改进型金属仿古筒瓦的制作方法

本实用新型属于建筑构件领域，涉及改进型金属仿古筒瓦，具体涉及用于建筑物屋顶的改进型金属仿古筒瓦。

背景技术：

目前市场上的屋顶瓦片结构，大部分以泥土烧制而成，此类加工方法存在以下缺点：(1)传统的方法是用土窑烧制的瓦，结构松散，内部很容易产生裂纹，以及其气泡，所以其质量很难达到要求，不合格产品较多，致使生产率降低。(2)烧制的瓦片极易破碎，容易因搬运不当而破碎，造成不必要的浪费，进而使施工成本增加。(3)针对市场上建筑的方式，多以混凝土铸造而成，多采取混凝土粘着固定，这样后期受损瓦片很难更换。因为金属的可塑性强、强度高、价格便宜等特性，被广泛的使用在各种建筑工地上，其具有传统元素不具有的质感及结构性能。现有技术中一种金属仿古瓦(cn208009762u)公开了“一种金属仿古瓦，其特征在于：包括瓦片主体和设置在瓦片主体前端的套头，所述瓦片主体和套头均为半圆柱形瓦片结构，且瓦片主体的直径大于套头的直径；瓦片主体和套头之间设置有凹弧槽，所述凹弧槽的两侧设置u型卡槽；瓦片主体后端的外沿处设置有向内的凸缘，凸缘的两端设置卡钩，所述凸缘的高度与凹弧槽的深度相匹配，所述卡钩与u型卡槽相匹配。”这种金属仿古瓦在使用过程中需要先在屋顶的龙骨上安装支架，然后金属仿古瓦的套头安装在支架上，并通过螺栓固定，每一个瓦匹配一个支架。由于仿古建筑通常屋顶面积较大，这就需要大量的支架来配合安装金属仿古瓦。因此，设计一款无需支架即可安装的简便式仿古瓦显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供改进型金属仿古筒瓦，解决现有金属仿古瓦使用过程中安装固定麻烦、工序繁琐的技术问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种改进型金属仿古筒瓦，包括瓦片主体和设置在瓦片主体前端的支架组成，所述支架由u型支架梁和两个固定板组成，所述u型支架梁自由端的两侧分别与固定板连接；所述瓦片主体与支架之间设置有凹弧槽，所述凹弧槽的两侧设置u型卡槽；瓦片主体后端的外沿处设置有向内的凸缘，凸缘的两端设置卡钩，所述凸缘的高度与凹弧槽的深度相匹配，所述卡钩与u型卡槽相匹配；所述瓦片主体与支架为一体成型结构构成改进型金属仿古筒瓦。

进一步，所述瓦片主体为半圆柱形瓦片结构。

进一步，所述u型支架梁与瓦片主体通过凹弧槽连接；所述固定板与瓦片主体通过凹弧槽局部连接。

进一步，所述u型支架梁的高度d2＜瓦片主体的高度d1。

进一步，所述凹弧槽的高度d3＜u型支架梁的高度d2。

进一步，所述固定板上设置有用于与龙骨固定的螺栓孔。

进一步，所述螺栓孔的直径为3-7mm。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦通过将支架与瓦体进行二合一的结构设计，突破了传统使用“龙骨固定支架，然后通过支架固定瓦体”的固定方式，实现了瓦体可直接固定在龙骨上，解决了现有金属仿古瓦使用过程中安装固定麻烦、工序繁琐的问题。

(2)本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦将支架与瓦体设计成一体成型结构，增加了瓦体与龙骨固定的牢固性，减少了传统固定方式的螺栓或螺丝固定工作量，增加了防污顶的整体牢固程度。

(3)本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦在向下凸缘的两端设置卡钩，所述卡钩朝向瓦片主体的半圆柱形瓦片结构的内侧，所述卡钩与u型卡槽相匹配，并且卡钩能够卡在u型卡槽中，使瓦与瓦之间结合力更强。

