一种全自动制胶机防滑楼梯的制作方法

本实用新型涉及工业设备领域，具体是涉及一种全自动制胶机防滑楼梯。

背景技术：

随着瓦楞纸板的广泛应用，生产瓦楞纸板用胶水的全自动制胶机也得到不断发展。在生产胶水的过程中，工作人员经常需要踏上全自动制胶机的楼梯观察机内胶水的生产状况。目前全自动制胶机的楼梯踏板大多采用花岗板式的，这种楼梯踏板容易藏污，污渍不易清理，同时容易积水，工作人员鞋底残留有水分时，会集聚在楼梯踏板上，容易打滑，会给观察制胶状况的工作人员带来不便，同时也给工作人员带来安全隐患。

因此，需要提供一种全自动制胶机防滑楼梯，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动制胶机防滑楼梯，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动制胶机防滑楼梯，包括楼梯架和楼梯踏板，所述楼梯架左侧设置有滑轨，所述楼梯架右侧上部焊接有两个伸出杆，所述伸出杆之间焊接有支撑杆，所述支撑杆外侧设有楼梯踏板，所述楼梯架底部设有固定组件，所述固定组件包括电动推杆和阻挡件，楼梯架底部通过电动推杆连接阻挡件。

作为本实用新型进一步的方案，所述楼梯架为长方形块，所述楼梯架左侧表面等距纵向安装有若干个滑轮，所述滑轨右侧设有滑槽，所述滑槽为方形滑槽，所述楼梯架和滑轨通过滑轮与滑槽之间的滑动配合相连接，所述楼梯架沿着滑轨竖直方向上下移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述楼梯踏板包括踏板整体和方形通孔，所述楼梯踏板左右两侧各开设有一个圆形通孔，所述支撑杆通过圆形通孔与楼梯踏板的一端相连接，所述楼梯踏板另一端的圆形通孔内部也活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆为一个支撑杆组，两个所述支撑杆伸出圆形通孔的部分焊接有四个连接杆，四个所述连接杆为一个连接杆组，一个所述连接杆组的外侧同样连接有另一个支撑杆组，接替连接若干次，所述支撑杆的组数等于楼梯踏板的个数。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件的电动推杆为圆柱形电动推杆，阻挡件为挡块，所述楼梯架底部右侧焊接有两个圆柱形电动推杆，两个所述圆柱形电动推杆顶端连接有挡块，所述楼梯架底部正面安装有开关，所述楼梯架外还设有电源。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定组件的电动推杆为方形电动推杆，阻挡件为第一挡板和第二挡板，所述固定组件还包括放置板，所述楼梯架底部右侧焊接有方形电动推杆，所述方形电动推杆另一端安装有竖向放置的第一挡板，所述第一挡板底部安装有放置板，所述放置板上方还焊接有第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板的右侧，所述楼梯架底部正面安装有开关。

作为本实用新型进一步的方案，所述踏板整体为钢格板，若干个所述方形通孔在踏板整体上组合形成格栅状。

作为本实用新型进一步的方案，所述开关、圆柱形电动推杆和方形电动推杆均通过导线与电源相连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型通过格栅状的楼梯踏板可以有效的避免踏板表面积水和上下楼梯打滑，以及容易藏污，污渍不易清理的问题，实现了避污防打滑的功能。

2.本实用新型通过安装挡块、第一挡板、第二挡板和放置板可以固定下方楼梯踏板的位置，限制了上部楼梯踏板的移动，避免了工作人员在上下楼梯的过程中出现楼梯不稳而引发的安全隐患问题，利用楼梯架与滑轨之间的滑动配合，可以将楼梯进行收缩，减小楼梯占用空间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1中楼梯踏板结构示意图。

图3为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-楼梯架、2-滑轮、3-滑轨、4-滑槽、5-伸出杆、6-支撑杆、7-楼梯踏板、8-圆形通孔、9-连接杆、10-圆柱形电动推杆、11-挡块、12-开关、13-方形电动推杆、14-第一挡板、15-第二挡板、16-放置板、701-踏板整体、702-方形通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种全自动制胶机防滑楼梯，包括楼梯架1、滑轮2、滑轨3、滑槽4、伸出杆5、支撑杆6、楼梯踏板7、圆形通孔8、连接杆9、圆柱形电动推杆10、挡块11、开关12、踏板整体701和方形通孔702，所述楼梯架1为长方形块，所述楼梯架1左侧表面等距纵向安装有若干个滑轮2，所述楼梯架1左侧设置有滑轨3，所述滑轨3右侧设有滑槽4，所述滑槽4为方形滑槽，所述楼梯架1和滑轨3之间通过滑轮2与滑槽4之间的滑动配合相连接，所述楼梯架1可以沿着滑轨3竖直上下移动。

