一种斜柱体楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种斜柱体楼板。

背景技术：

随着百姓逐渐对生活品质提升的需求，房屋室内的环境舒适度已经成为建筑品质的主要内容，其中建筑楼板与室内声环境质量、室内热环境质量密切相关。

长期以来，楼板的隔声问题，是百姓反应比较突出的问题，也是在房屋建设中常见的问题。楼板不但是隔声的一个关键环节，也是建筑节能中保温隔热的重要环节。研究发现在夏季空调制冷、冬季采暖期间，有超过20％以上的能耗，通过楼板散失，造成了能耗的浪费。

楼板隔声有两个主要的指标，是空气声隔声和撞击声隔声。空气声隔声遵循质量定律，即越密实厚重的材料空气声隔声效果越好，如混凝土；而撞击声隔声不遵循质量定律，即越松软轻质的材料撞击声隔声效果越好，而厚重的硬性材料撞击声隔声性能反而不好。因此既要满足空气声隔声又要满足撞击声隔声有难度。

传统楼板从下至上可分为，钢筋混凝土层(结构层)、水泥砂浆(保护面层)，通常厚度在100mm～120mm。存在保温隔热性能差、隔声效果差的问题。

目前主要的隔声、保温楼板有加隔声保温层的楼板和轻质混凝土楼板，隔声保温层楼板包括钢筋混凝土层(结构层)、隔声保温层(附加层)、碎石混凝土层(刚性保护面层)；该方式也成为“浮筑楼板”，其主要技术是在钢筋混凝土层敷设轻质材料(常用泡沫混凝土、聚酯卷材、聚苯乙烯泡沫板、岩棉等类似材料)，达到保温和隔声的效果；由于其上下两层为厚重的刚性层，而中间采用轻质材料层，当楼板上堆放重物、家具时，荷载受力不均，中间的轻质材料不能起到支撑受力作用，就会造成碎石混凝土层(刚性保护面层)开裂或断裂的情况发生。

轻质混凝土楼板主要包括钢筋混凝土层、隔声保温层(全轻混凝土)；由于钢筋混凝土与全轻混凝土，容重差异大、膨胀收缩差异大，造成全轻混凝土开裂严重的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜柱体楼板，避免了通常所采用的“浮筑楼板”在使用时由于荷载不均容易造成楼板开裂、断裂的情况发生。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种斜柱体楼板，包括钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的上方依次设有保温隔声层和碎石混凝土层，所述保温隔声层由若干个上下面平行、侧面倾斜的斜柱体排列组成；所述斜柱体的侧面由上面向下面倾斜。

优选的，所述斜柱体上下面的形状为三角形、矩形、多边形和圆形中的任意一种。

优选的，所述斜柱体的底部设置有柔性纤维布，使若干个斜柱体连接为一个整体。

优选的，所述斜柱体底面之间相贴合或相离。

优选的，用柔性纤维布连接成一个整体的斜柱体成捆或成块设置。

优选的，连接成一个整体上的所述斜柱体的形状相同。

本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型的楼板构造从下至上包括钢筋混凝土层、保温隔声层、碎石混凝土层。保温隔声层由若干个彼此相邻“斜柱体”形状结构构成，底部使用柔性玻璃纤维网格或其他布柔性材料使其连接为一个整体。由于中间保温隔声层的存在，在浇筑碎石混凝土层后，使其与钢筋混凝土层的接触为分散的点、线接触，其直接接触面积很小，可以有效阻止热传递和吸收、阻隔声音，同时达到保温隔声的效果。同时，由于保温隔声层，使浇筑碎石混凝土层与钢筋混凝土层有均匀分散点、线的刚性接触支撑，解决了通常所采用的“浮筑楼板”上下为刚性层，中间为松散、柔性层，在楼板荷载集中或不均匀时导致浇筑碎石混凝土层开裂、断裂的情况发生。而且，斜柱体之间的缝隙，并结合其轻质材料的特性，具有一定的变形能力；上层碎石混凝土层和底层钢筋混凝土层受冷热膨胀收缩应力以及受荷载变形应力变形时，可防止楼板的开裂。

2.本实用新型中在对碎石混凝土层进行浇筑时，其聚苯颗粒混凝土浆料进入到相邻斜柱体的缝隙中间，形成了受理支角，且根据斜柱体分布整个楼板，不会造成荷载受力不均的现象，避免了碎石混凝土层断裂开裂的问题；而且，斜柱体本身采用轻质隔声保温的轻质材料，阻隔了上层和下层之间的传热，达到了保温隔热效果；并且，由于斜柱体的斜面，可吸收缓冲，上层(碎石混凝土层)在遭受重物撞击时产生的震动及声音，使其具有很好的撞击声隔声效果；而斜柱体本身采用轻质材料，同样具有很好的撞击声隔声效果，并起到保温隔热的效果。

3.本实用新型保温隔热层的隔声效果的原理为：(1)斜柱体由轻质材料制作而成，本身具有隔声、吸声的作用；(2)斜柱体上层的碎石混凝土层，有平面接触也有斜面接触(呈三维接触面)，其接触面比单纯平面接触面面积大，能够更好的吸收声音(声音传播呈球形状传播，声环境试验中的四周墙体需要敷设消声锥，其原理相同)；(3)斜柱体之间的缝隙，并结合其轻质材料的特性，具有一定的变形能力，能有效的吸收撞击声产生震动，起到更好的撞击声隔声效果。

