单面预制混凝土钢丝网架保温板及相应墙体的制作方法

本实用新型涉及一种预制外墙保温板，以及采用该板做外墙保温的墙体结构。

背景技术：

目前常见的预制混凝土钢丝网架夹芯保温板为三层夹芯结构，中间是钢丝网架夹芯保温板，内外两侧是混凝土内叶墙和外叶墙，可实现结构、保温一体化。由于工厂预制，质量稳定，还节省了现场混凝土施工工时。但不足之处是预制混凝土钢丝网架夹芯保温板与现浇墙体、连梁等现浇构件的主筋之间连接操作不方便。为了实现连接，有的是在预制的内叶墙中预埋连接件，有的需要在预制内叶墙时预留孔洞，增加了保温板的制造难度，并且在墙体现场施工时涉及预制混凝土钢丝网架夹芯保温板的连接结构的质量和精度也不易保证。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单面预制混凝土钢丝网架保温板及以该板为外保温板的墙体，既保留了现有预制保温板的结构、保温一体化的优点，又方便了其与现浇构件的主筋的连接操作，简化了保温板的生产制造，还便于墙体制造过程中的质量控制。

本实用新型所采用的主要技术方案是：

单面预制混凝土钢丝网架保温板，包括钢丝网架夹芯保温板和混凝土层，所述钢丝网架夹芯保温板包括保温材料层、分别位于所述保温材料层内、外两侧且各自与保温材料层间隔设置（两者之间留有间距的设置方式）的内侧钢丝网和外侧钢丝网以及若干穿过所述保温材料层且两端分别焊接连接于内侧钢丝网和外侧钢丝网的插丝，所述混凝土层固结在所述保温材料层的外侧面并在所述保温材料层的顶面和底面靠近外侧边缘处形成半包边结构（包裹相应侧面靠外侧的区域但不包裹靠内侧的区域的结构），所述外侧钢丝网固结在所述混凝土层内，所述外侧钢丝网的上、下边缘朝向内侧90度弯折且内置于相应侧的半包边结构内。

所述单面预制混凝土钢丝网架保温板可以包括四种结构型式：结构型式一，所述混凝土层在所述保温材料层的左侧面和右侧面靠近外侧边缘处形成半包边结构，所述外侧钢丝网的左、右边缘朝向内侧90度弯折且内置于（固结在）相应的半包边结构内；结构型式二，所述混凝土层的左、右侧面分别与所述保温材料层的左、右侧面平齐，所述外侧钢丝网的左、右两端分别外露并悬伸于所述混凝土层的左、右两侧，所述外侧钢丝网靠近所述混凝土层的左右两端处分别固定安装有竖向的加强钢筋，所述加强钢筋内置于所述混凝土层中；结构型式三，所述混凝土层在所述保温材料层的右侧面靠近外侧边缘处形成半包边结构，所述外侧钢丝网的右边缘朝向内侧90度弯折且内置于所述半包边结构内，所述混凝土层的左侧面与所述保温材料层的左侧面平齐，所述外侧钢丝网的左端外露并悬伸于所述混凝土层的左侧，所述外侧钢丝网靠近所述混凝土层的左端处固定安装有竖向的加强钢筋，所述加强钢筋内置于所述混凝土层中；结构型式四，所述混凝土层在所述保温材料层的左侧面靠近外侧边缘处形成半包边结构，所述外侧钢丝网的左边缘朝向内侧90度弯折且内置于所述半包边结构内，所述混凝土层的右侧面与所述保温材料层的右侧面平齐，所述外侧钢丝网的右端外露并悬伸于所述混凝土层的右侧，所述外侧钢丝网靠近所述混凝土层的右端处固定安装有竖向的加强钢筋，所述加强钢筋内置于所述混凝土层中。

所述混凝土层优选采用细石混凝土制成。

所述细石混凝土的粗骨料的公称粒径优选为不大于10mm。

所述外侧钢丝网的网格比内侧钢丝网的网格密。

优选在所述外侧钢丝网的相应边缘朝向内侧90度弯折的内侧沿折边设置有加强钢筋，所述加强钢筋与所述外侧钢丝网固定连接并内置于相应半包边结构内。

所述保温材料层的边缘可以设有缺口，所述混凝土层在所述缺口的侧面上靠近外侧边缘处形成半包边结构，且外侧钢丝网沿缺口设置成边缘朝向内侧90度弯折并内置于相应半包边结构内，90度弯折的内侧沿折边设置有加强钢筋，所述加强钢筋与所述外侧钢丝网固定连接，并内置于相应半包边结构内。