所述楼梯架1右侧上部焊接有两个伸出杆5，所述伸出杆5之间焊接有支撑杆6，所述支撑杆6外侧设有楼梯踏板7，所述楼梯踏板7包括踏板整体701和方形通孔702，所述楼梯踏板7左右两侧各开设有一个圆形通孔8，所述支撑杆6通过圆形通孔8与楼梯踏板7的一端相连接，所述楼梯踏板7另一端的圆形通孔8内部也活动连接有支撑杆6，两个所述支撑杆6为一个支撑杆组，两个所述支撑杆6伸出圆形通孔8的部分焊接有四个连接杆9，四个所述连接杆9为一个连接杆组，一个所述连接杆组的外侧同样连接有另一个支撑杆组，接替连接若干次，所述支撑杆6的组数等于楼梯踏板7的个数。

所述楼梯架1底部右侧焊接有两个圆柱形电动推杆10，所述两个圆柱形电动推杆10顶端连接有挡块11，所述楼梯架1底部正面安装有开关12，工作人员按动开关12，圆柱形电动推杆10会伸长，挡块11会将最底一层的楼梯踏板7抵住，防止所述楼梯踏板7移动，影响工作人员上下楼梯。

优选的，在本实施例中，所述踏板整体701为钢格板，若干个所述方形通孔702在踏板整体701上组合形成格栅状。

实施例2

请参阅图1～图3，如实施例1中的一种全自动制胶机防滑楼梯，包括楼梯架1、滑轮2、滑轨3、滑槽4、伸出杆5、支撑杆6、楼梯踏板7、圆形通孔8、连接杆9、开关12、方形电动推杆13、第一挡板14、第二挡板15、放置板16、踏板整体701和方形通孔702，所述楼梯架1为长方形块，所述楼梯架1左侧表面等距纵向安装有若干个滑轮2，所述楼梯架1左侧设置有滑轨3，所述滑轨3右侧设有滑槽4，所述滑槽4为方形滑槽，所述楼梯架1和滑轨3之间通过滑轮2与滑槽4之间的滑动配合相连接，所述楼梯架1可以沿着滑轨3竖直上下移动。

所述楼梯架1右侧上部焊接有两个伸出杆5，所述伸出杆5之间焊接有支撑杆6，所述连接杆9外侧设有楼梯踏板7，所述楼梯踏板7包括踏板整体701和方形通孔702，所述楼梯踏板7左右两侧各开设有一个圆形通孔8，所述支撑杆6通过圆形通孔8与楼梯踏板7的一端相连接，所述楼梯踏板7另一端的圆形通孔8内部也活动连接有支撑杆6，两个所述支撑杆6为一个支撑杆组，两个所述支撑杆6伸出圆形通孔8的部分焊接有四个连接杆9，四个所述连接杆9为一个连接杆组，一个所述连接杆组的外侧同样连接有另一个支撑杆组，接替连接若干次，所述支撑杆6的组数等于楼梯踏板7的个数。

所述楼梯架1底部右侧焊接有方形电动推杆13，所述方形电动推杆13另一端安装有竖向放置的第一挡板14，所述第一挡板14底部安装有放置板16，所述放置板16上方还焊接有第二挡板15，所述第二挡板15位于第一挡板14的右侧，所述楼梯架1底部正面安装有开关12，工作人员按动开关12，圆柱形电动推杆10会伸长，放置板15会将最底一层的楼梯踏板7托起，第一挡板14的上部会将倒数第三层的楼梯踏板7抵住，第二挡板15的上部会将倒数第二层的楼梯踏板7抵住，限制楼梯踏板7的移动，保证工作人员上下楼梯过程中楼梯踏板7不会出现问题。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：

通过安装挡块11、第一挡板14、第二挡板15和放置板16可以固定下方楼梯踏板7的位置，限制了上部楼梯踏板7的移动，避免了工作人员在上下楼梯的过程中出现楼梯不稳而引发的安全隐患问题，利用楼梯架1与滑轨3之间的滑动配合，可以将楼梯进行收缩，减小楼梯占用空间，同时，通过格栅状的楼梯踏板可以有效的避免踏板表面积水和上下楼梯打滑，以及容易藏污，污渍不易清理的问题，实现了避污防打滑的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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