运用高分子复合板的护墙板安装结构的制作方法

本实用新型涉及墙面装饰，更具体地说，它涉及一种运用高分子复合板的护墙板安装结构。

背景技术：

护墙板是现代装饰中固定于墙面的装饰性板材，与墙纸、墙布以及涂料相比，具有环保、隔音、隔热等优势。

公告号为cn207739546u的中国专利公告的一种护墙板结构，其技术要点是：所述护墙板由若干护墙板单体左右拼接而成，所述护墙板单体由上护墙板单体和下护墙板单体构成，墙体上固定有护墙板底板，所述护墙板底板向前延伸有第一固定板，所述护墙板底板配合有中间固定板，所述中间固定板由中间固定板一段和中间固定板二段构成，所述中间固定板一段位于中间固定板二段前侧，所述中间固定板二段上端面位于中间固定板一段上端面以下，所述中间固定板二段下端面位于中间固定板一段下端面以上，所述中间固定板位于上护墙板单体和下护墙板单体之间，所述中间固定板二段具有左右贯穿的固定槽。

上述方案中，通过护墙板底板实现上护墙板单体和下护墙板单体的相互连接和与墙体的固定，这样的安装方式存在护墙板与墙体间距过大，影响房间整体面积的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用高分子复合板的护墙板安装结构，效减少了复合板与墙面的间隙，从而避免室内空间受到浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运用高分子复合板的护墙板安装结构，包括多块两侧相连的复合板，以及用于连接相邻复合板并将两者固定于墙面的平面连接条，所述复合板两侧分别设置有槽口，所述复合板于槽口两侧分别形成有内侧余量和外侧余量，所述平面连接条包括表面分别贴合墙面和复合板的贴合条、设置于贴合条的垂直条，以及对称设置于垂直条的插接部，所述垂直条的截面长度等于内侧余量的宽度，所述插接部具有弹性形变能力且与槽口过盈配合。

通过采用上述技术方案，在具体安装时，先将一个平面连接条固定于墙面，对准复合板的槽口于平面连接条的插接部，推动复合板直至插接部与槽口完成插接，将第二个平面连接条的插接部插入于第一块复合板的槽口内，并将其固定于墙面，依次安装剩余复合板即可完成本实用新型的安装；本实用新型平面连接条采用贴合条与墙面固定，贴合条的正反表面同时贴合墙面和复合板，有效减少了复合板与墙面的间隙，从而避免室内空间受到浪费，平面连接条通过插接部与槽口的插接配合，实现与复合板的固定连接，从而避免因型材或者紧固件裸露而影响美观，限定垂直条的截面长度等于内侧余量的宽度，从而插接部可以配合贴合条夹紧内侧余量，进而提高平面连接条与复合板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述贴合条设置有用于容纳自攻螺钉或者铁钉的钉帽的凹陷。

通过采用上述技术方案，贴合条采用自攻螺钉或者铁钉固定于墙面之上，并增设凹陷用于容纳钉帽部位，从而防止因钉帽顶起复合板，而导致复合板与贴合条无法充分贴合。

本实用新型进一步设置为：所述插接部包括固定于垂直条的夹条，以及固定于夹条的l形插条，所述夹条配合贴合条夹紧内侧余量，所述l形插条配合夹条过盈插接于槽口。

通过采用上述技术方案，插接部利用夹条配合贴合条夹紧内侧余量，结合l形插条配合夹条过盈插接于槽口，实现平面连接条与复合板的双重连接，有效提高连接强度。

本实用新型进一步设置为：两个所述插接部的l形插条之间形成有嵌槽，穿过相邻所述复合板的外侧余量后与嵌槽卡接配合有接缝装饰条。

通过采用上述技术方案，两个l形插条配合形成嵌槽，从而为接缝装饰条提供一个卡接位置，于相邻复合板之间卡接接缝装饰条，从而实现对接缝的隐藏处理，有效提高美观性。

本实用新型进一步设置为：还包括墙角终点组件，所述墙角终点组件包括内侧件以及外侧件，所述内侧件包括固定于墙面且贴合复合板内表面的贴合条a、垂直设置于贴合条a并用于抵接复合板端部的抵紧条，以及垂直设置于贴合条a的锯齿插条，所述外侧件包括压紧于复合板外表面的压紧条，以及与压紧条垂直设置且与锯齿插条配合的锯齿夹条。

