一种加强式装饰玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种加强式装饰玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙作为一种新型墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担柱主体结构载荷与作用的建筑围护结构，玻璃幕墙以其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点在商场、写字楼、机场、体育场馆、会展中心、铁路站房等大型和高层建筑中得到广泛应用。

现有的玻璃幕墙在受到外界冲击时容易发生碎裂，从而对人员造成伤害，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加强式装饰玻璃幕墙，该幕墙具有抗冲击能力强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加强式装饰玻璃幕墙，包括固定设置于墙体内的安装架，所述安装架设置有多个贯通的安装孔，所述安装孔内设置有框体，所述框体的四边边沿抵接于所述安装孔的内壁，所述框体与所述安装架之间设置有固定组件，所述框体的内壁周向环绕设置有两个凸沿以及两块相互平行的外层玻璃与内层玻璃，所述玻璃的四边边沿抵接于所述框体的内壁，所述外层玻璃与所述内层玻璃均位于两个所述凸沿之间，所述外层玻璃的表面与内层玻璃的表面分别抵接于两个所述凸沿，外层玻璃与内层玻璃之间设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将框体安装于安装孔内，然后通过固定组件将框体固定在安装架上，框体上的两个凸沿对玻璃起到夹持作用，从而限制玻璃脱离出框体内，当玻璃收到外界冲击时，缓冲组件在外层玻璃与内层玻璃之间起到缓冲作用，降低玻璃所受到的冲击，从而提高幕墙的抗冲击能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括均呈同轴设置的内连接筒、外连接筒以及弹簧，所述内连接筒的一端连接于所述内层玻璃的表面，所述内连接筒的另一端呈贯通设置，所述外连接筒的一端连接于所述外层玻璃朝向于所述内层玻璃的表面，所述外连接筒的另一端呈贯通设置，所述内连接筒插接于所述外连接筒，所述弹簧位于所述内连接筒与外连接筒内，所述弹簧的一端固定连接于所述内连接筒的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述外连接筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当玻璃受到外界冲击时，弹簧将冲击的能力部分吸收并处于压缩状态，从而降低玻璃所受到的冲击，使玻璃的抗冲击能力提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内连接筒远离所述内层玻璃的外侧周向环绕设置有挡板，所述外连接筒远离所述外层玻璃的内侧周向环绕设置有卡板，所述卡板位于所述挡板的运动路径。

通过采用上述技术方案，内连接筒在往远离外连接筒的方向滑移时，挡板抵接于卡板能限制内连接筒进一步滑移，防止内连接筒脱离外连接筒，从而提高缓冲组件的稳定性，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括周向间隔设置于所述框体外侧的固定板以及螺纹贯穿所述固定板的螺栓，当所述框体插接于所述安装孔内，所述固定板贴合于所述安装架的表面，所述安装架的表面设置有多个与所述螺栓一一对应的螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，操作人员将框体放置在安装孔内，使固定板贴于安装架表面，使多个螺栓分别对准多个螺孔，然后将螺栓螺纹连接于螺孔，即可将框体固定在安装架上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架还包括分别设置于两个安装孔内的两个窗框，所述窗框的四边边沿抵接于安装孔的侧壁，所述窗框的顶侧铰接于所述安装架的表面，所述窗框的底侧呈圆弧状设置，所述框体的四边边沿抵接于所述窗框的内壁。

通过采用上述技术方案，人员抵持住窗框，将窗框转动离开安装孔，即可使室内的空气与外界进行交换，对室内进行通风换气，而窗框的底侧呈圆弧状设置保证了窗框能在安装孔内进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔的孔口处设置有安装块，所述安装块位于所述安装架的表面，所述安装块沿水平方向设置有转动杆，所述转动杆的一端转动承载于所述安装块靠近于所述安装孔的表面上，所述转动杆的另一端沿垂直于转动杆的轴长方向固定设置有支杆，所述支杆转动位于所述安装孔内，所述窗框靠近所述安装块的表面设置有卡槽，所述支杆与所述卡槽插接配合，当所述窗框转动离开所述安装孔，所述支杆转动插接于所述卡槽。

通过采用上述技术方案，人员在将窗框转动离开安装孔后，转动支杆，使支杆插接于卡槽内，支杆对窗框起到支撑作用，使窗框始终保持打开状态，而在需要关上窗框时，人员抵持住窗框往远离支杆的方向转动，使支杆离开卡槽，这时，即可将窗框放下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装孔的孔口处设置有搭扣，窗框的自由端设置有有供所述搭扣相扣合的搭钩。

通过采用上述技术方案，搭钩和搭扣相配合能将窗框稳固的固定在安装架上，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内层玻璃与所述外层玻璃的表面均设置有防爆膜。

通过采用上述技术方案，防爆膜的设置能提高玻璃的强度，同时使得玻璃在碎裂后在防爆膜的作用下不会散落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将框体安装于安装孔内，然后通过固定组件将框体固定在安装架上，框体上的两个凸沿对玻璃起到夹持作用，从而限制玻璃脱离出框体内，当玻璃收到外界冲击时，缓冲组件在外层玻璃与内层玻璃之间起到缓冲作用，降低玻璃所受到的冲击，从而提高幕墙的抗冲击能力；