(4)本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦在屋顶瓦片结构上以铝或铜等金属瓦片为主体，舍弃以往泥塑烧制的模式，采用金属磨具冲压制造的方法，具有质量可靠，架构稳定，不怕重大冲击，不易破损，加工容易，密合度好，降低成本，维修养护便捷极易局部维护的功效，其整体架构完整密合，可大幅度提高屋顶结构的耐用性及职工质量，且可延长屋顶寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的立体图；

图2为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的另一个角度立体图；

图3为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的主视图；

图4为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的后视图；

图5为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的左视图；

图6为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的右视图；

图7为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的俯视图；

图8为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的仰视图；

图9为本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的使用状态图；

图中，1瓦片主体，2支架，21u型支架梁，22固定板，3凹弧槽，4u型卡槽，5凸缘，6卡钩，7螺栓孔，d1瓦片主体的高度，d2u型支架梁的高度，d3凹弧槽的高度。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

为了解决现有金属仿古瓦使用过程中安装固定麻烦、工序繁琐的技术问题，本实用新型提供一种改进型金属仿古筒瓦。

实施例1

本实施例所述改进型金属仿古筒瓦，见图1-图8，包括瓦片主体1和设置在瓦片主体1前端的支架2组成，所述瓦片主体1为半圆柱形瓦片结构，所述支架2由u型支架梁21和两个固定板22组成，所述u型支架梁21自由端的两侧分别与固定板22连接，所述固定板22上设置有用于与龙骨固定的螺栓孔7，所述螺栓孔7的直径为3-7mm；所述瓦片主体1与支架2之间设置有凹弧槽3，所述u型支架梁21与瓦片主体1通过凹弧槽3连接；所述固定板22与瓦片主体1通过凹弧槽3局部连接，所述凹弧槽3的两侧设置u型卡槽4；瓦片主体1后端的外沿处设置有向内的凸缘5，凸缘5的两端设置卡钩6，所述凸缘5的高度与凹弧槽3的深度相匹配，所述卡钩6与u型卡槽4相匹配；所述瓦片主体1与支架2为一体成型结构构成改进型金属仿古筒瓦。所述u型支架梁21的高度d2＜瓦片主体1的高度d1，所述凹弧槽3的高度d3＜u型支架梁21的高度d2。

实施例2

本实施例所述改进型金属仿古筒瓦，包括瓦片主体1和设置在瓦片主体1前端的支架2组成，所述支架2由u型支架梁21和两个固定板22组成，所述u型支架梁21自由端的两侧分别与固定板22连接；所述瓦片主体1与支架2之间设置有凹弧槽3，所述凹弧槽3的两侧设置u型卡槽4；瓦片主体1后端的外沿处设置有向内的凸缘5，凸缘5的两端设置卡钩6，所述凸缘5的高度与凹弧槽3的深度相匹配，所述卡钩6与u型卡槽4相匹配；所述瓦片主体1与支架2为一体成型结构构成改进型金属仿古筒瓦。

本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦的工作原理，见图9：以本实用新型所述改进型金属仿古筒瓦为安装元件，使用螺丝或螺栓穿过固定板22的螺栓孔7将改进型金属仿古筒瓦固定在屋面系统的龙骨上，然后取第二片同结构的筒瓦，将筒瓦与固定在屋面系统龙骨上的第一片筒瓦首尾相连，即第二片筒瓦尾部的卡钩6勾在第一片筒瓦的u型卡槽4上，第二片筒瓦尾部的凸缘5嵌在第一片筒瓦的凹弧槽3中，使得两片筒瓦实现首尾相连，然后使用螺丝或螺栓穿过固定板22的螺栓孔7将第二片筒瓦固定在屋面系统的龙骨上，以此类推，实现筒瓦的固定，最后筒瓦结合片状板瓦、片状滴水、半圆柱形瓦当等结构组合后构建屋面系统。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。

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