一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构的制作方法
本实用新型属于装配式混凝土建筑技术领域,特别涉及一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构。
背景技术:
我国乡镇住宅一直面临抗震能力差、工业化水平低、资源消耗高、土地浪费严重以及建筑工业化技术水平低下等技术难题;面对以上问题,亟需改变传统住宅建造的方式,大力推进住宅产业化的发展;与传统建筑比,装配式建筑从设计、加工、安装及装修都更加强调标准化、模块化,具有效率更高,施工周期更短的优点;装配式建筑具备标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理及智能化应用等特点,是现代工业化生产的代表。
装配式复合墙结构是一种耗能减震、生态环保、节能保温、快速建造、经济实用的建筑结构体系。复合墙板采用工厂化预制生产的方式,预制构件通过工厂化生产可在提升品质的同时,也实现了生产规模化、标准化的目标。对于装配式复合墙结构而言,预制复合墙板作为结构的承重和受力构件,结构竖向间水平连接尤为重要,其不仅牵涉到预制构件与结构现浇构件之间的衔接关系,也关系着结构的受力整体性、安全性和耐久性,同时也是装配式复合墙结构体系施工的关键技术所在。
目前,传统的套筒灌浆、锚浆搭接、挤压套筒连接方法存在经济性低、安装困难、力的传递不明确、抗震性能差等问题,从而很难使装配式复合墙结构实现在水平连接处内力传递途径和约束情况与现浇混凝土结构构件之间等同的连接效果。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构,以解决现有技术中装配式墙体水平连接处力传递不明确,安装困难,抗震性能差的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供了一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构,包括上层墙体、楼板及下层墙体;上层墙体或下层墙体的顶端预埋有若干连接螺栓,底端预埋有若干钢筋连接件,下层墙体中的连接螺栓与上层墙体中的钢筋连接件对应设置;
上层墙体、楼板及下层墙体从上到下依次连接,下层墙体中的连接螺栓的上端贯穿楼板后,伸入上层墙体中的钢筋连接件中;
钢筋连接件包括连接件本体及若干连接钢筋,连接件本体预埋在上层墙体或下层墙体的底端,若干连接钢筋竖向均匀设置在连接件本体的四周;连接钢筋的上端与上层墙体或下层墙体中的纵筋搭接,下端与连接件本体固定连接;下层墙体中的连接螺栓的伸入上层墙体的连接件本体中,通过螺母将连接螺栓与连接件本体固定连接在一起。
进一步的,连接件本体为中空的立方体型结构;连接件本体的顶面设置开口,连接件本体的底面设置有螺栓安装孔,连接螺栓的上端贯穿螺栓安装孔后伸入到连接件本体中;连接件本体的上方设置有螺栓手孔,连接件本体的上端设置垫板,并通过螺母将连接螺栓、垫片及连接件本体固定连接在一起。
进一步的,螺栓安装孔为椭圆形孔。
进一步的,连接件本体及螺栓手孔中灌注有砂浆。
进一步的,上层墙体或下层墙体采用复合墙体结构;复合墙体结构包括两个边肋柱、若干中间肋柱、若干肋梁、砌块及混凝土面层;
两个边肋柱竖向平行设置,若干中间肋柱竖向间隔设置在两个边肋柱之间,若干肋梁水平设置在边肋柱及中间肋柱之间,边肋柱、中间肋柱及肋梁形成框格结构,框格结构中充填有砌块,混凝土面层包覆在框格结构及砌块的外侧;连接螺栓预埋在边肋柱及中间肋柱的顶端,连接件本体预埋在边肋柱及中间肋柱的底端,连接件本体的底端与边肋柱或中间肋柱的底端平齐。
进一步的,纵筋竖向设置在边肋柱或中间肋柱中,纵筋上均匀设置有若干箍筋,纵筋与箍筋的外侧包覆在混凝土浇筑体。
进一步的,砌块采用砂加气混凝土砌块或灰加气混凝土砌块。
