一种基于建筑节能技术的快装式钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种基于建筑节能技术的快装式钢结构。

背景技术：

钢结构建筑具有较高的强度和较好的抗震性，在建造棚屋时，可以现场进行安装，能够有效的缩短工期，钢材也可以重复利用，体现出其绿色环保的一面。

现有的快装式钢结构安装过程较为复杂，需要固定装置进行辅助，从而才能够进行螺纹连接，从而降低安装速率，除此之外，现有的快装式钢结构较为单一，从而导致其抗压性低，使得其承受压力范围降低，为此我们提出了一种基于建筑节能技术的快装式钢结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的安装过程较为复杂、结构较为单一的缺点，而提出的一种基于建筑节能技术的快装式钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于建筑节能技术的快装式钢结构，包括主杆，所述主杆的前后侧壁上均固定安装有侧板，所述主杆的左右侧壁上均固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一钢板，所述支撑板的下端和两个侧板之间固定安装有同一个加固机构，所述侧板的上端开设有凹口，所述凹口内固定安装有第二钢板，所述第二钢板与侧板之间固定安装有同一个支撑杆。

优选地，所述加固机构包括固定安装于两个侧板之间的横杆，所述横杆的上端固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均与支撑板的下端固定连接。

优选地，所述支撑板和第一钢板上均设有第一贯穿口，两个所述第一贯穿口内设有同一根第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有与支撑板底部相抵接触的第一螺母。

优选地，所述支撑杆上开设有两个第二贯穿口。

优选地，所述侧板的侧壁上固定安装有两块第一固定板，两块所述第一固定板上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔和其中一个第二贯穿口内设有同一根第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺母。

优选地，所述第二钢板的底部固定安装有两块第二固定板，两块所述第二固定板上均开设有第二通孔，两个所述第二通孔和另一个第二贯穿口内设有同一根第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有第三螺母。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过主杆、侧板、支撑板、第一钢板、凹口和第二钢板之间的配合使用，从而实现了通过支撑板和凹口支撑第一钢板和第二钢板的目的，从而避免使用固定装置来辅助安装，提高其安装效率。

2、本实用新型通过主杆、侧板、支撑板、横杆和固定杆之间的配合使用，实现了加强主杆、侧板和支撑板之间的连接，从而使得其能够承受的压力变大，增强其实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于建筑节能技术的快装式钢结构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于建筑节能技术的快装式钢结构中的主杆正面局部透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于建筑节能技术的快装式钢结构中的主杆侧面局部透视结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图。

图中：1主杆、2侧板、3支撑板、4第一钢板、5凹口、6第二钢板、7支撑杆、8横杆、9固定杆、10第一螺杆、11第一螺母、12第二螺杆、13第二螺母、14第三螺杆、15第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于建筑节能技术的快装式钢结构，包括主杆1，主杆1的前后侧壁上均固定安装有侧板2，主杆1的左右侧壁上均固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有第一钢板4，支撑板3的下端和两个侧板2之间固定安装有同一个加固机构，其中，加固机构包括固定安装于两个侧板2之间的横杆8，横杆8的上端固定安装有两个固定杆9，两个固定杆9的上端均与支撑板3的下端固定连接。

需要说明的是，横杆8两端分别与两侧的侧板2焊接，两个固定杆9则焊接在横杆8的上端，两个固定板9的上端则与支撑板3的下端焊接，从而实现加强主杆1、侧板2和支撑板3之间的连接强度的目的，增强整体的抗压性能，其中支撑板3焊接在主杆1上。

进一步的，支撑板3和第一钢板4上均设有第一贯穿口，两个第一贯穿口内设有同一根第一螺杆10，第一螺杆10螺纹连接有与支撑板3底部相抵接触的第一螺母11。

需要说明的是，通过将第一钢板4放置在支撑板3上，使得支撑板3和第一钢板4上的第一贯穿口相对应，然后将第一螺杆10穿过两个第一贯穿口，将第一螺母11套在第一螺杆10上，实现固定第一钢板4的目的，此过程中避免了实现了避免使用现有的固定装置的目的，从而加快其安装的速率，提高其安装效率。

侧板2的上端开设有凹口5，凹口5内固定安装有第二钢板6，第二钢板6与侧板2之间固定安装有同一个支撑杆7，其中，支撑杆7上开设有两个第二贯穿口，进一步的，侧板2的侧壁上固定安装有两块第一固定板，两块第一固定板上均开设有第一通孔，两个第一通孔和其中一个第二贯穿口内设有同一根第二螺杆12，第二螺杆12上螺纹连接有第二螺母13，更进一步的，第二钢板6的底部固定安装有两块第二固定板，两块第二固定板上均开设有第二通孔，两个第二通孔和另一个第二贯穿口内设有同一根第三螺杆14，第三螺杆14上螺纹连接有第三螺母15。

需要说明的是，两个第一固定板焊接在侧板2的侧壁上，且两个第一固定板在水平方向上对应，而两个第二固定板则焊接在第二钢板6的下端，也成对应设置，之后可将支撑杆7一端的第二贯穿口与第一通孔对应，将第二螺杆12穿过第一通孔和第二贯穿口，将支撑杆7的另一端的第二贯穿口与第二通孔对应，将第三螺杆14穿过第二通孔和第二贯穿口，之后可将第二螺母13和第三螺母15分别与第二螺杆12和第三螺杆14螺纹连接，从而实现固定支撑杆7的目的，进一步固定了第二钢板6。

本实用新型中，安装时，首先将主杆1安装在地面上，需要说明的是，安装过程为现有技术，在此不多做赘述，然后测定好距离，安装下一个主杆1，在主杆1安装完成后，则将第一钢板4放置在两个相邻的主杆1的支撑板3上，具体为第一钢板4的两端分别放置在两个相邻的支撑板3上，使得支撑板3上的第一贯穿口和第一钢板4上的第一贯穿口相对应，然后将第一螺杆10穿过两个第一贯穿口，将第一螺母11套在第一螺杆10上，实现通过第一螺母11和第一螺杆10使得第一钢板4和支撑板3紧密连接，然后重复上述操作，安装多个第一钢板4，在第一钢板4安装完成后，将第二钢板6的两端分别放置在相邻的两个侧板2的凹口5内，然后将支撑杆7一端的第二贯穿口与第一固定板上第一通孔相对应，将第二螺杆12穿过第一通孔和第二贯穿口，然后将第二螺母13套在第二螺杆12上，从而实现将支撑杆7的一端套在第二螺杆12上的目的，之后将支撑杆7的另一端的第二贯穿口与第二固定板上的第二通孔相对应，将第三螺杆14穿过第二通孔和第二贯穿口，之后将第三螺母15套在第三螺杆14上，从而实现了固定支撑杆7的目的，之后可重复上述操作，完成多个支撑杆7安装的目的，进一步的实现了固定第二钢板6的目的，通过设置横杆8和固定杆9，从而使得主杆1、侧板2和支撑板3之间的连接更为紧固，增强整体抗压能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除