一种预制混凝土墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种预制混凝土墙体。

背景技术：

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。按使用功能分为内墙板和外墙板两大类：

①内墙板。有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种。

②外墙板。有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料（结构层、保温隔热层和饰面层）制成。

但是，现有的预制混凝土墙体存在以下缺点：

1、预制混凝土墙体的承重性能不好，即抗压和抗冲击性能差，导致墙体的结构强度低。

2、预制混凝土墙体内部安装有防火板材和隔音板材，墙体的整体骨架做好之后，向其内部注入混凝土材料的时候，防火板材和隔音板材均容易出现偏位或者移位的现象，降低墙体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土墙体，以解决上述背景技术中现有的预制混凝土墙体的承重性能不好，即抗压和抗冲击性能差，导致墙体的结构强度低；预制混凝土墙体内部安装有防火板材和隔音板材，墙体的整体骨架做好之后，向其内部注入混凝土材料的时候，防火板材和隔音板材均容易出现偏位或者移位的现象，降低墙体质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土墙体，包括底板、钢筋笼体、顶板和混凝土物料，所述底板下表面对称开设有定位槽，所述底板上表面中间位置通过第一卡槽固定连接钢筋笼体，所述钢筋笼体顶端可拆卸连接顶板，所述底板与顶板之间分别安装有防火板和隔音板，所述防火板和隔音板分别位于钢筋笼体两侧，所述钢筋笼体与防火板和隔音板之间以及防火板和隔音板外部均填充有混凝土物料。

优选的，所述底板上表面对称安装有卡座，所述防火板和隔音板底端分别插接在卡座内部，通过底板的卡座分别对防火板和隔音板进行卡接限位，方便对防火板和隔音板与底板进行安装固定。

优选的，所述钢筋笼体底端焊接第二圆柱台，所述钢筋笼体顶端焊接第一圆柱台，所述钢筋笼体外表面均布有钢筋柱且呈垂直设置，所述钢筋柱的自由端与防火板和隔音板内壁相贴合，钢筋笼体的钢筋柱向防火板和隔音板侧壁提供支撑力，受到混凝土的挤压，不会发生偏位和移位现象。

优选的，所述顶板下表面分别开设有插槽和第二卡槽，所述第二卡槽位于顶板下表面中间位置，所述插槽位于第二卡槽两侧，通过插槽对防火板和隔音板顶端卡接固定，通过第二卡槽方便钢筋笼体顶端的第一圆柱台插接。

优选的，所述防火板靠近顶端位置固定连接第一限位凸台，所述隔音板靠近顶端位置固定连接第二限位凸台，所述防火板和隔音板顶端分别插接在插槽内部，顶板对防火板和隔音板进行限位，提高稳定性。

优选的，所述顶板上表面分别开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽位于顶板上表面中间位置，所述第二螺纹槽位于第一螺纹槽两侧，通过螺纹柱插接在第一螺纹槽或者第二螺纹槽内部，通过起重设备牵引顶板，方便起吊预制混凝土墙体，进行转运作业。

本实用新型提供了一种预制混凝土墙体，具备以下有益效果：

（1）本实用新型底板上表面中间位置通过卡座固定连接钢筋笼体，钢筋笼体顶端可拆卸连接顶板，具有很好的抗压和承重性能，结构强度高。

（2）本实用新型通过底板与顶板之间分别安装有防火板和隔音板，防火板和隔音板分别位于钢筋笼体两侧，钢筋笼体外表面均布有钢筋柱且呈垂直设置，钢筋柱的自由端与防火板和隔音板内壁相贴合，钢筋笼体的钢筋柱向防火板和隔音板侧壁提供支撑力，受到混凝土的挤压，不会发生偏位和移位现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种预制混凝土墙体整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种预制混凝土墙体钢筋笼体与底板和顶板连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种预制混凝土墙体钢筋笼体结构示意图。

图中：1、底板；101、定位槽；102、第一卡槽；103、卡座；2、钢筋笼体；201、第一圆柱台；202、钢筋柱；203、第二圆柱台；3、防火板；301、第一限位凸台；4、隔音板；401、第二限位凸台；5、顶板；501、插槽；502、第一螺纹槽；503、第二螺纹槽；504、第二卡槽；6、混凝土物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土墙体，包括底板1、钢筋笼体2、顶板5和混凝土物料6，所述底板1下表面对称开设有定位槽101，所述底板1上表面中间位置通过第一卡槽102固定连接钢筋笼体2，所述钢筋笼体2顶端可拆卸连接顶板5，所述底板1与顶板5之间分别安装有防火板3和隔音板4，所述防火板3和隔音板4分别位于钢筋笼体2两侧，所述钢筋笼体2与防火板3和隔音板4之间以及防火板3和隔音板4外部均填充有混凝土物料6。

所述底板1上表面对称安装有卡座103，所述防火板3和隔音板4底端分别插接在卡座103内部，通过底板1的卡座103分别对防火板3和隔音板4进行卡接限位，方便对防火板3和隔音板4与底板1进行安装固定。

所述钢筋笼体2底端焊接第二圆柱台203，所述钢筋笼体2顶端焊接第一圆柱台201，所述钢筋笼体2外表面均布有钢筋柱202且呈垂直设置，所述钢筋柱202的自由端与防火板3和隔音板4内壁相贴合，钢筋笼体2的钢筋柱202向防火板3和隔音板4侧壁提供支撑力，受到混凝土的挤压，不会发生偏位和移位现象。

所述顶板5下表面分别开设有插槽501和第二卡槽504，所述第二卡槽504位于顶板5下表面中间位置，所述插槽501位于第二卡槽504两侧，通过插槽501对防火板3和隔音板4顶端卡接固定，通过第二卡槽504方便钢筋笼体2顶端的第一圆柱台201插接。

所述防火板3靠近顶端位置固定连接第一限位凸台301，所述隔音板4靠近顶端位置固定连接第二限位凸台401，所述防火板3和隔音板4顶端分别插接在插槽501内部，顶板5对防火板3和隔音板4进行限位，提高稳定性。

所述顶板5上表面分别开设有第一螺纹槽502和第二螺纹槽503，所述第一螺纹槽502位于顶板5上表面中间位置，所述第二螺纹槽503位于第一螺纹槽502两侧，通过螺纹柱插接在第一螺纹槽502或者第二螺纹槽503内部，通过起重设备牵引顶板5，方便起吊预制混凝土墙体，进行转运作业。

需要说明的是，一种预制混凝土墙体，在工作时，底板1上表面中间位置通过第一卡槽102固定连接钢筋笼体2，钢筋笼体2顶端可拆卸连接顶板5，通过钢筋笼体2顶端和底端向顶板5和底板1提供支撑力，具有很好的抗压和承重性能，结构强度高；底板1与顶板5之间分别安装有防火板3和隔音板4，防火板3和隔音板4分别位于钢筋笼体2两侧，钢筋笼体2外表面均布有钢筋柱202且呈垂直设置，钢筋柱202的自由端与防火板3和隔音板4内壁相贴合，钢筋笼体2的钢筋柱202向防火板3和隔音板4侧壁提供支撑力，受到混凝土的挤压，不会发生偏位和移位现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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