一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿的制作方法

本实用新型涉及一种钢桁架吊装用牛腿，具体来说，涉及一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿。

背景技术：

牛腿，是梁托的别名。其作用是在混合结构中，梁下面的一块支撑物，它的作用是将梁支座的力分散传递给下面的承重物，因为一面集中力太大，容易压坏墙体。在古建筑中，牛腿的学名叫做"撑栱"。

现有的牛腿为了确保其安全性和结构连接的可靠度，通常是和主体结构连接为一体的，或侧贴在结构外表面并可靠连接，而在吊装过程中可能提升点位置处并无可侧贴的已有构件，因此，设计一种在无侧向支撑的情况下，能确保安全吊装的牛腿形式，成为快速有效完成大跨度钢桁架吊装的关键。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿，包括钢桁架，所述钢桁架一侧安装设有牛腿，所述牛腿包括横钢柱、竖钢柱和支撑加劲肋板，所述横钢柱、所述竖钢柱和所述支撑加劲肋板之间固定连接，所述横钢柱和所述竖钢柱均固定安装在安装座上，所述安装座与所述钢桁架通过螺栓固定连接，所述横钢柱和所述竖钢柱一侧均固定设有安装结构柱，所述安装座内设有调节空腔和固定空腔，所述调节空腔和所述固定空腔之间固定设有挡板，所述安装结构柱贯穿于所述固定空腔并延伸至所述固定空腔内。

进一步的，所述调节空腔内设有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一和所述螺杆二之间通过联轴器相连接。

进一步的，所述螺杆一和所述螺杆二外侧均螺纹连接设有活动块，所述活动块一侧固定设有连接杆。

进一步的，所述挡板上对称开设有调节滑槽，所述连接杆与所述调节滑槽相匹配。

进一步的，所述挡板上对称固定设有夹板一。

进一步的，所述连接杆一端贯穿于所述固定空腔并延伸至所述固定空腔内与夹板二固定连接，所述安装结构柱位于所述夹板一和所述夹板二之间。

进一步的，所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于所述安装座并延伸至所述安装座外设有旋钮。

进一步的，所述调节空腔内部固定设有限位环，所述螺杆二远离所述联轴器一端贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环内。

本实用新型提供了一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿，有益效果如下：

（1）通过设有支撑加劲肋板，防止在横钢柱刚度较小竖钢柱刚度较大的情况下，在提升过程中横钢柱端部受力过大而发生弯折，横钢柱、竖钢柱和支撑加劲肋板之间形成三角形成稳定的三角支撑，避免了在吊装过程中牛腿的倾覆，确保了吊装安全。通过设有安装座，先将牛腿安装在安装座上，结构简单，且操作方便，即使在并无可侧贴的已有钢桁架上，也能方便对牛腿进行快速安装和拆卸，从而能够快速有效的完成大跨度钢桁架吊装。

（2）安装牛腿时，先将横钢柱和竖钢柱一侧的安装结构柱插入到固定空腔内部，再手动调节转动旋钮，在联轴器的配合下，带动螺杆一和螺杆二转动，螺杆一和螺杆二带动活动块移动，由于螺杆一和螺杆二上的螺纹为反向螺纹，所以活动块发生相向移动，活动块移动带动连接杆移动，连接杆带动夹板二在调节滑槽内移动，通过夹板一的配合，从而将安装结构柱进行卡紧固定，完成安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿的安装结构示意图。

