一种装配式全预制楼板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种装配式全预制楼板结构。

背景技术：

钢结构建筑具有绿色环保、可循环利用、抗震性能好的独特优势，在其全寿命周期内具有绿色建筑和工业化等显著特点。装配式钢结构建筑必将有大的发展前景。住宅建筑占建筑总量的很大比例，目前我国钢结构住宅占比不足1％，从突破装配式钢结构建筑发展瓶颈的角度来看，住宅是增量市场的最重要部分之一。

传统的钢现浇混凝土楼盖具有良好的受力性能和经济性，但现浇楼板面临现场模板、钢筋和混凝土浇筑作业量大，施工不够快速等缺点，同时具有大量的湿作业程序，不符合建筑工业化和绿色环保干式作业的发展理念。为适应工业化建造需求，目前钢混凝土组合楼盖的楼板形式主要包括传统桁架筋楼承板、可拆底模桁架筋楼承板和叠合板组合楼板等形式，但是传统桁架筋楼承板由于压型钢板暴露，在住宅中消费者接受度很低；可拆底底模桁架筋楼承板施工过程复杂，底模的实际可重复利用性不高，成本浪费较大。

因此，有必要设计一种可很好的改善钢梁与楼盖板结构的干式施工方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种装配式全预制楼板结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种装配式全预制楼板结构，包括若干钢梁和若干预制楼板,所述预制楼板底部的两边分别连接于钢梁上,所述预制楼板包括预制混凝土层、若干钢筋和若干钢板，所述钢筋横向的预埋于预制混凝土层内部，所述钢筋两端分别伸出预制混凝土层，所述钢板预埋于预制混凝土层底部并对称的设置于预制混凝土层的左右两边，所述钢板固定连接于钢梁上，两相邻所述预制楼板之间填设有现浇混凝土。

进一步的，所述预制楼板顶部设置有若干套筒安装孔，用于安装吊装套筒。

进一步的，所述钢筋设置有上下两排，两排所述钢筋对称的设置于预制混凝土层内。

进一步的，所述钢筋的两端均为弯钩状。

进一步的，两相邻所述预制楼板之间的钢筋形成交叉错位结构。

进一步的，所述钢板焊接于钢梁上。

进一步的，所述钢梁呈工字形结构且钢梁的顶板为现浇模板。

进一步的，所述钢梁的顶部设置有若干抗剪栓钉。

进一步的，所述抗剪栓钉焊接在钢梁上。

本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的装配式全预制楼板结构根据建筑结构特点及现场吊装条件的要求，可将标准层全预制楼板拆分设计为若干个标准的预制楼板构件,可减少预制楼板构件模具规格，模具规格通用化、标准化设计，符合工业化生产的理念，极大的缩短了施工周期，本实用新型的装配式全预制楼板结构，采用钢梁为底模及少量的混凝土现浇带使钢梁和预制楼板有效的形成整体，具有构造简单、性能可靠、免模板及施工快速、绿色环保等优势，并且，预制楼板构件可根据需求预埋水电管线，避免二次开槽埋管或现场布管。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种装配式全预制楼板结构的俯视示意图；

图2为本实用新型优选实施例中一种装配式全预制楼板结构的部分连接结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中预制楼板内部结构的俯视示意图；

图4为本实用新型优选实施例中预制楼板内部结构的主视示意图；

附图标记：1、钢梁；11、抗剪栓钉；2、预制楼板；21、套筒安装孔；22、预制混凝土层；23、钢筋；24、钢板；3、现浇混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4所示，本实用新型的优选实施例，一种装配式全预制楼板结构，包括若干钢梁1和若干预制楼板2,所述预制楼板2底部的两边分别连接于钢梁1上,所述预制楼板2包括预制混凝土层22、若干钢筋23和若干钢板24，所述钢筋23横向的预埋于预制混凝土层22内部，所述钢筋23两端分别伸出预制混凝土层22，所述钢板24预埋于预制混凝土层22底部并对称的设置于预制混凝土层22的左右两边，所述钢板24固定连接于钢梁1上，两相邻所述预制楼板2之间填设有现浇混凝土3。

本实用新型的装配式全预制楼板结构根据建筑结构特点及现场吊装条件的要求，可将标准层全预制楼板2拆分设计为若干个标准的预制楼板2构件,可减少预制楼板2构件模具规格，模具规格通用化、标准化设计，符合工业化生产的理念，极大的缩短了施工周期，并且，预制楼板2构件可根据需求预埋水电管线，避免二次开槽埋管或现场布管，本实用新型的装配式全预制楼板结构，采用钢梁1为底模及少量的混凝土现浇带使钢梁1和预制楼板2有效的形成整体，具有构造简单、性能可靠、免模板及施工快速、绿色环保等优势，

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述预制楼板2顶部设置有若干套筒安装孔21，用于安装吊装套筒。通过在预制楼板2顶部设置套筒安装孔21，以将吊装套筒安装在预制楼板2，通过吊装套筒吊装转移预制楼板2。

在本实施例中，所述钢筋23设置有上下两排，两排所述钢筋23对称的设置于预制混凝土层22内，设置两排对称的钢筋23以加强预制楼板2与现浇混凝土3的连接，进而加固整个装配式全预制楼板结构。

在本实施例中，所述钢筋23的两端均为弯钩状，钢筋23的两端设置为弯钩状，以加强预制楼板2与现浇混凝土3的连接。

在本实施例中，两相邻所述预制楼板2之间的钢筋23形成交叉错位结构，两相邻预制楼板2的钢筋23采用交叉错位结构设置，防止安装时相邻的钢筋23干涉，影响施工效率和施工质量。

在本实施例中，所述钢板24焊接于钢梁1上，钢板24通过焊接的方式固定在钢梁1上，连接较为牢固，当然在实际施工中，也可采用螺栓连接或其他连接方式，并不局限于此。

在本实施例中，所述钢梁1呈工字形结构且钢梁1的顶板为现浇模板，钢梁1采用工字形结构，以使钢梁1两边的预制楼板2受力均匀，钢梁1的顶板采用现浇模板，以便在钢梁1顶部现浇混凝土3。

在本实施例中，所述钢梁1的顶部设置有若干抗剪栓钉11，在钢梁1的顶部设置抗剪栓钉11，以保证预制构件与钢梁1共同参与结构受力，以加固整个装配式全预制楼板结构。

在本实施例中，所述抗剪栓钉11焊接在钢梁1上，抗剪栓钉11通过焊接的方式固定在钢梁1上，连接较为牢固，当然在实际施工中，也可采用螺栓连接或其他连接方式，并不局限于此。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

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