一种易于控制装配质量的新型预制剪力墙的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种易于控制装配质量的新型预制剪力墙。

背景技术：

装配式建筑是将预制构件厂生产的部分或全部构件及部品运输至施工现场，通过可靠的连接方式组装在一起的建筑形式。与传统的现浇结构相比，装配式建筑具有工业化水平高、安装施工快、减少人力成本、节能环保等优点，已成为国内外建筑业发展的主流方向。

装配式混凝土结构是通过构件与构件、构件与后浇混凝土之间的连接保证结构的整体受力，达到“等同现浇”的设计要求，因此，构件连接是装配式混凝土结构的关键环节，直接影响到装配式混凝土结构的质量和安全。当前，在装配式住宅中采用较多的是装配整体式混凝土剪力墙结构，该结构存在两种接缝连接：一种是连接上下预制剪力墙的水平接缝连接；另一种是连接相同楼层相邻两片墙体的竖向接缝连接。

目前，水平接缝的连接方式主要有套筒灌浆连接、浆锚搭接连接以及钢筋搭接焊接连接。其中套筒灌浆连接是应用最广泛的连接方式，是利用内部带有凹凸槽腔的套筒和注入高强度微膨胀灌浆料将受力钢筋进行连接。但是，由于我国装配式建筑发展时间短、施工人员缺乏培训等原因，套筒“灌不满”的情况时有发生。而且，套筒灌浆连接的构造特殊、介质环境复杂，灌浆施工完成后，灌浆料位于钢制套筒内部，钢制套筒又被外层的混凝土包裹，想要对套筒内的灌浆饱满度进行检测十分困难，并且，一旦发现灌浆不饱满的情况，补浆修复的工作同样难以开展。

对于竖向接缝的连接，根据国家现行规范以及装配式混凝土结构的施工需要，预制剪力墙的边缘构件和预制剪力墙之间的连接段基本要求现浇施工。目前，预制剪力墙与现浇剪力墙之间的连接一般是直缝式连接，而在部分竣工的工程中，已经发现直缝式连接的装配式剪力墙结构在接缝处由于预制与现浇混凝土结合的不够密实存在漏、渗水等现象，降低建筑质量的同时影响用户的使用。

因此，为了解决预制剪力墙结构接缝连接质量难以控制、检测修复工作难以开展的问题，研发一种易于控制装配质量的新型预制剪力墙是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于控制装配质量的新型预制剪力墙，结构简单，施工质量高，且便于检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于控制装配质量的新型预制剪力墙，包括剪力墙本体，所述剪力墙本体内设置有套筒、分布筋和竖向连接钢筋，所述套筒设置于剪力墙本体底部并与竖向连接钢筋的下端部配合连接，所述套筒的灌浆嘴和出浆嘴上分别设置有延伸至剪力墙表面的灌浆管和出浆管，所述剪力墙本体内还设置有高位排气管，所述高位排气管包括竖直段、第一倾斜管和第二倾斜管，所述竖直段的下端口位于剪力墙本体底部并与外部贯通连接，所述竖直段的上端口与第一倾斜管和第二倾斜管的下端口贯通连接，所述第一倾斜管和第二倾斜管的上端口向上倾斜并设置于剪力墙本体的灌浆操作面；

所述剪力墙本体位于长度方向的两侧边上均设置有v型凹槽，所述v型凹槽沿剪力墙本体的高度方向设置；

当套筒为居中布置时，所述出浆管为预制管，当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的出浆管为预制管，近端的套筒对应的出浆管为通用管，所述预制管包括内管和外管，所述内管设置在外管内，所述内管与外管长度相等且同心设置，所述内管与外管之间设置有定位连接件，所述内管位于套筒的出浆嘴的一端设置有塑封层，所述内管位于构件浇筑面的另一端通过封堵件封堵，所述外管位于剪力墙表面的一端通过橡胶塞封堵，所述橡胶塞中部设置有过孔。

进一步的，所述第一倾斜管的上端口位于剪力墙本体的长度方向的1/4处，所述第二倾斜管的上端口位于剪力墙本体的长度方向的3/4处，第一倾斜管和第二倾斜管的上端口的高度相同且均高于所述套筒的顶部位置。

进一步的，所述v型凹槽通长设置。

进一步的，所述定位连接件为多个连接柱，所述连接柱一端与内管外壁连接，所述连接柱另一端设置有锥形堵头，所述锥形堵头与连接柱之间设置有环形卡槽，所述锥形堵头对应的外管上设置有卡孔，所述锥形堵头穿过卡孔并通过环形卡槽与外管连接，所述内管、连接柱、环形卡槽和锥形堵头一体成型制成。

进一步的，与塑封层相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于出浆嘴的长度；与封堵件相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于橡胶塞塞入的长度。

