一种建筑钢结构抗震装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，具体是一种建筑钢结构抗震装置。

背景技术：

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程；

在建筑工程中钢结构时随处可见的，在使用到钢结构时重点需要考虑的是它的抗震性能；然而现有钢结构的配件中组合过于紧密，导致其拆装不变；同时该结构在应对地震灾害时，由于无法释放其间的应力，导致整体结构的稳定性不足，容易发生损毁现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑钢结构抗震装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑钢结构抗震装置，包括上钢架和下钢架，所述上钢架与下钢架之间相互卡装式组合；

所述上钢架包括一体式焊接的上钢板和卡槽板，且卡槽板外壁四周与上钢板之间设置有若干加强筋；

所述下钢架包括自下而上依次分布的下钢板、撑板以及卡柱，所述卡柱插入式装配到卡槽板的内部，且卡槽板外壁的四周螺旋设置有若干定位件，所述定位件的一端延伸到卡柱表面预设的定位槽内。

优选的，所述上钢板和下钢板的外壁均焊接有三组侧钢板，且上下对应的两个侧钢板之间通过设置连接件连接。

优选的，所述加强筋的截面呈直角三角形，且加强筋的两侧分别与上钢板的下表面和卡槽板的外表面焊接。

优选的，所述撑板上表面与卡槽板下表面贴合的位置均匀焊接有若干凸块，且凸块与卡槽板下表面开设的若干凹槽一一对应。

优选的，若干所述凸块均为圆柱形结构，在同一平面上，若干所述凸块呈圆形排布。

优选的，所述定位槽的宽度与定位件一端的螺杆直径相吻合，且定位件延伸到卡槽板内的一端与定位槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢结构抗震装置，具有如下有益效果：

一是由于将连接件与定位件配合使用，可对组合状态下的上下钢架起到双重定位作用，确保上下钢架连接后的稳定性，从而达到抗震的效果。

二是使用到的定位件可螺旋插入到定位槽内，可在一定程度上防止上钢架发生倾斜现象，提升整个装置的抗震水平，同时也方便对整体装置进行组装和运输作业。

三是在下钢板的上表面开设具有一定倾斜角度的斜面，同时利用若干凸块与凹槽一一对应装配，可避免上下钢架连接后发生转动现象，同时在户外使用时，可避免雨水堆积到上下钢架之间的区域内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图；

图4是本实用新型的撑板结构示意图。

附图标记：1、上钢架；101、上钢板；102、卡槽板；2、下钢架；201、下钢板；202、撑板；203、卡柱；3、侧钢板；4、连接件；5、定位件；6、加强筋；7、凹槽；8、凸块；9、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种建筑钢结构抗震装置的具体实施方式。本实用新型一种建筑钢结构抗震装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种建筑钢结构抗震装置的具体结构，如图1-4所示，一种建筑钢结构抗震装置，包括上钢架1和下钢架2，上钢架1与下钢架2之间相互卡装式组合；

上钢架1包括一体式焊接的上钢板101和卡槽板102，且卡槽板102外壁四周与上钢板101之间设置有若干加强筋6；

下钢架2包括自下而上依次分布的下钢板201、撑板202以及卡柱203，卡柱203插入式装配到卡槽板102的内部，且卡槽板102外壁的四周螺旋设置有若干定位件5，定位件5的一端延伸到卡柱203表面预设的定位槽9内。

如图1所示，上钢板101和下钢板201的外壁均焊接有三组侧钢板3，且上下对应的两个侧钢板3之间通过设置连接件4连接。

上述由于将连接件4与定位件5配合使用，可对组合状态下的上下钢架起到双重定位作用，确保上下钢架连接后的稳定性，从而达到抗震的效果。

其中，使用到的定位件5可螺旋插入到定位槽9内，可在一定程度上防止上钢架1发生倾斜现象，提升整个装置的抗震水平，同时也方便对整体装置进行组装和运输作业。

如图2所示，加强筋6的截面呈直角三角形，且加强筋6的两侧分别与上钢板101的下表面和卡槽板102的外表面焊接。

如图3和4所示，撑板202上表面与卡槽板102下表面贴合的位置均匀焊接有若干凸块8，且凸块8与卡槽板102下表面开设的若干凹槽7一一对应。

如图3和4所示，若干凸块8均为圆柱形结构，在同一平面上，若干凸块8呈圆形排布。

具体的，可在下钢板201的上表面开设具有一定倾斜角度的斜面，同时利用若干凸块8与凹槽7一一对应装配，可避免上下钢架连接后发生转动现象，同时在户外使用时，可避免雨水堆积到上下钢架之间的区域内。

如图1-3所示，定位槽9的宽度与定位件5一端的螺杆直径相吻合，且定位件5延伸到卡槽板102内的一端与定位槽9的内壁贴合。

具体的，在对上下钢架进行装配作业时，可将卡槽板102扣装卡柱203的表面，然后再进行安装连接件4和定位件5的作业。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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