运用高分子复合板的梯度吊顶安装结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶，更具体地说，它涉及一种运用高分子复合板的梯度吊顶安装结构。

背景技术：

吊顶是安装于天花板之上，是室内装饰的重要组成部分；随着人们对于室内装饰美观性的提高，人们不再满足于单一平面式的吊顶安装结构，市场上开始出现具有梯度的吊顶安装需求。

针对上述问题，公告号为cn202731244u的中国专利公告的一种具有弯折面板的集成吊顶，其技术要点是：包括面板和龙骨，其特征是所述的面板和龙骨构成高低错落的多层集成吊顶，处于吊顶高低层衔接处的面板呈弯折状且固定在上下高度错位的龙骨上。

上述方案中，采用安装不同高度的龙骨，并将面板悬挂固定于不同高度的龙骨之上，实现吊顶的梯度安装，这样的安装方式，一方面需要更多的龙骨数量，增大了吊顶的安装成本；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用高分子复合板的梯度吊顶安装结构，通过设置竖直型钢，提供一个下层水平高度的安装位置，从而无需设置不同高度的龙骨，即可实现吊顶的双层梯度安装，有效避免因龙骨数量增多，而造成安装成本上升的问题发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运用高分子复合板的梯度吊顶安装结构，包括若干处于同于水平高度的龙骨，以及固定于龙骨的上层复合板和下层复合板，所述龙骨设置有钢索，所述钢索低端与上层复合板之间设置有平面勾持结构连接；所述龙骨设置有竖直型钢，所述竖直型钢设置有下勾型材，所述下勾型材勾持住下层复合板的一侧，所述下层复合板的另一侧设置有墙面固定条，所述墙面固定条穿墙螺栓固定于墙壁，由上而下贯穿所述下勾型材并拧入下层复合板设置有自攻螺钉。

通过采用上述技术方案，上层复合板通过平面勾持结构固定连接于钢索的底端，钢索顶端直接固定于龙骨，从而实现上层复合板的固定；龙骨增设竖直型钢，一方面实现对上层复合板的水平向限制，从而避免上层复合板因采用悬挂式安装而发生晃动，另一方面实现对安装位置的向下延伸，从而为下层复合板提供一个下层水平高度的安装位置；竖直型钢通过下勾型材固定下层复合板的一侧，下层复合板的另一侧通过墙面固定条与墙壁固定，结合以上两点实现下层复合板的两侧限制，从而确保下层复合板的安装强度，并增设自攻螺钉进行加固，进一步提高安装强度，同时，自攻螺钉的钉帽位于下勾型材的上方，因此在仰视视角下无法看到自攻螺钉，保证吊顶表面无钉，进而确保美观性；综上所述，本实用新型通过设置竖直型钢，提供一个下层水平高度的安装位置，从而无需设置不同高度的龙骨，即可实现吊顶的双层梯度安装，有效避免因龙骨数量增多，而造成安装成本上升的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述上层复合板和下层复合板均包括两个硅藻板，以及夹持胶固于两个硅藻板之间的瓦楞芯。

通过采用上述技术方案，采用硅藻板作为表面板材，从而降低室内装饰对于室内空气的影响，于两个硅藻板之间增设瓦楞芯，从而确保上层复合板和下层复合板的隔音隔热性能。

本实用新型进一步设置为：所述平面勾持结构包括固定于钢索底端的悬挂勾，以及固定于上层复合板上表面截面呈z形的平面勾条，所述悬挂勾的底部机构截面呈倒置t形的双向勾，所述平面勾条两两一组分别勾持于双向勾的两个勾持部位。

通过采用上述技术方案，于上层复合板的上表面设置两个平面勾条，分别勾持于双向勾的两个勾持部位，不仅实现了对于上层复合板的纵向拉力，从而实现上层复合板的悬挂，而且实现了双向勾的两侧夹持，有效防止双向勾脱离于平面勾条。