进一步的,当下层墙体的下端与地面连接时,地基中均匀设置有若干预埋螺栓,预埋螺栓与下层墙体中的钢筋连接件一一对应;预埋螺栓的上端伸入下层墙体中的连接件本体中,并通过螺母固定连接。
进一步的,相邻的上层墙体或下层墙体之间的接触面采用砂浆密封;上层墙体与楼板之间的接触面采用砂浆密封;下层墙体与楼板或地面之间的接触面采用砂浆密封。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供了一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构,通过在墙体中设置连接螺栓及钢筋连接件,利用钢筋连接件与连接螺栓连接,实现对上下层墙体及楼板的装配连接;钢筋连接件采用连接件本体与连接钢筋的组合形式,利用连接钢筋与墙体的纵筋搭接,并采用螺母将连接螺栓与连接件本体固定连接,实现了将竖向墙体之间连接成整体,墙体受到的压力通过节点混凝土传递,受到的拉力从墙体底端通过钢筋连接件与预埋螺栓传递到竖向相邻墙体的顶端,传力明确,连接钢筋既起到了连接的作用,又起到了加强分布钢筋的作用,增加了墙体的强度,具有足够的抵抗力,有效提高了结构的稳定性和可靠性,施工简便,装配效率较高。
进一步的,连接件本体采用中空的立方体型结构,并在连接件本体的上方设置螺栓手孔,有益于装配式连接螺栓位置的调节及安装,确保了结构连接的准确性,便于检查连接螺栓的紧固性;同时,连接螺栓与连接件本体之间形成阻尼结构,能够有效释放地震能量,降低了装配式墙体的损伤。
进一步的,采用将螺栓安装孔设置为椭圆形孔,便于墙体中的连接螺栓或地基中的预埋螺栓插入连接件本体中及对连接螺栓位置的调节,有效提高了墙体装配的施工效率,保证了装配施工的质量。
进一步的,采用在连接件本体及螺栓手孔中灌注砂浆,有效增大混凝土与连接螺栓及连接件本体的接触面积,使连接螺栓、连接件本体以及构件混凝土相互粘结,共同发挥作用,能够有效约束连接螺栓的变形,方便处理墙体装饰层。
进一步的,复合墙体结构采用肋柱及肋梁形成框格结构,砌块、框格及边缘连接构件能够在小震、中震及大震作用下依次发挥主要作用,分阶段释放地震能量,具有明确的多道抗震防线,拥有延性耐震的受力特性;肋柱内的纵筋及连接钢筋搭接连接将连,连接钢筋既起到了连接的作用,又起到了加强分布钢筋的作用,增加了墙体的强度,提高了结构的整体性和稳定性。
进一步的,砌块采用砂加气混凝土砌块或灰加气混凝土砌块,采用再生骨料混凝土,取代传统混凝土材料,有效缓解原材料的消耗和部分建筑废弃物的循环利用问题。
进一步的,相邻墙体之间的接触面、墙体与楼板或地面之间的接触面采用砂浆密封,以确保墙体受压的均衡性,有效增加了连接的可靠性,有效避免了墙体底部透缝现象出现。
附图说明
图1为本实用新型所述的基于螺栓连接的装配式墙体连接结构的立面结构示意图;
图2为本实用新型所述的基于螺栓连接的装配式墙体连接结构的纵剖图;
图3为本实用新型所述的基于螺栓连接的装配式墙体连接结构中的钢筋连接件示意图;
图4为本实用新型所述的基于螺栓连接的装配式墙体连接结构中的钢筋连接件的仰视图。
其中,1上层墙体,2楼板,3下层墙体;4边肋柱,5中间肋柱,6肋梁,7砌块,8螺母,9垫片;10纵筋,11箍筋,12连接件本体,13连接钢筋,14螺栓安装孔;101上连接螺栓,102上钢筋连接件;201预制叠合底板,202现浇层;301下连接螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题,技术方案及有益效果更加清楚明白,以下具体实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1-4所示,本实用新型提供了一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构,包括上层墙体1、楼板2及下层墙体3;上层墙体1、楼板2及下层墙体3从上到下依次连接;下层墙体3的底端与下一层楼板或地面连接。