2.人员抵持住窗框，将窗框转动离开安装孔，即可使室内的空气与外界进行交换，对室内进行通风换气；

3.人员在将窗框转动离开安装孔后，转动支杆，使支杆插接于卡槽内，支杆对窗框起到支撑作用，使窗框始终保持打开状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装架、窗框与框体的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例的局部爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例中外连接筒、内连接筒与弹簧的装配关系示意图。

图中：1、安装架；11、安装孔；12、窗框；121、卡槽；122、搭钩；123、百叶；13、安装块；131、转动杆；132、支杆；14、搭扣；15、容置槽；2、框体；21、凸沿；22、外层玻璃；221、外连接筒；222、卡板；23、内层玻璃；231、内连接筒；232、弹簧；233、挡板；24、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加强式装饰玻璃幕墙，包括一体浇筑于墙体的安装架1，安装架1开设有多个贯通的安装孔11，在本实施例中，安装孔11的数量优选为九个；安装孔11内安装有框体2，框体2的四边边沿抵接于安装孔11的内壁，框体2与安装架1之间设置有固定组件；具体的，固定组件包括周向间隔焊接于框体2外侧的固定板24以及螺纹贯穿固定板24的螺栓（图中未标出），在本实施例中，每个框体2上的固定板24数量优选为四个，四个固定板24分别位于框体2的四边边沿上；当框体2插接于安装孔11内，固定板24贴合于安装架1的表面，安装架1的表面开设有多个与螺栓一一对应的螺孔（图中未标出），螺栓与螺孔螺纹配合，同时，安装架1上开设有多个与固定板24一一对应的容置槽15，固定板24与容置槽15插接配合，固定板24插接于容置槽15后，能提高幕墙表面的平整度。

参照图2和图4，框体2的内壁周向环绕焊接有两个凸沿21以及两块相互平行的外层玻璃22与内层玻璃23，玻璃的四边边沿抵接于框体2的内壁，外层玻璃22与内层玻璃23均位于两个凸沿21之间，外层玻璃22的表面与内层玻璃23的表面分别抵接于两个凸沿21，另外，为了提高玻璃的强度，内层玻璃23与外层玻璃22的表面均粘结固定有防爆膜（图中未示出）。外层玻璃22与内层玻璃23之间设置有缓冲组件；具体的，缓冲组件包括均呈同轴设置的内连接筒231、外连接筒221以及弹簧232，内连接筒231的一端固定连接于内层玻璃23的表面，内连接筒231的另一端呈贯通设置，外连接筒221的一端固定连接于外层玻璃22朝向于内层玻璃23的表面，外连接筒221的另一端呈贯通设置，内连接筒231插接于外连接筒221，弹簧232位于内连接筒231与外连接筒221内，弹簧232的一端固定连接于内连接筒231的内壁，弹簧232的另一端固定连接于外连接筒221的内壁。同时，内连接筒231远离内层玻璃23的外侧周向环绕焊接有挡板233，外连接筒221远离外层玻璃22的内侧周向环绕焊接有卡板222，卡板222位于挡板233的运动路径，内连接筒231在往远离外连接筒221的方向滑移时，挡板233抵接于卡板222能限制内连接筒231进一步滑移，防止内连接筒231脱离外连接筒221，

参照图2和图3，安装架1还包括分别安装于两个安装孔11内的两个窗框12，窗框12的四边边沿抵接于安装孔11的侧壁，窗框12的顶侧通过两个百叶123铰接于安装架1的表面，窗框12的底侧呈圆弧状设置，框体2的四边边沿抵接于窗框12的内壁，框体2通过固定组件固定安装于窗框12内。同时，安装孔11的孔口处焊接有安装块13，安装块13位于安装架1的表面，安装块13沿水平方向安装有转动杆131，转动杆131的一端转动承载于安装块13靠近于安装孔11的表面上，转动杆131的另一端沿垂直于转动杆131的轴长方向焊接有支杆132，支杆132转动位于安装孔11内，窗框12靠近安装块13的表面开设有卡槽121，支杆132与卡槽121插接配合，当窗框12转动离开安装孔11，支杆132转动插接于卡槽121。人员抵持住窗框12，将窗框12转动离开安装孔11，即可使室内的空气与外界进行交换，对室内进行通风换气，然后转动支杆132，使支杆132插接于卡槽121内，支杆132对窗框12起到支撑作用，即可使窗框12始终保持打开状态。另外，安装孔11的孔口处焊接有搭扣14，窗框12的自由端焊接有有供搭扣14相扣合的搭钩122，搭钩122和搭扣14相配合能将窗框12稳固的固定在安装架1上。

本实施例的实施原理为：操作人员将框体2安装于安装孔11内，使固定板24贴于安装架1表面，使多个螺栓分别对准多个螺孔，然后将螺栓螺纹连接于螺孔，即可将框体2固定在安装架1上，框体2上的两个凸沿21对玻璃起到夹持作用，从而限制玻璃脱离出框体2内，当玻璃收到外界冲击时，弹簧232将冲击的能量部分吸收并处于压缩状态，从而降低玻璃所受到的冲击，从而提高幕墙的抗冲击能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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