基于单面预制混凝土钢丝网架保温板的墙体，包括所述单面预制混凝土钢丝网架保温板，所述单面预制混凝土钢丝网架保温板上下竖向设置，所述保温材料层的内侧面固结有现浇混凝土层，所述现浇混凝土层中内置有墙体钢筋和/或连梁钢筋，墙体钢筋和/或连梁钢筋均位于内侧钢丝网的内侧，并与所述内侧钢丝网之间通过拉接钢筋连接固定，与每一块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板相对应的所述拉接钢筋在高度和水平宽度方向上的数量不少于两道。

基于单面预制混凝土钢丝网架保温板的墙体，包括所述单面预制混凝土钢丝网架保温板，所述单面预制混凝土钢丝网架保温板上下竖向设置，所述保温材料层的内侧面固结有内侧现浇混凝土层，所述内侧现浇混凝土层中内置有墙体钢筋和/或连梁钢筋，墙体钢筋和/或连梁钢筋均位于内侧钢丝网的内侧，并与所述内侧钢丝网之间通过拉接钢筋连接固定，与每一块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板相对应的所述拉接钢筋在高度和水平宽度方向上的数量不少于两道，其外墙角处采用左右两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板成一夹角围拢布置，并通过内侧现浇混凝土层和外侧现浇混凝土层固定连接成一体，具体结构为：两块保温材料层相互靠近的侧面的内侧边缘相贴合，两块保温材料层相互靠近的侧面所夹的阴角处填充保温板，该保温板以外、两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的混凝土层的外侧面的延长相交的边界以内的空间为所述外侧现浇混凝土层，两块保温材料层以内是内侧现浇混凝土层，两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板一个为结构型式三，另一个为结构型式四，或者均为结构型式二，或者一个为结构型式三或四，另一个为结构型式二，左、右两块单面预制混凝土钢丝网架保温板上分别向右和向左悬伸的外侧钢丝网通过连接角网连接，所述连接角网的折角内侧沿折边设置有加强钢筋，所述加强钢筋与所述连接角网相互固定，并连同左、右两块单面预制混凝土钢丝网架保温板上分别向右和向左悬伸的外侧钢丝网一起内置于所述外侧现浇混凝土层中。

对于上述以单面预制混凝土钢丝网架保温板为外保温板的墙体，任意一块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的混凝土层与同一侧墙面内位于其周边相邻的其他预制板构件以及现浇混凝土层之间优选在水平和竖直方向上留有间隙。

本实用新型的有益效果是：

由于没有预制内叶墙的遮挡，现场施工时可无障碍地直接将所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的内侧钢丝网与现浇外墙、连梁的主筋可靠地拉结固定，相比于在现有预制外墙保温板的内叶墙上通过上、下螺丝对孔等方式进行定位连接操作更加方便，连接更加可靠，可确保所述单面预制混凝土钢丝网架保温板与现浇外墙、现浇连梁、现浇楼板和构造柱固结成为一个整体，不仅进一步提高本实用新型的所述墙体的质量，而且整个建筑的主体承载结构的整体性非常好。

由于不需要预制内叶墙，也不需要针对施工中拉接内侧钢丝网而预留孔洞，所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的预制方法和过程大大简化，重量减轻，方便搬运。

半包边结构的设置提高了所述单面预制混凝土钢丝网架保温板中混凝土层与保温材料层之间的结合强度，还对保温材料层边缘部位形成有效的保护。

所述加强钢筋的设置，提高了所述单面预制混凝土钢丝网架保温板中混凝土层的结构强度，特别是边角部位的结构强度。

由于内侧钢丝网与墙或连梁主筋之间的拉接更易操作，质量更容易控制，因此现浇内叶墙与单面预制混凝土钢丝网架保温板之间结合更牢靠，以所述单面预制混凝土钢丝网架保温板为外保温板的墙体的质量得到提高。

由于所述单面预制混凝土钢丝网架保温板有多种结构型式可选，因此可灵活应用于外墙的多种不同部位，而特定部位的外侧钢丝网的边缘悬伸设计，使相应墙体施工时安装固定以及配筋都更加方便快捷。

对于所述墙体，由于所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的保温材料层的内侧为现浇混凝土层，且该现浇混凝土层在墙与连梁、楼板、构造柱等衔接处也是整体现浇，没有拼接缝隙，可彻底消除采用现有三层夹芯预制外墙保温板制成的装配式墙体的漏水、渗水隐患。