上层墙体1的顶端预埋有若干上连接螺栓101,上层墙体1的底端预埋有若干上钢筋连接件102,上钢筋连接件102与上连接螺栓101对应设置;下层墙体3的顶端预埋有若干下连接螺栓301,下层墙体3的底端预埋有若干下钢筋连接件,下钢筋连接件与下连接螺栓301对应设置,且下连接螺栓301与上钢筋连接件102对应设置。
下层墙体3的上端与上层墙体1连接时,下层墙体3中的下连接螺栓301的上端贯穿楼板2后,伸入上层墙体1中的上钢筋连接件102中,并通过螺母将下连接螺栓301与上钢筋连接件102固定连接在一起,实现了下层墙体3、楼板2及上层墙体1之间的装配连接。
下层墙体3的下端与下一层墙体连接时,下一层墙体中的连接螺栓的上端贯穿下一层楼板后,伸入下层墙体3中的下钢筋连接件中,并通过螺母将下一层墙体中的连接螺栓与下钢筋连接件固定连接在一起,实现了下层墙体3与下一层墙体之间的装配连接。
下层墙体3的下端与地面连接时,地基中均匀设置有若干预埋螺栓,预埋螺栓与下钢筋连接件的位置一一对应;预埋螺栓的下端固定穿插在地基中,预埋螺栓的上端伸入下层墙体3中的下钢筋连接件中,并通过螺母将预埋螺栓与下钢筋连接件固定连接在一起,实现了下层墙体3与地面之间的装配连接。
上钢筋连接件102和下钢筋连接件的结构完全相同,上钢筋连接件102或下钢筋连接件包括连接件本体12及连接钢筋13,连接件本体12预埋在上层墙体1或下层墙体3的底端;连接件本体12的顶面设置开口,连接件本体12的底面设置有螺栓安装孔14,下层墙板3中的连接螺栓或地基中的预埋螺栓的上端贯穿螺栓安装孔后伸入到上层墙板3的连接件本体12中,并露出连接件本体12的上端;上层墙体1或下层墙体3上设置有螺栓手孔,螺栓手孔位于连接件本体12的上方,连接件本体12的上端设置垫片9,并通过螺母8将连接螺栓、垫片9及连接件本体12固定连接在一起;连接钢筋13与上层墙体1或下层墙体3中的纵筋搭接。
优选的,连接件本体12为钢盒结构;若干连接钢筋13竖向均匀设置在连接件本体12的四周,连接钢筋13的上端与上层墙体1或下层墙体3中的纵筋搭接,连接钢筋13的下端与连接件本体12焊接固定在一起。
优选的,螺栓安装孔采用椭圆形孔,便于墙体中的连接螺栓或地基中的预埋螺栓插入连接件本体12中及对墙板位置的调节,确保墙板安装的准确定。
上层墙体1及下层墙体3均采用复合墙体结构,复合墙体结构包括两个边肋柱4、若干中间肋柱5、若干肋梁6、砌块7及混凝土面层;两个边肋柱4竖向平行设置,若干中间肋柱5竖向间隔设置在两个边肋柱4之间,若干肋梁6水平设置在边肋柱4及中间肋柱5之间,边肋柱4、中间肋柱5及肋梁6形成框格结构,框格结构中充填有砌块7,混凝土面层包覆在框格结构及砌块7的外侧,形成复合墙体结构。
其中,边肋柱4或中间肋柱5包括若干纵筋10、若干箍筋11及混凝土浇筑体,若干纵筋10竖向设置,箍筋11沿竖向间隔设置在纵筋10上,混凝土浇筑体包覆在纵筋10及箍筋11的外侧;钢筋连接件中的连接钢筋13与边肋柱4或中间肋柱5中的纵筋搭接,通过连接钢筋、纵筋及箍筋构造布置有效限制了砌块裂缝的发展,提升墙体的承载力;通过将连接钢筋13通长设置,并将纵筋10与连接钢筋13搭接,使竖向墙体连接形成整体结构,提高了墙体的整体性及墙体强度,确保了应力的有效传递。
上连接螺栓101或下连接螺栓301竖向预埋在边肋柱4及中间肋柱5的顶端,连接件本体12预埋在边肋柱4及中间肋柱5的底端,连接件本体12的底端与边肋柱4及中间肋柱5的底端平齐。
本实用新型复合墙体结构采用肋柱及肋梁形成框格结构,砌块、框格及边缘连接构件能够在小震、中震及大震作用下依次发挥主要作用,分阶段释放地震能量,具有明确的多道抗震防线,拥有延性耐震的受力特性;肋柱内的纵筋及连接钢筋搭接连接将连,增加了墙体的强度,提高了结构的整体性和稳定性。
