一种预制墙板的预埋机电线盒构造的制作方法

本实用新型涉及一种预制墙板，尤其涉及一种预制墙板的预埋机电线盒构造，属于预制构件技术领域。

背景技术：

建筑行业采用预制构件技术进行已经成为了发展趋势。为了进一步提高预制构件的功能复合性，现有技术出现了将机电线盒与管线预埋在预制墙板中的方式，如图1-2以及3-4所示，将线盒内盒与管线直接预埋在预制墙板中，现场安装线盒面板。线盒内盒与预制墙板的外表面需要做到平齐，但现实中，线盒内盒与预埋精度往往不高，倾斜、偏位等问题比比皆是；现场修补时需要整体凿除，并重新放置内盒，封膜并灌浆，施工复杂，质量低，成本高，观感差；后期维护成本高，无法替换，线盒有问题需要整体凿除，尤其对于精装修房屋，对业主造成极大的不便；同时，由于生产工艺的限制，在双面叠合夹心墙板的翻板过程中，可参考图4，内叶板中的预埋线盒容易偏位，上浮，导致现场修补或无法找到线盒等问题频发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制墙板的预埋机电线盒构造及方法，采用管线+套管的系统成品埋件，套管可以避免工厂预埋时线盒偏位、倾斜等情况，现场可在套管区域有效调整线盒定位，确保定位准确；同时套管可以保证施工现场不需要凿除墙体等工作，确保施工时主体结构不遭到破坏，确保结构安全性。

本实用新型采取以下技术方案：

一种预制墙板的预埋机电线盒构造，包括一套管3，至少一管线1；所述管线穿过套管3的侧壁并伸入所述套管3中，形成一组合埋件；所述组合埋件预埋在预制墙板中，并使：套管3横向设置、管线1纵向设置，套管3与预制墙板的内侧贯通；套管3的内径大于预备与管线1连接的线盒的外径。

优选的，套管3的内径远大于预备与管线1连接的线盒的外径，套管3内部形成一可作为操作空间的空腔301。

优选的，所述组合埋件包括一套管3，及两根管线1，所述管线1具有一z形弯折部。

进一步的，所述预制墙板是双面叠合夹心保温墙板，所述管线1一端及主体均预埋在内叶墙板内，另一端通过所述z形弯折部伸入内、外叶墙的中间的空心部位；所述套管3内端抵住保温层。

进一步的，还包括线盒2、线盒面板4；所述线盒2与管线1连接，并固定在线盒面板4的内侧面上，线盒面板4封盖安装在套管3与预制墙板内侧贯通的开口部位。

进一步的，所述预制墙板是全预制墙板。

进一步的，所述预制墙板是双面叠合保温墙板，所述套管3内端抵住外叶墙的内侧。

一种预制墙板的预埋机电线盒的制作方法，采用上述预埋机电线盒构造，依次包括以下步骤：生产阶段：工厂采用管线和套管构成的组合埋件；施工阶段：在主体结构施工完成后，施工人员在套管内放入线盒内盒，并与管线接头连接，形成可灵活调节的线盒内盒，确保线盒的水平和垂直度；内装阶段：施工人员在线盒外安装线盒面板，与内盒连接固定，线盒面板与成品的组合埋件配套使用，使其尺寸规格统一。

进一步的，工厂生产步骤：s1、外叶板生产：放置外叶板钢筋，浇筑混凝土，马上铺设保温板，将保温连接件穿过保温板，锚入未凝固的外叶板混凝土中，养护；s2、内叶板钢筋、空心层钢筋和埋件铺设：外叶板+保温板出养护窑，绑扎空心层和内叶板钢筋，放置管线+套管的成品组合埋件，使组合埋件与钢筋临时固定；s3、翻板：将组合埋件与钢筋固定后，将埋件、钢筋与外叶板整体翻板，扣入现浇混凝土中，形成双面叠合夹心保温墙板，送入养护窑；s4、脱模、出厂：预制墙板固化后，送出养护窑并脱模吊装；现场施工步骤：s1、双面叠合夹心保温墙板安装到位，放置相应临时固定支撑；s2、放置现场需要的连接钢筋，现浇节点支模；s3、在空腔内放置线盒内盒，与管线接头连接固定；s4、空心层内浇筑混凝土，自然养护成型；s5、墙板中预埋的管线内铺设机电电线，最后放置线盒面板并固定。

本实用新型的有益效果在于：

1)采用管线+套管的系统成品埋件，套管可以避免工厂预埋时线盒偏位、倾斜等情况，现场可在套管区域有效调整线盒定位，确保定位准确；

2)套管的存在，可以保证施工现场不需要凿除墙体等工作，确保施工时主体结构不遭到破坏，确保结构安全性；

3)施工完成后线盒面板内为套管形成的空腔，后期维护时可卸下面板更换内盒及管线，达到主体结构和管线分离的效果，方便维修；

4)解决了新型双面叠合夹心保温墙板的线盒预埋问题，套管长度与结构墙体厚度相同，翻板时可确保套管定位准确，施工现场通过放置内盒与管线接头连接，既不影响流水线的生产方式，也极大提高了构件质量和生产效率。