本实用新型进一步设置为：所述上层复合板的下表面边沿设置有装饰梯度板。

通过采用上述技术方案，使得上层复合板与下层复合板的交界处具有更多的梯度，从而提高过渡自然性和整体美观性。

本实用新型进一步设置为：所述竖直型钢设置有上勾型材，所述上勾型材支撑于装饰梯度板的下表面。

通过采用上述技术方案，竖直型钢增设上勾型材对装饰梯度板进行支撑，一方面进一步提高对于上层复合板的限制效果，另一方面有效防止装饰梯度板脱落于上层复合板。

本实用新型进一步设置为：所述上勾型材和下勾型材之间设置有竖向复合板。

通过采用上述技术方案，由上勾型材和下勾型材配合固定竖向复合板，一方面提高上勾型材和下勾型材的利用率，另一方面由竖向复合板遮挡上层复合板和下层复合板之间的空间。

本实用新型进一步设置为：所述竖直型钢设置有两个l形卡件，两个所述l形卡件分别卡接固定上勾型材和下勾型材。

通过采用上述技术方案，上勾型材和下勾型材均通过l形卡件进行固定，从而减少配件的种类，有效降低装配难度。

本实用新型进一步设置为：所述下勾型材设置有灯带容纳槽，所述灯带容纳槽的开口向上。

通过采用上述技术方案，为安装led灯带提供一个安装位置，从而为安装氛围灯提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置竖直型钢，提供一个下层水平高度的安装位置，从而无需设置不同高度的龙骨，即可实现吊顶的双层梯度安装，有效避免因龙骨数量增多，而造成安装成本上升的问题发生；采用硅藻板作为表面板材，从而降低室内装饰对于室内空气的影响，于两个硅藻板之间增设瓦楞芯，从而确保上层复合板和下层复合板的隔音隔热性能；于上层复合板的上表面设置两个平面勾条，分别勾持于双向勾的两个勾持部位，不仅实现了对于上层复合板的纵向拉力，从而实现上层复合板的悬挂，而且实现了对于双向勾的两侧夹持，有效防止双向勾脱离于平面勾条；增设装饰梯度板，从而提高过渡自然性和整体美观性；竖直型钢增设上勾型材对装饰梯度板进行支撑，一方面进一步提高对于上层复合板的限制效果，另一方面有效防止装饰梯度板脱落于上层复合板；由上勾型材和下勾型材配合固定竖向复合板，一方面提高上勾型材和下勾型材的利用率，另一方面由竖向复合板遮挡上层复合板和下层复合板之间的空间；上勾型材和下勾型材均通过l形卡件进行固定，从而减少配件的种类，有效降低装配难度；为安装led灯带提供一个安装位置，从而为安装氛围灯提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的截断图；

图3为本实用新型上层复合板的层结构示意图，下层复合板的结构与之相同；

图4为图1的a部放大图，主要表示平面勾持结构；

图5为图1的b部放大图，下勾型材的结构。

附图说明：11、龙骨；12、钢索；13、竖直型钢；14、下勾型材；15、悬挂勾；16、平面勾条；17、双向勾；21、上层复合板；211、硅藻板；212、瓦楞芯；22、下层复合板；23、墙面固定条；24、自攻螺钉；25、梯度板；26、上勾型材；27、竖向复合板；28、l形卡件；29、灯带容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

运用高分子复合板的梯度吊顶安装结构，如图1、图2所示，包括若干处于同于水平高度的龙骨11，以及固定于龙骨11的上层复合板21和下层复合板22，每个龙骨11系接固定有三根钢索12，钢索12与上层复合板21之间设置有平面勾持结构连接；每个龙骨11焊机固定有两个竖直型钢13，竖直型钢13设置有下勾型材14，下勾型材14勾持住下层复合板22的一侧，下层复合板22的另一侧卡接固定有墙面固定条23，墙面固定条23穿墙螺栓固定于墙壁，由上而下贯穿下勾型材14并拧入下层复合板22拧入有自攻螺钉24。