通过采用上述技术方案，最外侧的复合板通过墙角终点组件的内侧件和外侧件进行夹紧固定，从而解决了复合板最外侧不易固定的问题；内侧件和外侧件通过贴合条a和压紧条配合夹紧复合板的最外侧，确保复合板最外侧的可靠夹紧；贴合条a增设抵紧条，用于抵紧复合板的端部，从而对复合板水平向移动的活动度的限制，有效提高复合板的安装稳定性；内侧件和外侧件通过锯齿插条和锯齿夹条之间的配合，实现相互连接，同时两者的连接具有可拆卸的能力，从而可以实现本实用新型的无损拆卸。

本实用新型进一步设置为：还包括墙柱拐点组件，所述墙柱拐点组件包括复合板a、阴角连接条、阳角内侧条以及阳角外侧条，所述复合板a与复合板结构相同，所述阴角连接条包括贴合条b以及折弯成型于贴合条b的勾条，所述勾条抵紧于复合板的外表面，并勾持住复合板a的内侧余量，所述阳角内侧条包括两个截面呈直角布置的贴合条c，以及两个分别抵紧于复合板a端部的抵紧条a，其一所述抵紧条a设置有锯齿插条a，所述阳角外侧条包括截面呈l形且同时压紧两个复合板a外表面的l形压条，以及设置于l形压条的锯齿夹条a。

通过采用上述技术方案，阴角连接条利用勾条抵紧复合板的外表面，从而实现对复合板的限制，阴角连接条利用勾条勾持复合板a的内侧余量，从而实现对复合板a一侧的限制，结合阳角内侧条和阳角外侧条对于复合板a另一侧的夹紧限制，完成复合板a的固定安装；综上所述，墙柱拐点组件在实现对相邻复合板限制的前提下，完成复合板a的固定安装，从而实现对墙柱的包裹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：贴合条的正反表面同时贴合墙面和复合板，有效减少了复合板与墙面的间隙，从而避免室内空间受到浪费；平面连接条通过插接部与槽口的插接配合，实现与复合板的固定连接，从而避免因型材或者紧固件裸露而影响美观；限定垂直条的截面长度等于内侧余量的宽度，从而插接部可以配合贴合条夹紧内侧余量，进而提高平面连接条与复合板的连接强度；贴合条增设凹陷用于容纳钉帽部位，从而防止因钉帽顶起复合板，而导致复合板与贴合条无法充分贴合；实现平面连接条与复合板的双重连接，有效提高连接强度；于相邻复合板之间卡接接缝装饰条，从而实现对接缝的隐藏处理，有效提高美观性；最外侧的复合板通过墙角终点组件的内侧件和外侧件进行夹紧固定，从而解决了复合板最外侧不易固定的问题；内侧件和外侧件通过锯齿插条和锯齿夹条之间的配合，实现相互连接，同时两者的连接具有可拆卸的能力，从而可以实现本实用新型的无损拆卸；墙柱拐点组件在实现对相邻复合板限制的前提下，完成复合板a的固定安装，从而实现对墙柱的包裹。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装于平面的结构示意图；

图3为本实用新型连接墙柱的结构示意图。

附图说明：1、复合板；11、槽口；12、内侧余量；13、外侧余量；2、平面连接条；21、贴合条；22、垂直条；23、插接部；24、凹陷；25、夹条；26、l形插条；27、嵌槽；28、接缝装饰条；31、内侧件；32、外侧件；33、贴合条a；34、抵紧条；35、锯齿插条；36、压紧条；37、锯齿夹条；41、复合板a；42、连接条；421、贴合条b；422、勾条；43、阳角内侧条；44、阳角外侧条；45、贴合条c；46、抵紧条a；47、锯齿插条a；48、l形压条；49、锯齿夹条a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

运用高分子复合板的护墙板安装结构，如图1、图2所示，包括多块两侧相连的复合板1，以及用于连接相邻复合板1并将两者固定于墙面的平面连接条2，复合板1两侧分别加工成型有槽口11，复合板1于槽口11两侧分别形成有内侧余量12和外侧余量13，平面连接条2包括表面分别贴合墙面和复合板1的贴合条21、一体成型于贴合条21的垂直条22，以及对称一体成型于垂直条22的插接部23，垂直条22的截面长度等于内侧余量12的宽度，插接部23具有弹性形变能力且与槽口11过盈配合。

