用于温室大棚的连接件以及温室大棚的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于温室大棚的连接件以及温室大棚的连接结构。

背景技术：

现有的温室大棚常包括第一棚架、第二棚架，而第一棚架与第二棚架的竖杆之间常通过若干个部件连接在一起，而造成连接较为繁琐，而为了方便于连接，虽然市面上出现了用于连接第一棚架与第二棚架的连接件，但该连接件的成本较高，远不能满足行业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于温室大棚的连接件，其可方便于连接，且结构较为简单，可降低制作成本。

本实用新型的目的之二在于提供一种温室大棚的连接结构，其包括有上述用于温室大棚的连接件。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

用于温室大棚的连接件，包括双圆柱座体，所述双圆柱座体包括一体连接的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体上设置有第一插装腔，第二支撑体上设置有第二插装腔，所述第一插装腔、第二插装腔均呈圆柱状，且第一插装腔的中心轴线与第二插装腔的中心轴线平行；所述第一插装腔的直径为27.5-28.5mm，所述第二插装腔的直径为30.5-31.5mm。

所述第一插装腔的直径为28mm，所述第二插装腔的直径为31mm。

第一插装腔与第二插装腔之间的中心距为31.5mm。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

温室大棚的连接结构，包括第一棚架、第二棚架以及上述的用于温室大棚的连接件，所述第一棚架、第二棚架呈并排设置；所述第一棚架包括第一竖杆、第二竖杆、以及第一圆弧杆，所述第一竖杆和第二竖杆呈相对设置，且所述第一竖杆、第二竖杆沿着靠近第二棚架的方向排布；所述第一圆弧杆连接在第一竖杆和第二竖杆之间；所述第二棚架包括第三竖杆、第四竖杆、以及第二圆弧杆；所述第三竖杆和第四竖杆呈相对设置，且所述第三竖杆、第四竖杆沿着远离第一棚架的方向排布；所述第二圆弧杆连接在第三竖杆和第四竖杆之间；所述第二竖杆与第一插装腔相匹配，并插装在第一插装腔内；所述第三竖杆与第二插装腔相匹配，并插装在第二插装腔内。

该温室大棚的连接结构还包括横向连接杆，所述横向连接杆呈横向设置，并与第一棚架、第二棚架的上端连接。

该第一棚架还包括第一加固杆、第二加固杆、以及第三加固杆；所述第一加固杆、第二加固杆、第三加固杆的其中一端与横向连接杆连接，第一加固杆、第二加固杆、第三加固杆的另一端与第一圆弧杆连接。

该第二棚架还包括第四加固杆、第五加固杆、以及第六加固杆；所述第四加固杆、第五加固杆、第六加固杆的其中一端与横向连接杆连接，第四加固杆、第五加固杆、第六加固杆的另一端与第二圆弧杆连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种用于温室大棚的连接件，其通过将双圆柱座体采用第一支撑体和第二支撑体，并通过在第一支撑体上设置有第一插装腔，第二支撑体上设置有第二插装腔，同时，通过合理设置第一插装腔、第二插装腔的尺寸，可方便于连接，而且，结构较为简单，可降低制作成本。

本实用新型提供的一种温室大棚的连接结构，其通过采用上述的用于温室大棚的连接件，可使得连接较为简单、快捷，可节省时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于温室大棚的连接件的结构示意图；

图2为本实用新型的用于温室大棚的连接件的另一方向示意图；

图3为本实用新型的用于温室大棚的连接件的正视图；

图4为本实用新型的温室大棚的连接结构的结构示意图；

图中：10、双圆柱座体；11、第一支撑体；12、第二支撑体；13、第一插装腔；14、第二插装腔；20、第一棚架；21、第一竖杆；22、第二竖杆；23、第一圆弧杆；24、第一加固杆；25、第二加固杆；26、第三加固杆；30、第二棚架；31、第三竖杆；32、第四竖杆；33、第二圆弧杆；34、第四加固杆；35、第五加固杆；36、第六加固杆；40、横向连接杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，用于温室大棚的连接件，包括双圆柱座体10，所述双圆柱座体10包括一体连接的第一支撑体11和第二支撑体12，所述第一支撑体11上设置有第一插装腔13，第二支撑体12上设置有第二插装腔14，所述第一插装腔13、第二插装腔14均呈圆柱状，且第一插装腔13的中心轴线与第二插装腔14的中心轴线平行；所述第一插装腔13的直径p1为27.5-28.5mm，所述第二插装腔14的直径p2为30.5-31.5mm。