附图说明

图1为所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的纵剖结构示意图；

图2为所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的第一个实施例的水平截面示意图（结构型式一）；

图3为所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的第二个实施例的水平截面示意图（结构型式二）；

图4为本所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的第三个实施例的水平截面示意图（结构型式三）；

图5为以所述单面预制混凝土钢丝网架保温板为外保温板的墙体结构示意图；

图6为以所述单面预制混凝土钢丝网架保温板为外保温板的墙体外墙角处的结构示意图；

图7是涉及墙体结构缝（伸缩缝）的结构示意图；

图8是涉及墙体暗柱的结构示意图；

图9是与暗柱邻接的单面预制混凝土钢丝网架保温板的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种单面预制混凝土钢丝网架保温板，如图1-4所示，包括钢丝网架夹芯保温板和混凝土层1，所述钢丝网架夹芯保温板包括保温材料层2、分别位于所述保温材料层内、外两侧且各自与保温材料层间隔设置的内侧钢丝网3和外侧钢丝网4，以及若干穿过所述保温材料层且两端分别焊接连接于内侧钢丝网和外侧钢丝网的插丝5，所述混凝土层1固结在所述保温材料层的外侧面并在所述保温材料层的顶面和底面靠近外侧边缘处形成半包边结构6。所述外侧钢丝网到所述保温材料层外侧面的距离小于所述混凝土层的厚度（指垂直于保温材料层的板面方向），所述外侧钢丝网的上、下边缘朝向内侧90度弯折且内置于相应的半包边结构内。

所述单面预制混凝土钢丝网架保温板通常可用作外墙和外墙连梁的外保温板，又可作为现浇墙时的免拆外支护模板使用。由于内侧钢丝网直接暴露于外，可直接将内侧钢丝网与现浇墙、梁的主筋拉接固定，操作方便，拉接可靠。

所述混凝土层在工厂预制时现浇制成。所述半包边结构6处所述混凝土层通常包住保温材料层厚度的30%-50%，沿保温材料板板面方向所述半包边结构的厚度接近或略小于所述混凝土层的厚度。

所述单面预制混凝土钢丝网架保温板可以设置成以下四种结构型式：

结构型式一，如图2所示，所述混凝土层1在所述保温材料层2的左侧面和右侧面靠近外侧边缘处形成半包边结构6，所述外侧钢丝网的左、右边缘朝向内侧90度弯折且内置于相应的半包边结构内。

结构型式二，如图3所示，所述混凝土层1的左、右侧面分别与所述保温材料层2的左、右侧面平齐。所述混凝土层1的左、右侧面为粗糙表面。所述外侧钢丝网的左、右两端分别外露并悬伸于所述混凝土层的左、右两侧。所述外侧钢丝网靠近所述混凝土层的左右两端处分别固定安装有竖向的加强钢筋7，所述加强钢筋的高度略小于相应位置的所述混凝土层的高度，所述加强钢筋整体内置于所述混凝土层中。

结构型式三，如图4所示，所述混凝土层1在所述保温材料层2的右侧面靠近外侧边缘处形成半包边结构6，所述外侧钢丝网的右边缘朝向内侧90度弯折且内置于所述半包边结构内。所述混凝土层的左侧面与所述保温材料层的左侧面平齐，所述混凝土层的左侧面为粗糙表面。所述外侧钢丝网的左端外露并悬伸于所述混凝土层的左侧。所述外侧钢丝网靠近所述混凝土层的左端处固定安装有竖向的加强钢筋7，所述加强钢筋的高度略小于相应位置的所述混凝土层的高度，所述加强钢筋整体内置于所述混凝土层中。

结构型式四，所述混凝土层1在所述保温材料层2的左侧面靠近外侧边缘处形成半包边结构6，所述外侧钢丝网的左边缘朝向内侧90度弯折且内置于所述半包边结构内。所述混凝土层的右侧面与所述保温材料层的右侧面平齐，所述混凝土层的右侧面为粗糙表面。所述外侧钢丝网的右端外露并悬伸于所述混凝土层的右侧。所述外侧钢丝网靠近所述混凝土层的右端处固定安装有竖向的加强钢筋7，所述加强钢筋的高度略小于相应位置的所述混凝土层的高度，所述加强钢筋整体内置于所述混凝土层中。结构型式四与结构型式三的混凝土层和外侧钢丝网的左、右边缘结构样式刚好相反。

