一种一次浇筑成型C形结构板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑过程中用于一次浇筑成型的c形结构板。

背景技术：

传统c形结构板施工时一般分为两次浇筑，现场施工投入成本较大，且在施工中将一个构件分两次施工时人为增加一道施工缝，容易因施工缝部位处理不到位产生夹渣等质量通病问题导致外墙部位的渗漏风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种一次浇筑成型c形结构板，解决了c形结构一次性浇筑成型的问题，实现了成型支模架体在现场的实际操作性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种一次浇筑成型c形结构板，其包括内模板，所述内模板呈c形结构，该c形结构形成浇筑内侧边缘，所述内模板外侧设有多个间隔排布的木枋，所述木枋与内模板接触一面的对立一面设置有支模板；

外模板，所述外模板沿内模板对立一侧设置，使得外模板与内模板之间形成浇筑空间，所述外模板外侧设有多个间隔排布的木枋，所述木枋与外模板接触一面的对立一面设有支模板；

所述内模板侧的支模板与外模板侧的支模板之间设置有对位螺杆。

作为优选的，所述内模板侧的支模板的顶部拐角处设有固定架。

作为优选的，所述支模板的材质为方钢或角钢。

作为优选的，内模板和外模板的厚度为10-20mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种一次浇筑成型c形结构板，大大降低了二次浇筑中施工缝部位的质量风险，降低了人工的损耗，在提高施工质量的同时加快了施工进度，所用材料均可周转，可利用程度高，提升c形结构的施工质量，可大大减少c形结构的质量问题，为住户营造舒适的生活环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

内模板1、支模板2、混凝土3、木枋4、对位螺杆5、外模板6、固定架7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例公开了一种一次浇筑成型c形结构板，其包括内模板1，所述内模板1呈c形结构，该c形结构形成浇筑内侧边缘，所述内模板1外侧设有多个间隔排布的木枋4，所述木枋4与内模板1接触一面的对立一面设置有支模板2；外模板6，所述外模板6沿内模板1对立一侧设置，使得外模板6与内模板1之间形成浇筑空间，所述外模板6外侧设有多个间隔排布的木枋4，所述木枋4与外模板6接触一面的对立一面设有支模板2；所述内模板1侧的支模板2与外模板6侧的支模板2之间设置有对位螺杆5。

在本实施例中，由内模板1和外模板6形成需要浇筑混凝土3的浇筑空间，大体上呈c形，顶面部分，为上层建筑的底面，图示的c形结构底面部分为本层建筑的底面，因而，在c形结构的顶面与底面之间为本层空间。竖直方向则为墙面，当底层完成浇筑后，将本实施例的c形结构板移动至顶面上侧，则可以继续完成上层建筑的浇筑，需要说明的是，附图为实施例的截面图，实际上，本实施例的结构为延伸结构；同时，本实施例中的外模板6侧面可以根据需要设置延伸部分，以形成其他浇筑结构。

作为优选的，所述内模板1侧的支模板2的顶部拐角处设有固定架7，用于对拐角处的支模板2其固定支撑作用，防止在浇筑过程中由于混凝土3压力导致支模板2形变。再有，所述支模板2的材质为方钢或角钢，通过木枋4和钢制支模板2结构，能够较好的解决模架支设过程中构件较重的问题和混凝土3浇筑后的拆除问题，能够提升工人的作业效率和混凝土3的浇筑质量。再有，内模板1和外模板6的厚度为10-20mm，本实施例中采用15mm厚度的内模板1和外模板6，若浇筑混凝土3的量较大，或者浇筑空间的横向尺寸较大时，可以提升其厚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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