一种提高走廊吊顶高度的结构的制作方法

本实用新型属于走廊吊顶技术领域，具体涉及一种提高走廊吊顶高度的结构。

背景技术：

办公大楼、厂房、酒店、宾馆、商场等建筑工程的公共走道的走廊往往采用铝扣板进行吊顶，现有技术的走廊铝扣板吊顶的吊顶支架是整体吊装的形式，不是通过支吊架进行支撑吊装，在对吊顶支架的高度进行调节时，将固定在墙体上的整体支架拆卸上移，对于安装好铝扣板的扣板支架的上调，需要将扣板拆除后才能够上调，安装调节不方便。

为此，我们提出一种不需要拆除全部铝扣板即可将扣板吊顶支架上调的，便于调节走廊吊顶高度的结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高走廊吊顶高度的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高走廊吊顶高度的结构，包括伸缩可调支架、吊顶支架以及吊顶铝扣板展架，所述伸缩可调支架包括倒凸形吊顶基座、固定设于倒凸形吊顶基座底部的矩形外套筒、与矩形外套筒插接连接且通过螺栓锁紧固定的矩形内套筒以及固定设于矩形内套筒底部的矩形安装面板，所述吊顶支架包括前后对称设置的四个垂向u形面板、分别与前后对称设置的两个垂向u形面板连接固定的四个横向倒u形面板、与四个横向倒u形面板螺接固定的工字型横向支板以及固定设于工字型横向支板顶部中心位置处且与矩形安装面板螺接固定的矩形翻边凸起，所述吊顶铝扣板展架包括两个分别与前后对称设置的垂向u形面板螺接固定的u形横向支板以及位于两个u形横向支板左右两侧且两端固定连接两个u形横向支板的矩形托板。

优选的，所述倒凸形吊顶基座的顶部前后对称设有四个安装固定孔。

优选的，所述矩形外套筒上设有分别与矩形内套筒上垂向等距离排列设置的第一圆形固定孔活动对接的第二圆形固定孔，所述螺栓贯穿于第一圆形固定孔以及第二圆形固定孔锁紧固定矩形内套筒以及矩形外套筒。

优选的，前后对称设置的两个所述垂向u形面板之间上下对称设有两个横向倒u形面板，每个所述横向倒u形面板的前后两端通过上下对称设置的四个直角三角凹面围槽与垂向u形面板螺接固定。

优选的，所述矩形翻边凸起设有两个，且两个矩形翻边凸起分别设于工字型横向支板中心位置处的前后两侧。

优选的，两个所述u形横向支板套接在四个垂向u形面板的外侧面，两个所述矩形托板位于四个垂向u形面板的底部，且矩形托板与四个垂向u形面板底表面之间留有扣板安装间隙。

本实用新型的技术效果和优点：该提高走廊吊顶高度的结构，通过第二圆形固定孔对接接通第一圆形固定孔后锁紧固定矩形外套筒和矩形内套筒，来调节伸缩可调支架底表面所处的高度，调节吊顶支架以及吊顶铝扣板展架的安装高度，在对于扣板的安装高度进行调节时，只需要将整体扣板的位于中间的部分扣板拆卸后，即可将矩形内套筒以及矩形外套筒的总长度调节缩短，将整个扣板吊顶上移，高度调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的横向倒u形面板上安装直角三角凹面围槽结构示意图。

图中：1、伸缩可调支架；2、吊顶支架；3、吊顶铝扣板展架；4、倒凸形吊顶基座；5、矩形外套筒；6、螺栓；7、矩形内套筒；8、矩形安装面板；9、安装固定孔；10、第一圆形固定孔；11、垂向u形面板；12、横向倒u形面板；13、直角三角凹面围槽；14、工字型横向支板；15、矩形翻边凸起；16、u形横向支板；17、矩形托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种提高走廊吊顶高度的结构，包括伸缩可调支架1、吊顶支架2以及吊顶铝扣板展架3，所述伸缩可调支架1包括倒凸形吊顶基座4、固定设于倒凸形吊顶基座4底部的矩形外套筒5、与矩形外套筒5插接连接且通过螺栓6锁紧固定的矩形内套筒7以及固定设于矩形内套筒7底部的矩形安装面板8，所述倒凸形吊顶基座4的顶部前后对称设有四个安装固定孔9，所述矩形外套筒5上设有分别与矩形内套筒7上垂向等距离排列设置的第一圆形固定孔10活动对接的第二圆形固定孔，所述螺栓6贯穿于第一圆形固定孔10以及第二圆形固定孔锁紧固定矩形内套筒7以及矩形外套筒5，通过四个安装固定孔9将伸缩可调支架1安装固定在墙体顶壁上，通过第二圆形固定孔对接接通第一圆形固定孔10后锁紧固定矩形外套筒5和矩形内套筒7，来调节伸缩可调支架1底表面所处的高度，调节吊顶支架2以及吊顶铝扣板展架3的安装高度；

所述吊顶支架2包括前后对称设置的四个垂向u形面板11、分别与前后对称设置的两个垂向u形面板11连接固定的四个横向倒u形面板12、与四个横向倒u形面板12螺接固定的工字型横向支板14以及固定设于工字型横向支板14顶部中心位置处且与矩形安装面板8螺接固定的矩形翻边凸起15，前后对称设置的两个所述垂向u形面板11之间上下对称设有两个横向倒u形面板12，每个所述横向倒u形面板12的前后两端通过上下对称设置的四个直角三角凹面围槽13与垂向u形面板11螺接固定，所述矩形翻边凸起15设有两个，且两个矩形翻边凸起15分别设于工字型横向支板14中心位置处的前后两侧，吊顶支架2通过其上的矩形翻边凸起15与伸缩可调支架1固定连接，吊顶支架2整体为工字形结构，相比传统技术的框式吊顶支架而言，不仅仅所用材料减少，而且安装固定方便；

所述吊顶铝扣板展架3包括两个分别与前后对称设置的垂向u形面板11螺接固定的u形横向支板16以及位于两个u形横向支板16左右两侧且两端固定连接两个u形横向支板16的矩形托板17，两个所述u形横向支板16套接在四个垂向u形面板11的外侧面，两个所述矩形托板17位于四个垂向u形面板11的底部，且矩形托板17与四个垂向u形面板11底表面之间留有扣板安装间隙，将吊顶铝扣板展架3螺接固定在吊顶支架2的底部，将若干扣板扣接在吊顶铝扣板展架3的内侧，在对于扣板的安装高度进行调节时，只需要将整体扣板的位于中间的部分扣板拆卸后，即可将矩形内套筒7以及矩形外套筒5的总长度调节缩短，将整个扣板吊顶上移，高度调节方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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