4.本实用新型中由于斜柱体之间产生的缝隙，使上层碎石混凝土在浇筑时形成了上大下小的锥体形状，与底层钢筋混凝土层形成蜂窝状的点、线受力接触，且分布均匀，改变了由于中间隔声保温层松软无刚性受力的状况；同时避免了由楼板在受到荷载时造成碎石混凝土的断裂。

5.本实用新型所公开的斜柱体隔声保温楼板能够同时满足空气声隔声和撞击声隔声的国家标准要求，可通过增加斜柱体的厚度来增加隔声的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上下面均为矩形的斜柱体结构示意图；

图3为上下面均为三角形的斜柱体结构示意图；

图4为上下面均为圆形的斜柱体结构示意图；

图5为上下面均为六边形的斜柱体结构示意图；

图中：钢筋混凝土层1、保温隔声层2、碎石混凝土层3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1-图5，本实用新型公开了一种斜柱体楼板，包括钢筋混凝土层1，钢筋混凝土层1的上方依次设有保温隔声层2和碎石混凝土层3，保温隔声层2由若干个上下面平行、侧面倾斜的斜柱体整齐排列组成。斜柱体上下面的形状为三角形、矩形、多边形和圆形中的任意一种，且斜柱体上下面的形状可以是相同的也可以是不同的。斜柱体的侧面由上面向下面倾斜，即斜柱体上面的面积小于下面(或底面)的面积。斜柱体底面之间相贴合或相离，即斜柱体的底面可以是相互接触的，也可以是相互分开的，根据整体式斜柱体的效果进行设置即可。

空气声隔声的低标准要求见下表1所示：

表1分户构件空气声隔声标准

空气声隔声的高标准要求见下表2所示：

表2高要求住宅分户构件空气声隔声标准

撞击声隔声的低标准要求见下表3所示：

表3分户楼板撞击声隔声标准

撞击声隔声的高标准要求见下表4所示：

表4高要求住宅分户楼板撞击声隔声标准

通过对本实用新型所公开的斜柱体隔声保温楼板进行空气声隔声和撞击声隔声测试，具体参照gb/t19889.3-2005声学建筑和建筑构件隔声测量和gb/t19889.6-2005声学建筑和建筑构件隔声测量进行测量。结果显示，本实用新型所公开的保温楼板均能够达到表1和表3所公开的低标准要求。然后通过增加斜柱体的厚度，进行重新测试。结果显示，在增加斜柱体的厚度后，能够达到表2和表4所公开的高标准要求。

本实用新型所公开的几种斜柱体形状的差异为：

(1)保温隔热效果：

在同等斜柱体底面面积条件下，底面形状边数越多与钢筋混凝土层接触越多，传热效果增加，保温隔热效果降低(但相差很小)。

其中圆形底面传热最大，因为圆形与圆形相邻之间的缝隙出现了“面”，其他形状都只是“线”。

(2)隔声吸声效果：

在同等斜柱体底面面积条件下，底面形状边数越多，隔声吸声效果越好。

其中圆形底面效果最好。

(3)受力支撑效果：

在同等斜柱体底面面积条件下，底面形状边数越多，隔声吸声效果越好。

其中圆形底面效果最好。

综合上述情况效果排序为：上下面均为矩形的斜柱体＞上下面均为三角形的斜柱体＞上下面均为六边形的斜柱体＞上下面均为圆形的斜柱体。

斜柱体的底部设置有柔性纤维布，如柔性玻璃纤维网格，也可以使用其他柔性材料，使若干个斜柱体连接为一个整体，而连接成一个整体上的斜柱体的形状相同。为了便于描述，可将多个斜柱体连接在一起后的结构叫整体式斜柱体。整体式斜柱体成捆或成块设置，主要是针对斜柱体的施工。

整体式斜柱体在钢筋混凝土层1的施工工艺为：在钢筋混凝土层1终凝后，可以理解为施工人员可以在钢筋混凝土层1上行走即可。在钢筋混凝土层1上喷洒水分，使钢筋混凝土层1润湿；然后在钢筋混凝土层1上涂抹一层混凝土，然后将用柔性纤维布连接成一个整体的斜柱体(成块的整体式斜柱体)整齐铺设在涂抹有混凝土的钢筋混凝土层1上。涂抹的混凝土面积与用柔性纤维布连接成一个整体的斜柱体的面积一致。从而使钢筋混凝土层1上铺满整体式斜柱体。最后，在保温隔声层2上现浇碎石混凝土层3，现浇后采用平板震动使碎石混凝土与斜柱体结合密实(特别是斜柱体之间的缝隙)；其后与传统楼板施工相同。从而完成楼板的浇筑。如果整体式斜柱体成捆设置，同样采用上述工艺，不同的是在铺设整体式斜柱体时，直接铺在钢筋混凝土层1上即可，相对于将整体式斜柱体成块设置，成捆设置在施工过程中效率更高。

斜柱体采用聚苯颗粒混凝土制作，该材料可采用市售的材料，也可自行调配拌和，其配方为：按照重量份数计，发泡混凝土30-45份，聚苯乙烯泡沫3-8份，岩棉0.2-5份，水根据实际需要进行设置即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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