进一步的，当套筒为居中布置时，套筒对应的预制管内的定位连接件的数量至少为2；当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的预制管内的定位连接件数量至少为3。

进一步的，所述封堵件的外圈直径与内管的外径相等，所述封堵件内圈的外径与内管的内径相等。

进一步的，所述外管、内管和高位排气管的材质均为pvc。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将预制剪力墙与现浇边缘构件或现浇剪力墙的竖向连接由直线型改为新型连接端，解决直缝式接缝会发生漏水、渗水的问题，提高了竖向接缝连接质量。

2.本实用新型采用内管和外管组装而成的新型出浆管代替原有结构，当采用内窥镜法对套筒灌浆饱满度进行检测时，为内窥探头的伸入提供了检测孔道，大大便捷了检测工作；

3.本实用新型内管位于出浆管的中心位置，当采用内窥镜侧视三维立体测量镜头进行检测时为其竖向位置的确定提供了保障，提高了检测的精度。

4.本实用新型出浆管安装完成后，无需调整内管的位置，内管插入段末端可以与套筒出浆口齐平，在灌浆不饱满的工况下，为内窥探头提供了充足的观测空间。

5.本实用新型埋设的高位排气管，下管口位于预制剪力墙的底部端面，第一倾斜管和第二倾斜管的上端口高于套筒，当从预制剪力墙表面灌浆口进行灌浆时，灌浆料会流入套筒和高位排气管内，即使套筒因为顶部存在空气柱无法灌满，高位排气管内高出套筒的浆料也会在自身重力的作用下回流进套筒内，实现自我补浆。并且还可以通过第一倾斜管和第二倾斜管观察液面下降的情况，在灌浆管和出浆管已经封堵的情况下及时进行人工补浆。

6.第一倾斜管和第二倾斜管能够在合适操作的高度上提高补浆时的灌浆料体积，提高补浆能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图3是本实用新型位于剪力墙表面一侧端部的示意图；

图4是本实用新型位于出浆嘴一侧端部的示意图；

图5是本实用新型的出浆管截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图5所示，本实用新型的易于控制装配质量的新型预制剪力墙的一实施例，新型预制剪力墙在工厂内进行预先制备，包括剪力墙本体1，剪力墙本体内设置有套筒2、分布筋和竖向连接钢筋3，套筒设置于剪力墙本体底部并与竖向连接钢筋的下端部配合连接，套筒还用于连接该预制剪力墙下层相邻的预制剪力墙的竖向连接钢筋，从而实现连接固定，套筒的灌浆嘴和出浆嘴上分别设置有延伸至剪力墙表面的灌浆管4和出浆管；灌浆管用于灌入灌浆料，灌浆料充满套筒后从出浆管冒出，以形成灌浆料流动通道；

在上述的新型预制剪力墙制备时，需要在剪力墙本体位于长度方向的两侧边上设计两个v型凹槽12，v型凹槽沿剪力墙本体的高度方向设置且通长设置，还可以在v型凹槽的槽壁上进行拉毛处理；灌浆结束后，与边缘构件进行连接时，v型凹槽的设计能够使得现浇边缘构件的相邻表面在浇筑后呈v型凸起嵌入v型凹槽内，将现有的直缝连接形态改为折弯型连接形态，从而有效提高连接的密封性能，达到无缝固定连接效果，解决了直缝式连接会发生渗漏水的问题，提高制备质量。

并且在新型预制剪力墙制备时，还需要根据套筒的布置情况进行出浆管的选用，当套筒为居中布置时，出浆管采用预制管5，当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的出浆管采用预制管，近端的套筒对应的出浆管采用通用管，通用管即现有的出浆管结构。

具体的，参照图3至图5所示，预制管包括内管6和外管7，内管设置在外管内，内管与外管长度相等，内管与外管之间设置有定位连接件8，定位连接件将内管和外管连接为一体结构，组装完成后内管位于外管中心位置，内管位于套筒的出浆嘴的一端设置有塑封层9，可以由塑料薄膜热封得到，外管位于剪力墙表面的另一端通过橡胶塞封堵10，橡胶塞中部设置有过孔11，内管位于构件浇筑面的另一端通过封堵件111封堵并伸入过孔内，封堵件的外圈直径与内管的外径相等，封堵件内圈的外径与内管的内径相等，从而使得封堵件能够有效封堵内管，并且伸入过孔内时，也不会发生干涉，保证橡胶塞的封堵效果。橡胶塞与内管的外壁以及外管的内壁形成封堵腔，从而避免灌浆料继续流淌至构件浇筑面外部。其中内管一端由封堵件封堵，另一端采用塑封层封堵，形成一个灌浆料无法进入的腔体，而当需要使用检测时，将橡胶塞拔除，随后将封堵件取下，此时内管一端被打开，另一端还被塑封层封堵，随后通过辅助工具(金属棒等)伸入内管进行破膜工作，若塑封层不能被戳破则说明灌浆饱满；若塑封层被戳破，则将内窥探头从内管伸入套筒内，观测浆料面至探头的垂直距离，判断灌浆是否饱满即可。