本实用新型中,砌块7采用砂加气混凝土砌块或灰加气混凝土砌块,砂加气混凝土砌块或灰加气混凝土砌块以硅质材料,例如砂和钙质材料,例如石灰、水泥为主要原料,掺加发气剂,例如铝粉,通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压及养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品,其混凝土采用再生骨料,取代传统混凝土材料;有效缓解原材料的消耗和部分建筑废弃物的循环利用问题,并在保证品质的同时有效降低预制构件自重30%以上。
相邻的上层墙体1或下层墙体3之间的接触面采用砂浆密封;上层墙体1与楼板2之间的接触面采用砂浆密封;下层墙体3与楼板2或地面之间的接触面采用砂浆密封,以确保墙体受压的均衡性,有效增加了连接的可靠性,也可避免墙体底部透缝现象出现。
楼板2上设置有螺栓贯穿孔,连接螺栓穿设在螺栓贯穿孔中,螺栓贯穿孔中灌注砂浆;楼板2包括预制叠合底板201及现浇层202,现浇层202设置在预制叠合底板201的上部。
本实用新型所述的一种装配式墙体连接结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤1、按设计要求,加工制作钢筋连接件及连接螺栓;
步骤2、制作墙体及楼板;其中,制作墙体时,绑扎墙体钢筋,将连接螺栓竖向设置在墙体钢筋的上端;将钢筋连接件固定安装在墙体钢筋的下端,并将钢筋连接件中的连接钢筋与墙体钢筋中的纵筋搭接固定,放置砌块,立模,浇注混凝土,拆模,得到预制墙体;
步骤3:将预制墙体吊装至安装位置,使下层墙体顶端的连接螺栓与上层墙体底端的钢筋连接件一一对应,放置垫板及螺母,使连接螺栓、螺栓安装孔、垫板及螺母圆心重合,紧固螺母;连接螺栓固定后,采用高强灌浆料将螺栓手孔及连接件本体的空隙部位进行灌浆填实;优选的,本实用新型中采用螺母采用高强螺母,连接螺栓采用高强螺栓。
本实用新型所述的一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构,通过在墙体中设置钢筋连接件和连接螺栓,利用钢筋连接件与连接螺栓之间的连接,实现了墙板与墙板或墙板与地基之间的装配连接;其中钢筋连接件上焊接的连接钢筋与墙板肋柱中的纵筋搭接,连接螺栓通过螺母与钢筋连接件紧固连接;安装完成后,每个连接件本体、螺栓手孔及螺栓贯穿孔内均浇筑砂浆;墙体受到的压力通过节点混凝土传递,受到的拉力从墙体的底部通过钢筋连接件与预埋螺栓传递到相邻墙体的顶部。该连接件提供了足够的抵抗力,传力明确,可靠度高。
本实用新型中,钢筋连接件由连接钢筋和连接件本体组成,连接钢筋和连接件本体通过焊接连接为一个整体;连接钢筋与本层墙板肋柱中的纵筋搭接连接,施工简便,连接效果好;连接螺栓穿过连接件本体通过螺母紧固连接,并在螺母下设有垫板;此种连接方式通过安装孔方便检查连接螺栓的紧固情况,质量可靠,提高了结构的稳定性和可靠性,施工简便,施工效率得以提高。
本实用新型中,墙体采用复合墙体结构,复合墙体结构由截面和配筋较小的肋柱及肋梁形成框格结构,内嵌轻质块材,与传统混凝土墙体相比具有质量轻、延性好、抗震性能好等优点。砌块以再生骨料混凝土取代传统混凝土材料,极大地减少了对环境的污染,经济适用;预埋的钢筋连接结构设置在墙板的预埋部位主要设置在复合墙板的肋柱底部,具有可靠的传力机制。
本实用新型所述的一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构,采用螺母将预埋的钢筋连接件与预埋的连接螺栓固定连接在一起,实现了墙板与墙板或墙板与地基之间的连接,构造简单、受力明确、施工便捷、可靠度高。
上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一,本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制,还包括在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
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