结构型式二、三、四主要用在外墙角处。所述外侧钢丝网的左边缘和/或右边缘穿过相应侧混凝土层向左、右悬伸的部分主要用于充当外墙角处外侧现浇混凝土层的钢结构骨架以及用于骨架之间的连接固定。

所述混凝土层优选采用细石混凝土制成，厚度优选为60mm。

所述细石混凝土的粗骨料的公称粒径优选为不大于10mm。

所述外侧钢丝网的网格比内侧钢丝网的网格密，例如外侧钢丝网的网格规格为50mm×50mm，内侧钢丝网的网格规格为100mm×100mm。内、外侧钢丝网优选采用直径为3-5mm的镀锌钢丝制成。

所述插丝优选采用直径为4mm的不锈钢丝，靠近顶部和底部的两排插丝为直插丝，其余插丝均为上下斜插丝。同一纵向截面内，相邻两根斜插丝的倾斜方向相反。内、外钢丝网与插丝形成的桁架骨架稳定性更好。

所述保温材料板优选采用石墨聚苯板或挤塑聚苯板，板厚可以是120-200mm。

优选在所述外侧钢丝网的相应边缘朝向内侧90度弯折的内侧沿折边设置有加强钢筋7，所述加强钢筋的长度略短于折边的长度，所述加强钢筋与所述外侧钢丝网固定连接并内置于相应半包边结构内。

最简单的型式是所述保温材料层为完整的矩形板，相应地所述混凝土层也呈矩形，且尺寸比保温材料层略大。在此基础上，所述保温材料层的边缘可以根据需要预留缺口，这种情况下所述混凝土层在所述缺口的侧面上靠近外侧边缘处应形成半包边结构，且外侧钢丝网沿缺口设置成边缘朝向内侧90度弯折并内置于相应半包边结构内，即混凝土层在相应位置处也形成缺口。90度弯折的内侧沿折边优选设置有加强钢筋，所述加强钢筋与所述外侧钢丝网固定连接，并内置于相应半包边结构内。缺口处的半包边结构以及参数可完全参考所述保温材料层的四周侧面边缘处的半包边结构6。另外，所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的板面上也可以根据需要预留孔洞（贯穿保温材料层和混凝土层）。

上述所有加强钢筋优选采用直径为6mm或至少不小于6mm的钢筋。

本实用新型还公开了一种以上述单面预制混凝土钢丝网架保温板为外保温板的墙体（可简称墙体），如图5所示，包括所述单面预制混凝土钢丝网架保温板，所述单面预制混凝土钢丝网架保温板上下竖向设置，所述保温材料层2的内侧面固结有现浇混凝土层8，该现浇混凝土层用作现浇内叶墙墙、现浇连梁等。所述现浇混凝土层中内置有墙体钢筋和/或连梁钢筋9，墙体钢筋和/或连梁钢筋9均位于内侧钢丝网的内侧，并与所述内侧钢丝网之间通过拉接钢筋10连接固定。

根据所述墙体所处位置的不同，例如在墙与楼板、构造柱衔接处，现浇混凝土层中还可能内置部分楼板和/或构造柱钢筋，现浇混凝土层与相邻的其他现浇混凝土结构通常为一体浇注成型结构，因此不存在漏水、渗漏等问题。

所述拉接钢筋的直径优选为不小于6mm。相邻两根拉接钢筋在纵向和横向方向上的间距应不超过600mm。当所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的宽度或高度小于600mm时，拉接钢筋在相应方向上不少于2道。

同一侧墙面上相邻两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的保温材料层未被混凝土层遮挡的侧面之间的空隙处可以填充岩棉。

如图6所示，所述墙体在外墙角处可以采用左右两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板成一夹角围拢布置，并通过内侧现浇混凝土层14和外侧现浇混凝土层11固定连接成一体。具体结构是：两块保温材料层相互靠近的侧面的内侧边缘贴合，两块保温材料层相互靠近的侧面所夹的阴角处填充保温板13，所谓填充是指该保温板的两个相邻的侧面分别与两块保温材料层的相互靠近的侧面相贴合。该保温板以外、两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的混凝土层的外侧面延长相交的边界以内空间为所述外侧现浇混凝土层11。两块保温材料层以内是内侧现浇混凝土层14。

外墙角处两块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板一个为结构型式三，另一个为结构型式四，或者均为结构型式二，或者一个为结构型式三或四，另一个为结构型式二，总之，每块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的外侧钢丝网的外露并悬伸于混凝土层侧面的一端靠近转角布置。