上层复合板21通过平面勾持结构固定连接于钢索12的底端，钢索12顶端直接固定于龙骨11，从而实现上层复合板21的固定安装；龙骨11增设竖直型钢13，一方面实现对上层复合板21的水平向限制，从而避免上层复合板21因采用悬挂式安装而发生晃动，另一方面实现对安装位置的向下延伸，从而为下层复合板22提供一个下层水平高度的安装位置；竖直型钢13通过下勾型材14固定下层复合板22的一侧，下层复合板22的另一侧通过墙面固定条23与墙壁固定，结合以上两点实现对于下层复合板22的两侧限制，从而确保下层复合板22的安装强度，并增设自攻螺钉24进行加固，进一步提高安装强度，同时，自攻螺钉24的钉帽位于下勾型材14的上方，因此在仰视视角下无法看到自攻螺钉24，保证吊顶表面无钉确保美观性；综上所述，本实用新型通过设置竖直型钢13，提供一个下层水平高度的安装位置，从而无需设置不同高度的龙骨11，即可实现吊顶的双层梯度安装，有效避免因龙骨11数量增多，而造成安装成本上升的问题发生。

需要说明的是，如图3所示，上层复合板21和下层复合板22均包括两个硅藻板211，以及夹持胶固于两个硅藻板211之间的瓦楞芯212；采用硅藻板211作为表面板材，从而降低吊顶对于室内空气的影响，于两个硅藻板211之间增设瓦楞芯212，从而确保上层复合板21和下层复合板22的隔音隔热性能。

平面勾持结构的具体结构如下，如图4所示，平面勾持结构包括系接固定于钢索12底端的悬挂勾15，以及螺栓固定于上层复合板21上表面，且截面呈z形的平面勾条16，悬挂勾15的底部机构截面呈倒置t形的双向勾17，平面勾条16两两一组分别勾持于双向勾17的两个勾持部位，于上层复合板21的上表面设置两个平面勾条16，分别勾持于双向勾17的两个勾持部位，不仅实现了对于上层复合板21的纵向拉力，从而实现上层复合板21的悬挂安装，而且实现了对于双向勾17的两侧夹持，有效防止双向勾17脱离于平面勾条16。

为提高下层复合板22至上层复合板21的过渡自然性，如图1、图2所示，上层复合板21的下表面边沿设置有装饰梯度板25，从而使得上层复合板21与下层复合板22的交界处具有更多的梯度，从而提高过渡自然性和整体美观性。

为进一步提高上层复合板21的安装稳定性，如图1、图2所示，竖直型钢13安装有上勾型材26，上勾型材26支撑于装饰梯度板25的下表面，从而由上勾型材26对装饰梯度板25进行支撑，一方面进一步提高对于上层复合板21的限制效果，另一方面有效防止装饰梯度板25脱落于上层复合板21。

需要说明的是，如图1、图2所示，上勾型材26和下勾型材14之间设置有竖向复合板27，竖向复合板27的上下两侧分别与上勾型材26和下勾型材14插接固定，一方面提高上勾型材26和下勾型材14的利用率，另一方面由竖向复合板27遮挡上层复合板21和下层复合板22之间的空间。

上勾型材26和下勾型材14通过如下方式固定安装于竖直型钢13，如图2所示，竖直型钢13焊接固定有两个l形卡件28，两个l形卡件28分别卡接固定上勾型材26和下勾型材14，从而上勾型材26和下勾型材14均通过l形卡件28进行固定，从而减少配件的种类，有效降低装配难度。

需要说明的是，如图2、图5所示，下勾型材14加工成型有灯带容纳槽29，灯带容纳槽29的开口向上，从而为安装led灯带提供一个安装位置，进而为安装氛围灯提供便利。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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