参照图5所示，上述的定位连接件为多个连接柱17，定位连接件的数量至少为2，当套筒为梅花形布置时，远端的套筒对应的外管内的定位连接件数量至少为3，保证连接后的强度。连接柱一端与内管外壁连接，连接柱另一端设置有锥形堵头18，锥形堵头与连接柱之间设置有环形卡槽，锥形堵头对应的外管上设置有卡孔19，锥形堵头穿过卡孔并通过环形卡槽与外管连接。内管、连接柱、环形卡槽和锥形堵头一体成型制成。

具体的，为了保证在使用时不发生干涉，需要对连接柱的位置进行限定，与塑封层相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于出浆嘴的长度，具体可以为大于等于20mm；与封堵件相邻的连接柱至外管的相邻端部的尺寸大于橡胶塞塞入的长度，具体可以为大于等于15mm。

上述结构在安装使用时，先准备内管，内管可以为标准尺寸，一端设置塑封层，然后根据出浆嘴安装标准选择对应直径的外管，外管一般为2或3米长的直管，根据内管的长度尺寸截取相应长度的外管，其中，在制备时，内管可以长度比出浆孔道的预设长度长30mm-60mm，内管以及外管凸出新型预制剪力墙表面30mm-60mm。随后根据连接柱对应外管的位置上进行钻孔，得到卡孔，然后将内管伸入外管内部，通过连接柱端部的锥形堵头塞入卡孔内并至外部，使得环形卡槽与卡孔配合限位固定，内管和外管固定为一体结构，随后将该组合结构安装到套筒的出浆嘴上，在预制工厂内新型预制剪力墙制作完成后将凸出构件表面的内管和外管割除，并用封堵件封堵构件表面一侧的内管端部；

待现场灌浆施工完成后用带过孔的橡胶塞封堵外管，内管则穿入过孔内，实现环向封堵效果，灌浆管由于没有该结构设置，采用普通的塞体封堵即可，当然通用管也采用普通的塞体封堵；待套筒内的灌浆料凝结硬化后，拔出带过孔的橡胶塞，再将内管端部的封堵件拔出，用辅助工具伸入内管内进行破膜工作，若薄膜不能被戳破则说明灌浆饱满；若薄膜被戳破，则将内窥探头自检测孔道伸入套筒内，观测浆料面至探头的垂直距离，判断灌浆是否饱满。

在上述的剪力墙本体内还设置有高位排气管13，高位排气管适用于连通腔灌浆工艺中，高位排气管包括竖直段14、第一倾斜管15和第二倾斜管16，竖直段的下端口位于剪力墙本体底部并与外部贯通连接，竖直段的上端口与第一倾斜管和第二倾斜管的下端口贯通连接，第一倾斜管和第二倾斜管的上端口向上倾斜并设置于剪力墙本体的灌浆操作面，第一倾斜管和第二倾斜管的上端口的高度相同且均高于套筒的顶部位置。灌浆施工完成后，在灌浆料自身重力的作用下，实现自我补浆，并在发生漏浆时，可以利用高位排气管及时进行人工补浆。

具体灌浆施工时，对套筒进行灌浆，灌浆料进入套筒内的同时，还能够通过连通腔进入高位排气管内，灌浆料流动性很强，当所有套筒灌满浆料并封堵后，灌浆料全部进入高位排气管内，当高位排气管冒出灌浆料时，代表全部灌浆结束，对第一倾斜管和第二倾斜管进行封堵即可，此时，理想状态下，整个充斥灌浆料的腔体被密封为一个整体，灌浆料无法流动，养护结束固化后，即可在第一倾斜管和第二倾斜管口发现灌浆料下降；但是很多情况下存在空气排出不干净，以及部分结构破损导致漏浆或少浆且不严重，在这种情况下，高位排气管高于套筒，即高位排气管内灌浆料的高度高于套筒内的灌浆料高度，当存在漏浆情况时，能够自适应的流动，达到补浆目的。而第一倾斜管和第二倾斜管的设置能够大大提高补浆用灌浆料的存储量。

并且第一倾斜管的上端口位于剪力墙本体的长度方向的1/4处，第二倾斜管的上端口位于剪力墙本体的长度方向的3/4处，有效分散第一倾斜管和第二倾斜管的位置，均匀分布在墙体内，避免过于聚集影响预制剪力墙原有强度，有效提高墙体质量。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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