本实用新型提供的一种用于温室大棚的连接件，其通过将双圆柱座体10采用第一支撑体11和第二支撑体12，并通过在第一支撑体11上设置有第一插装腔13，第二支撑体12上设置有第二插装腔14，同时，通过合理设置第一插装腔13、第二插装腔14的尺寸，可方便于连接，而且，结构较为简单，可降低制作成本。

具体的，所述双圆柱座体10由铝材制成，从而可延长其使用寿命。

所述第一支撑体11、第二支撑体12均呈圆柱形，从而可减轻重量。优选的，第一支撑体11的厚度为2-6mm，所述第二支撑体12的厚度为2-6mm，而通过合理设置第一支撑体11、第二支撑体12的厚度，可提高第一支撑体11、第二支撑体12的结构的强度。

优选的，所述第一插装腔13的直径p1为28mm，所述第二插装腔14的直径p2为31mm。而通过进一步优选第一插装腔13、第二插装腔14的尺寸，可方便于制作，并进一步方便于与竖杆的配合。

优选的，第一插装腔13与第二插装腔14之间的中心距l为31.5mm。而通过合理设置第一插装腔13与第二插装腔14之间的中心距，可确保双圆柱座体10结构的强度。

优选的，所述第一支撑体11与第二支撑体12之间通过圆弧过渡，从而可避免出现凸出的棱角而对温室大棚其他部件的安装造成干涉。

优选的，所述圆弧的半径r1为1mm，从而可使得加工较为方便，可减少加工难度。

如图4所示，本实用新型还公开了一种温室大棚的连接结构，包括第一棚架20、第二棚架30以及上述的用于温室大棚的连接件，所述第一棚架20、第二棚架30呈并排设置；所述第一棚架20包括第一竖杆21、第二竖杆22、以及第一圆弧杆23，所述第一竖杆21和第二竖杆22呈相对设置，且所述第一竖杆21、第二竖杆22沿着靠近第二棚架30的方向排布；所述第一圆弧杆23连接在第一竖杆21和第二竖杆22之间；所述第二棚架30包括第三竖杆31、第四竖杆32、以及第二圆弧杆33；所述第三竖杆31和第四竖杆32呈相对设置，且所述第三竖杆31、第四竖杆32沿着远离第一棚架20的方向排布；所述第二圆弧杆33连接在第三竖杆31和第四竖杆32之间；所述第二竖杆22与第一插装腔13相匹配，并插装在第一插装腔13内；所述第三竖杆31与第二插装腔14相匹配，并插装在第二插装腔14内。而通过合理设置第一棚架20、第二棚架30的结构，并通过合理设置第一棚架20、第二棚架30以及用于温室大棚的连接件的配合，可方便于连接，从而可节省时间，提高连接速度和效率。

该温室大棚的连接结构还包括横向连接杆40，所述横向连接杆40呈横向设置，并与第一棚架20、第二棚架30的上端连接。而通过在合理设置第一棚架20、第二棚架30的结构的基础上，再结合横向连接杆40，可提高结构稳定。具体的，所述横向连接杆40分别与第一棚架20、第二棚架30的上端焊接，而通过采用上述方式，可进一步提高连接牢固性。

优选的，该第一棚架20还包括第一加固杆24、第二加固杆25、以及第三加固杆26；所述第一加固杆24、第二加固杆25、第三加固杆26的其中一端与横向连接杆40连接，第一加固杆24、第二加固杆25、第三加固杆26的另一端与第一圆弧杆23连接。而通过采用上述结构，可进一步提高第一棚架20的结构稳定性。具体的，所述第一加固杆24、第二加固杆25、第三加固杆26的其中一端相连接在一起。

该第二棚架30还包括第四加固杆34、第五加固杆35、以及第六加固杆36；所述第四加固杆34、第五加固杆35、第六加固杆36的其中一端与横向连接杆40连接，第四加固杆34、第五加固杆35、第六加固杆36的另一端与第二圆弧杆33连接。而通过采用上述结构，可进一步提高第二棚架30的结构稳定性。所述第四加固杆34、第五加固杆35、第六加固杆36的其中一端与横向连接杆40相连接在一起。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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