在具体安装时，先将一个平面连接条2固定于墙面，对准复合板1的槽口11于平面连接条2的插接部23，推动复合板1直至插接部23与槽口11完成插接，将第二个平面连接条2的插接部23插入于第一块复合板1的槽口11内，并将其固定于墙面，依次安装剩余复合板1即可完成本实用新型的安装；本实用新型平面连接条2采用贴合条21与墙面固定，贴合条21的正反表面同时贴合墙面和复合板1，有效减少了复合板1与墙面的间隙，从而避免室内空间受到浪费，平面连接条2通过插接部23与槽口11的插接配合，实现与复合板1的固定连接，从而避免因型材或者紧固件裸露而影响美观，限定垂直条22的截面长度等于内侧余量12的宽度，从而插接部23可以配合贴合条21夹紧内侧余量12，进而提高平面连接条2与复合板1的连接强度。

本实用新型中贴合条21采用自攻螺钉或者铁钉固定于墙面之上，为避免钉帽顶起复合板1，如图1、图2所示，贴合条21冲压成型有用于容纳自攻螺钉或者铁钉的钉帽的凹陷24，从而贴合条21通过增设凹陷24用于容纳钉帽部位，防止因钉帽顶起复合板1，而导致复合板1与贴合条21无法充分贴合。

插接部23的具体结构如下，插接部23包括一体成型于垂直条22的夹条25，以及折弯成型于夹条25的l形插条26，夹条25配合贴合条21夹紧内侧余量12，l形插条26配合夹条25过盈插接于槽口11；插接部23利用夹条25配合贴合条21夹紧内侧余量12，结合l形插条26配合夹条25过盈插接于槽口11，实现平面连接条2与复合板1的双重连接，有效提高两者的连接强度。

为遮挡相邻复合板1之间的间隙，如图2所示，两个插接部23的l形插条26之间形成有嵌槽27，穿过相邻复合板1的外侧余量13后与嵌槽27卡接配合有接缝装饰条28，两个l形插条26配合形成嵌槽27，从而为接缝装饰条28提供一个卡接位置，于相邻复合板1之间卡接接缝装饰条28，从而实现对接缝的隐藏处理，有效提高美观性。

本实用新型还包括墙角终点组件，如图2所示，墙角终点组件包括内侧件31以及外侧件32，内侧件31包括固定于墙面且贴合复合板1内表面的贴合条a33、垂直一体成型于贴合条a33并用于抵接复合板1端部的抵紧条34，以及垂直一体成型于贴合条a33的锯齿插条35，外侧件32包括压紧于复合板1外表面的压紧条36，以及与压紧条36垂直设置且与锯齿插条35配合的锯齿夹条37；最外侧的复合板1通过墙角终点组件的内侧件31和外侧件32进行夹紧固定，从而解决了复合板1最外侧不易固定的问题；内侧件31和外侧件32通过贴合条a33和压紧条36配合夹紧复合板1的最外侧，确保对于复合板1最外侧的可靠夹紧；贴合条a33增设抵紧条34，用于抵紧复合板1的端部，从而实现对复合板1水平向活动度的限制，有效提高复合板1的安装稳定性；内侧件31和外侧件32通过锯齿插条35和锯齿夹条37之间的配合，实现相互连接，同时两者的连接具有可拆卸的能力，从而可以实现本实用新型的无损拆卸。

本实用新型还包括墙柱拐点组件，如图3所示，墙柱拐点组件包括复合板a41、阴角连接条42、阳角内侧条43以及阳角外侧条44，复合板a41与复合板1结构相同，阴角连接条42包括贴合条b421以及折弯成型于贴合条b421的勾条422，勾条422抵紧于复合板1的外表面，并勾持住复合板a41的内侧余量12，阳角内侧条43包括两个截面呈直角布置的贴合条c45，以及两个分别抵紧于复合板a41端部的抵紧条a46，其一抵紧条a46设置有锯齿插条a47，阳角外侧条44包括截面呈l形且同时压紧两个复合板a41外表面的l形压条48，以及设置于l形压条48的锯齿夹条a49；阴角连接条42利用勾条422抵紧复合板1的外表面，从而实现对复合板1的限制，阴角连接条42利用勾条422勾持复合板a41的内侧余量12，从而实现对复合板a41一侧的限制，结合阳角内侧条43和阳角外侧条44对于复合板a41另一侧的夹紧限制，完成复合板a41的固定安装；综上所述，墙柱拐点组件在实现对相邻复合板1限制的前提下，完成复合板a41的固定安装，从而实现对墙柱的包裹。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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