一种幕墙扣盖的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤指一种幕墙扣盖。

背景技术：

幕墙在现代建筑中应用越来越广泛，其中框架幕墙作为一种重要的幕墙形式，仍占有较高比例，目前框架幕墙的扣盖连接方式比较统一，主要有以下两种形式：

第一种方案：如图1所示，玻璃压板1a加装饰用扣盖2a，两者皆为铝型材，其中玻璃压板1a作为主要受力构件通过螺丝3a与立柱4a连接，承受玻璃幕墙的风压等荷载，扣盖2a通过卡扣的方式与玻璃压板1a连接，遮蔽螺栓，保证外观效果。

第二种方案：如图2所示，二合一玻璃压板1b，外加一条小扣盖2b遮蔽，两者皆为铝型材，其中玻璃压板直接做成需要的外观并作为主要受力构件通过螺丝与立柱连接，承受玻璃幕墙的风压等荷载，外加一条小扣盖2b通过卡扣的方式与玻璃压板1b连接，遮蔽螺丝3b，保证外观，如图2所示。

以上两种方案安装简单方便，在现代工程中大量应用，但无论是方案1还是方案2，都存在以下缺点：

外扣盖都有两部分组成，现场需要进行两次高空操作，浪费人工，加大了作业风险；

另外为了保证外观，不外露螺钉，铝扣盖都是通过卡扣的方式与玻璃压板连接，无机械固定，该种连接对型材精度要求过高，且随着时间的推移，长时间风吹雨打，扣盖有极大的掉落风险，且因型材较重且尖锐，一旦掉落，危害人身及其他财产安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种幕墙扣盖，其结构简单，减少现场操作，提高现场效率，解决后续掉落风险保证幕墙的安全性。

为达成上述目的，本实用新型提供的一种幕墙扣盖，包括二合一玻璃压板和胶条，该二合一玻璃压板的中部凹槽底板通过螺栓与立柱固连，在该凹槽的任一侧壁上开设卡槽，该卡槽中卡设胶条的一端，该胶条的另一端伸至凹槽的另一侧壁。

优选地，所述凹槽的上侧壁开设t型卡槽。

具体地，所述胶条包括本体，该本体包括头部和身部，该头部插入所述卡槽中，该身部经卡槽的槽口伸出延至凹槽的下侧壁。

优选地，在所述胶条的身部前壁面设有挡边，该挡边贴在该卡槽前方的上侧壁上。

优选地，所述本体的头部顶壁中部设有凸起，该凸起抵在该卡槽的槽底。

优选地，所述本体的身部自上而下厚度依次减少，该身部相对头部向前方倾斜。

本实用新型的有益效果：本实用新型极大减少了现场操作工作，提高了现场效率，解决了后续可能出现的型材掉落风险，极大保证了幕墙的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1为现有技术的一种幕墙扣盖的结构示意图。

图2为现有技术的另一种幕墙扣盖的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的二合一玻璃压板的结构示意图。

图5为本实用新型的胶条的结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图3至图5所示，本实用新型的一较佳实施例，一种幕墙扣盖，包括二合一玻璃压板1和胶条2，该二合一玻璃压板1的中部凹槽11的底板12通过螺丝3与立柱4固连，在该凹槽11的上侧壁13上开设t型卡槽14，所述胶条2包括大致呈t型的本体21，该本体包括头部211和身部212，该头部211插入所述卡槽14中，该身部212经卡槽14的槽口伸出延至凹槽的下侧壁15。

为了进一步提高密封性能，在该t型本体的身部前壁面设有挡边22，该挡边22贴在该卡槽14前方的上侧壁13上。

所述本体21的头部211顶壁中部设有凸起23，该凸起23贴在该卡槽14的槽底。凸起23主要有两个作用1、保证槽口有胶条紧密配合，安装牢固；2、凸起只是一个小面，在保证胶条跟槽口紧密配合的情况下又减小了胶条跟型材的接触面积，方便胶条滑入槽口。

所述本体21的身部212自上而下厚度依次减少，该身部相对头部向前方倾斜，这样的结构根据结构力学原理，头部受力较小，越往下因有弯矩作用，受力变大，这种做法优化了受力结构，节约型材使用量。

本实用新型在凹槽的侧壁上增加槽口，通过穿胶条的方式遮蔽外露螺栓，从根本上解决了型材掉落的风险，该胶条可以在工厂提前穿好，现场掀起胶条即可完成打钉(或拧螺栓)工作，简单方便，另外因胶条材质轻且软，即使偶尔的掉落也不会对人身及其他财产造成危害。

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