左、右两块单面预制混凝土钢丝网架保温板上分别向右和向左悬伸的外侧钢丝网4通过连接角网12连接，所述连接角网的折角内侧沿折边设置有加强钢筋7，所述加强钢筋与所述连接角网相互固定，并连同左、右两块单面预制混凝土钢丝网架保温板上分别向右和向左悬伸的外侧钢丝网一起内置于所述外侧现浇混凝土层11中。连接角网12、加强钢筋7以及左、右外侧钢丝网4的悬伸部分共同作为现浇混凝土层11的钢骨架。

进一步地，所述墙体上任意一块所述单面预制混凝土钢丝网架保温板的混凝土层与同一侧墙面内位于其周边相邻的其他预制板构件（包括但不限于所述单面预制混凝土钢丝网架保温板）以及现浇混凝土层之间优选在水平和竖直方向上留有间隙。该间隙可作为变形缝，变形缝内可填充发泡聚乙烯背衬管或背衬棒，变形缝的开口处可通过弹性密封胶封堵。

通常，这种单面预制混凝土钢丝网架保温板的高度对应于楼层高度，宽度可以为若干标准宽度，板间邻接处根据墙体要求采用两种不同的方式，对于不设结构缝（温度缝）的板间缝隙，在连接，预制为若干标准宽度。对于不设结构缝的板间缝隙（横向邻接部位），可以在保温材料层之间（当单面预制混凝土钢丝网架保温板在相应侧面设有半半包边结构时，指露在半包边结构外面的保温材料层之间）填充同种或相似特性的保温材料，在预制的混凝土层（单面预制混凝土钢丝网架保温板上的混凝土层）之间填充混凝土砂浆，实现预制混凝土层之间的固结，内侧钢丝网的横丝可以相互焊接或者锚固在现浇混凝土层（墙体的内侧混凝土层）中，优选在水平方向上有一定的重叠范围或者另行设置两端分别与两内侧钢丝网有一定重叠区域的横向连接筋，外侧钢丝网不连接（没有水平方向上的重叠区域且不设横向连接筋，例如，两板的相邻侧均设有半包边结构时）或者与内侧钢丝网采用相同的连接方式。

参见图7，可以将墙面的结构缝（温度缝）设置在两相邻单面预制混凝土钢丝网架保温板之间，所述单面预制混凝土钢丝网架保温板在设置结构缝的侧面优选设有半包边结构，结构缝处的相邻保温材料层之间（当单面预制混凝土钢丝网架保温板在相应侧面设有半半包边结构时，指露在半包边结构外面的保温材料层之间）填充相同或相仿的保温材料15，在预制的混凝土层之间填充结构缝填充材料16，例如，沥青麻丝或沥青砂浆等，可以在结构缝的靠外侧区域填充环氧树脂胶泥等防水性能较好的第二填充材料17，例如环氧树脂胶泥，外表面采用铝板或其他盖缝板条等盖缝，结构封中的填充材料与相邻的预制混凝土层以及保温材料粘结在一起，当设有多种填充材料时，各种填充材料相互粘结在一起，当设有盖缝板条时，所述盖缝板条与内侧的填充材料粘结在一起。

为设置墙内的暗柱，可以将单面预制混凝土钢丝网架保温板内侧端部对应于暗柱18的区域去掉，即在与暗柱相邻的单面预制混凝土钢丝网架保温板的内侧端部设有对应于暗柱的缺口19（参见图9），所述缺口通常占保温材料层厚度的一半左右，缺口的外侧依然保留部分保温材料层及位于保温材料层外侧的混凝土层（或称预制的混凝土外叶墙），施工时将与暗柱邻接的单面预制混凝土钢丝网架保温板上对应于暗柱的缺口设置在暗柱18的浇筑区域的相应部位（参见图8），并在暗柱的浇筑区域设置暗柱的结构钢筋，依据常规方式进行暗柱结构钢筋的设置，必要时可以与单面预制混凝土钢丝网架保温板上钢筋捆扎连接，墙体的内侧依然设置相应的内侧模板，浇筑混凝土时，混凝土同时填入包括暗柱的浇筑区域在内的浇筑空间，固结后形成包括暗柱在内的墙体结构。

本文所称的上下左右是指所述单面预制混凝土钢丝网架保温板用在墙体上的状态下从室外向室内方向观察时的上下左右。

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