附图标记：

1、钢桁架；2、横钢柱；3、竖钢柱；4、支撑加劲肋板；5、安装座；6、螺栓；7、安装结构柱；8、调节空腔；9、挡板；10、螺杆一；11、螺杆二；12、联轴器；13、活动块；14、连接杆；15、调节滑槽；16、夹板一；17、夹板二；18、旋钮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种仿古建筑大屋顶大跨度用钢桁架吊装用牛腿，包括钢桁架1，所述钢桁架1一侧安装设有牛腿，所述牛腿包括横钢柱2、竖钢柱3和支撑加劲肋板4，所述横钢柱2、所述竖钢柱3和所述支撑加劲肋板4之间固定连接，所述横钢柱2和所述竖钢柱3均固定安装在安装座5上，所述安装座5与所述钢桁架1通过螺栓6固定连接，所述横钢柱2和所述竖钢柱3一侧均固定设有安装结构柱7，所述安装座5内设有调节空腔和固定空腔，所述调节空腔8和所述固定空腔之间固定设有挡板9，所述安装结构柱7贯穿于所述固定空腔并延伸至所述固定空腔内，通过设有支撑加劲肋板4，防止在横钢柱2刚度较小竖钢柱3刚度较大的情况下，在提升过程中横钢柱2端部受力过大而发生弯折，横钢柱2、竖钢柱3和支撑加劲肋板4之间形成三角形成稳定的三角支撑，避免了在吊装过程中牛腿的倾覆，确保了吊装安全。通过设有安装座5，先将牛腿安装在安装座5上，结构简单，且操作方便，即使在并无可侧贴的已有钢桁架1上，也能方便对牛腿进行快速安装和拆卸，从而能够快速有效的完成大跨度钢桁架吊装。

实施例二：

请参阅图1-2，对于调节空腔来说，所述调节空腔内设有螺杆一10和螺杆二11，所述螺杆一10和所述螺杆二11上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆一10和所述螺杆二11之间通过联轴器12相连接。对于螺杆一10来说，所述螺杆一10和所述螺杆二11外侧均螺纹连接设有活动块13，所述活动块13一侧固定设有连接杆14。对于挡板9来说，所述挡板9上对称开设有调节滑槽15，所述连接杆14与所述调节滑槽15相匹配。对于挡板9来说，所述挡板9上对称固定设有夹板一16。对于连接杆14来说，所述连接杆14一端贯穿于所述固定空腔并延伸至所述固定空腔内与夹板二17固定连接，所述安装结构柱7位于所述夹板一16和所述夹板二17之间。对于螺杆一10来说，所述螺杆一10远离所述联轴器12一端贯穿于所述安装座5并延伸至所述安装座5外设有旋钮18。对于调节空腔来说，所述调节空腔内部固定设有限位环，所述螺杆二11远离所述联轴器12一端贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环内，安装牛腿时，先将横钢柱2和竖钢柱3一侧的安装结构柱7插入到固定空腔内部，再手动调节转动旋钮18，在联轴器12的配合下，带动螺杆一10和螺杆二11转动，螺杆一10和螺杆二11带动活动块13移动，由于螺杆一10和螺杆二11上的螺纹为反向螺纹，所以活动块13发生相向移动，活动块13移动带动连接杆14移动，连接杆14带动夹板二17在调节滑槽15内移动，通过夹板一16的配合，从而将安装结构柱7进行卡紧固定，完成安装。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有支撑加劲肋板4，防止在横钢柱2刚度较小竖钢柱3刚度较大的情况下，在提升过程中横钢柱2端部受力过大而发生弯折，横钢柱2、竖钢柱3和支撑加劲肋板4之间形成三角形成稳定的三角支撑，避免了在吊装过程中牛腿的倾覆，确保了吊装安全。通过设有安装座5，先将牛腿安装在安装座5上，结构简单，且操作方便，即使在并无可侧贴的已有钢桁架1上，也能方便对牛腿进行快速安装和拆卸，从而能够快速有效的完成大跨度钢桁架吊装。安装牛腿时，先将横钢柱2和竖钢柱3一侧的安装结构柱7插入到固定空腔内部，再手动调节转动旋钮18，在联轴器12的配合下，带动螺杆一10和螺杆二11转动，螺杆一10和螺杆二11带动活动块13移动，由于螺杆一10和螺杆二11上的螺纹为反向螺纹，所以活动块13发生相向移动，活动块13移动带动连接杆14移动，连接杆14带动夹板二17在调节滑槽15内移动，通过夹板一16的配合，从而将安装结构柱7进行卡紧固定，完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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