建筑技术领域，具体为一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置。

背景技术：

集装箱建筑相较于传统建筑，其围护结构自成体系，没有稳固的地基和整体化结构。现存的集装箱建筑，多以地梁、钢缆、角钢、混凝土垫脚等形式锚固地面，基础稳定性差，容易发生结构底部破坏，难以适应复杂的地质环境。

根据专利cn201720089203.1可知，一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置。本实用新型是为了克服现有集装箱建筑的基地适应性不足的问题。其包括隔震橡胶部和可调节钢管部；隔震橡胶部包括圆柱形橡胶层和位于圆柱形橡胶层上、下表面的圆形连接钢板；可调节钢管部由上至下依次包括上连接钢板、可调节钢管和支座钢板。上连接钢板上设置有与隔震橡胶部中位于下部的一个圆形连接钢板上的螺纹孔相匹配的螺纹孔。可调节钢管套设在固定钢管外，且可调节钢管的内壁与固定钢管的外壁贴合。本实用新型利用高度可调机理，适应坡地、水面、不平稳地基等特殊情况，拆卸灵活、装配快速，实现集装箱建筑与地面环境之间的稳定性连接。

目前，现有的应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，由于地面情况不同，当在地基不平稳时，装置受压，地面会发生形变，从而装置会发生倾斜，不具备调节水平的功能，从而容易出现支撑不稳固的情况。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置，包括底座和第一钢管，所述底座的顶部固定安装有第一钢管，所述第一钢管的顶部内腔插接有第二钢管，所述第二钢管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部连接有水平支撑机构；

所述水平支撑机构包括活动板、阻尼橡胶块、连接板、第一螺栓、轴承、活动块和万向铰链，所述固定板的上侧安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有阻尼橡胶块，所述阻尼橡胶块的顶部固定安装有连接板，所述活动板的表面四角处均插接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿活动板且插接于轴承的内腔，所述轴承固定安装于活动块的顶部，所述活动块的底部通过万向铰链和固定板的顶部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的前侧壁和左侧壁分别安装有第一水平仪和第二水平仪。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢管的外壁插接有第二螺栓，所述第二钢管的外壁开设有与第二螺栓适配的螺纹孔，所述第二螺栓贯穿第一钢管且插接于螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板的顶部四角处均开设有连接孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板的底部前后侧均固定连接限位杆，所述限位杆贯穿于活动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转四组第一螺栓，从而带动活动板进行调节，然后参考第一水平仪和第二水平仪，使得调节成水平支撑，从而能够保证支撑稳固性，避免出现整体倾斜的情况。

2、本实用新型通过限位杆贯穿于活动板，从而使得连接板和活动板保持一致，避免阻尼橡胶块受压形变而发生倾斜，进一步提升了稳固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置的连接板结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置的连接板和活动板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一钢管；3、第二钢管；4、固定板；5、活动板；6、阻尼橡胶块；7、连接板；8、第一螺栓；9、轴承；10、活动块；11、万向铰链；12、第一水平仪；13、第二水平仪；14、第二螺栓；15、螺纹孔；16、连接孔；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置，包括底座1和第一钢管2，所述底座1的顶部固定安装有第一钢管2，所述第一钢管2的顶部内腔插接有第二钢管3，所述第二钢管3的顶部固定连接有固定板4，所述固定板4的顶部连接有水平支撑机构；

所述水平支撑机构包括活动板5、阻尼橡胶块6、连接板7、第一螺栓8、轴承9、活动块10和万向铰链11，所述固定板4的上侧安装有活动板5，所述活动板5的顶部固定安装有阻尼橡胶块6，所述阻尼橡胶块6的顶部固定安装有连接板7，所述活动板5的表面四角处均插接有第一螺栓8，所述第一螺栓8贯穿活动板5且插接于轴承9的内腔，所述轴承9固定安装于活动块10的顶部，所述活动块10的底部通过万向铰链11和固定板4的顶部连接，本实施例中如图1所示，通过四组第一螺栓8能够调节活动板5使得保持水平，从而使得水平支撑，支撑稳固性高。

本实施例中请参阅图1，所述活动板5的前侧壁和左侧壁分别安装有第一水平仪12和第二水平仪13，其作用在于,通过第一水平仪12和第二水平仪13可观察是否倾斜。

本实施例中请参阅图1，所述第一钢管2的外壁插接有第二螺栓14，所述第二钢管3的外壁开设有与第二螺栓14适配的螺纹孔15，所述第二螺栓14贯穿第一钢管2且插接于螺纹孔15内，其作用在于,第二螺栓14能够对第二钢管3限位，使得能够调节高度。

本实施例中请参阅图2，所述连接板7的顶部四角处均开设有连接孔16，其作用在于,方便和集装箱连接。

本实施例中请参阅图3，所述连接板7的底部前后侧均固定连接限位杆17，所述限位杆17贯穿于活动板5，其作用在于,对活动板5和连接板7限位，避免受压阻尼橡胶块6倾斜。

需说明的是，本实用新型一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种应用于集装箱建筑的基础隔震支撑装置使用的时候，首先将底座1固定于地面，然后根据所需高度调节第二钢管3高度，然后通过第二螺栓14贯穿第一钢管2插入对应的螺纹孔15内使得保持高度，然后通过连接板6利用连接螺栓和集装箱进行连接，连接过后，观察第一水平仪12和第二水皮仪13，当发生倾斜时，通过旋第一螺栓8使得带动活动板5进行角度调节，从而使得保持水平，使得支撑稳固，同时连接板7通过限位杆17和活动板5限位，使得保持一致，从而保证了阻尼橡胶块6受压不会倾斜，阻尼橡胶块6在时候的过程中能够隔震，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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