5)针对多联线盒的情况，可配套对应的系统成品埋件，既美观，也可以极大保证多个线盒的准确定位；

6)线盒面板方案灵活可变，对于无配套线盒面板的情况，套管空腔可采用砂浆填补，墙面布置普通线盒面板，也可满足线盒使用。

附图说明

图1是传统全预制墙板预埋线盒做法的主视图。

图2是与图1对应的剖视图。

图3是传统双面叠合墙板预埋线盒做法的主视图。

图4是与图3对应的剖视图。

图5是适用于双面叠合夹心保温墙板的预制墙板出厂状态的主视图。

图6是与图5对应的剖视图。

图7是适用于双面叠合夹心保温墙板，现场安装机电线盒的主视图。

图8是与图7对应的剖视图。

图9是适用于全预制墙板的预制墙板出厂状态的主视图。

图10是与图9对应的剖视图。

图11是适用于全预制墙板的现场安装机电线盒的主视图。

图12是与图11对应的剖视图。

图13是适用于双面叠合墙板的预制墙板出厂状态的主视图。

图14是与图13对应的剖视图。

图15是适用于双面叠合墙板的现场安装机电线盒的主视图。

图16是与图15对应的剖视图。

图17是管线+套管的成品组合埋件的主视图。

图18是图17的侧视图。

图19是线盒面板的主视图。

图20是双联线盒的主视图。

图21是双联线盒的侧视图。

图22是双联线盒面板的主视图。

图23是适用于双面叠合夹心保温墙板的预制墙板的出厂状态示意图。

图24是与图23对应的剖视图。

图25是适用于双面叠合夹心保温墙板的现场安装机电线盒的主视图。

图26是与图25对应的剖视图。

图中，1.管线，2.线盒，3.套管，4.线盒面板，5.现浇混凝土，101.管线接头，301.空腔，6.保温连接件，7.外叶板，8.保温板，9.内叶板，10.空心层，11.外叶板钢筋，12.空心层钢筋，13.内叶板钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图5-8及图13-26，一种预制墙板的预埋机电线盒构造，包括一套管3，至少一管线1；所述管线穿过套管3的侧壁并伸入所述套管3中，形成一组合埋件；所述组合埋件预埋在预制墙板中，并使：套管3横向设置、管线1纵向设置，套管3与预制墙板的内侧贯通；套管3的内径大于预备与管线1连接的线盒的外径。

在此实施例中，套管3的内径远大于预备与管线1连接的线盒的外径，套管3内部形成一可作为操作空间的空腔301。

在此实施例中，所述组合埋件包括一套管3，及两根管线1，所述管线1具有一z形弯折部。

在此实施例中，所述预制墙板是双面叠合夹心保温墙板，所述管线1一端及主体均预埋在内叶墙板内，另一端通过所述z形弯折部伸入内、外叶墙的中间的空心部位；所述套管3内端抵住保温层。

在此实施例中，还包括线盒2、线盒面板4；所述线盒2与管线1连接，并固定在线盒面板4的内侧面上，线盒面板4封盖安装在套管3与预制墙板内侧贯通的开口部位。

结合图17-22，本预制墙板的预埋机电线盒的制作时，采用上述预埋机电线盒构造，并依次包括以下步骤：

生产阶段：工厂采用管线和套管构成的组合埋件；

施工阶段：在主体结构施工完成后，施工人员在套管内放入线盒内盒，并与管线接头连接，形成可灵活调节的线盒内盒，确保线盒的水平和垂直度；

内装阶段：施工人员在线盒外安装线盒面板，与内盒连接固定，线盒面板与成品的组合埋件配套使用，使其尺寸规格统一。

具体来说如图23-26所示，工厂生产步骤：

s1、外叶板生产：放置外叶板钢筋，浇筑混凝土，马上铺设保温板，将保温连接件穿过保温板，锚入未凝固的外叶板混凝土中，养护；

s2、内叶板钢筋、空心层钢筋和埋件铺设：外叶板+保温板出养护窑，绑扎空心层和内叶板钢筋，放置管线+套管的成品组合埋件，使组合埋件与钢筋临时固定；

s3、翻板：将组合埋件与钢筋固定后，将埋件、钢筋与外叶板整体翻板，扣入现浇混凝土中，形成双面叠合夹心保温墙板，送入养护窑；

s4、脱模、出厂：预制墙板固化后，送出养护窑并脱模吊装；

现场施工步骤：

s1、双面叠合夹心保温墙板安装到位，放置相应临时固定支撑；

s2、放置现场需要的连接钢筋，现浇节点支模；

s3、在空腔内放置线盒内盒，与管线接头连接固定；

s4、空心层内浇筑混凝土，自然养护成型；

s5、墙板中预埋的管线内铺设机电电线，最后放置线盒面板并固定。

实施例二：

参见图9-12，与实施例一的区别之处在于，所述预制墙板是全预制墙板。其余同实施例一。

实施例三：

参见图13-16，与实施例一的区别之处在于：所述预制墙板是双面叠合保温墙板，所述套管3内端抵住外叶墙的内侧。其余同实施例一。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

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