一种挂装结构和带挂装结构的挂装板的制作方法

一种挂装结构和带挂装结构的挂装板，用于家装，属于家装配件技术领域。

背景技术：

目前市场上比较主流的几种快装挂装板通常使用挂装结构或卡接件卡装两种形式。挂装结构一般为与挂装板相固定的固定板，设置在固定板上的l型挂片，其中，l型挂片的竖挂片和固定板分别设置在横挂片的两端，在实现挂装前，分别在两两挂装板上安装挂装结构(挂装结构可相同，安装有方向不同，使两两挂装结构进行挂装配合)，再通过两两挂装板上安装挂装结构实现挂装，使用挂件安装的优点是安装方式简单，安装快捷，但存在如下不足之处：

一、在实现挂装板挂装时，两两挂装板上的挂装结构对位难，即一挂装板上的挂装结构不容易挂在另挂装板上的挂装结构上；

二、挂装不稳定，即挂装板挂装后，碰撞到被挂装的挂装板时，挂装板容易晃动；

三、挂装板上的挂装结构硬度差，即承重差，容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂装结构和带挂装结构的挂装板，解决现在技术中的两两挂装板上的挂装结构对位难、挂装不稳定和容易变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种挂装结构，包括l型结构，l型结构包括横挂片和竖挂片，竖挂片包括设置在横挂片左端、用于将挂装结构固定在挂装板上的第一竖挂片，设置在第一竖挂片上的“┘”型结构、“┘”型结构包括与横挂片相平行的第一横挂片和与第一横挂片相垂直的第二竖挂片，第一横挂片左端与第一竖挂片相连接，右端与第二竖挂片相连接，第二竖挂片上设置有向横挂片右端倾斜的第三竖挂片，与第二竖挂片相连接的相对端，所述第一竖挂片上设置有固定孔，所述横挂片的右端面与第三竖挂片的右端面位于同一平面。

进一步，所述第三竖挂片的倾斜角度大于0°、小于90°。

进一步，所述第一横挂片和第三竖挂片的长度为3mm-20mm。

进一步，与第二竖挂片相连接的相对端，所述第三竖挂片上设置有与另一挂装结构上的“┘”型结构相配合的“┒”型结构，“┒”型结构包括第四竖挂片和第二横挂片，第四竖挂片分别与第一竖挂片和第二竖挂片相平行，第二横挂片与第一横挂片相平行，所述横挂片的右端面与第四竖挂片的右端位于同一平面。

进一步，所述l型结构为铝合金材质。

进一步，l型结构开口一侧，所述第一竖挂片、第一竖挂片与“┘”型结构的连接处、“┘”型结构与第三竖挂片的连接处、第三竖挂片与“┒”型结构的连接处设置有增加强度的凸条。

一种带挂装结构的挂装板，包括挂装板，包括设置在挂装板上的挂装结构，挂装结构通过螺钉穿过固定孔将其固定在挂装板上。

进一步，所述第一竖挂片与挂装板相贴合进行固定，固定后，挂装结构与挂装板形成的开口向上或向下。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型分别在两个挂装板上安装挂装结构，即一挂装板与挂装结构形成的开口向上，另一挂装板与挂装结构形成的开口向下，从而使得两个挂装板上安装的挂装结构实现挂装配合，因挂装结构的第三竖挂片为倾斜状的，所以更便于两两挂装结构对位，即能快速使一挂装结构挂在相配合的另一挂装结构上；其中，横挂片起到增加强度的作用；

二、本实用新型将一个挂装板挂装到另一个挂装板上后，一挂装板的“┒”型结构(自动或轻轻施力后)通过另一挂装板的第三竖挂片导入“┘”型结构内，因第三竖挂片为倾斜状(使用挂装在上面的挂装结构受重力的影响而滑动导入)，起到了导入的作用，防止挂装结构只挂在相配合的挂装结构的入口处，进一步，“┘”型结构与“┒”型结构相配合，使得挂装稳定，即便产生碰撞，也不会出现晃动，即“┘”型结构即可防止横向振动，也具备纵向容差的作用；

三、本实用新型的l型结构在其型材拉长后，其硬度会更好，不容易变形。

附图说明

图1为本实用新型中挂装结构的立体示意图；

图2为本实用新型中挂装结构与挂装板形成的开口向上的示意图；

图3为本实用新型中挂装结构与挂装板形成的开口向下的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的第一、第二、第三…等是为了区分各部件，左端、右端、“┘”型结构和“┒”型结构是基于图1中的l型结构进行描述的，其中，图1中的挂装结构一体成型。

实施例1

为了解决现在技术中的两两挂装板上的挂装结构对位难，即图3上的结构难以挂装在图2上的结构的问题，特别是在挂装板上设置多个挂装结构的情况下，对位问题尤为突出，本实用新型提供了一种挂装结构，包括l型结构1，l型结构1包括横挂片2和竖挂片3，竖挂片3包括设置在横挂片2左端、用于将挂装结构固定在挂装板上的第一竖挂片4，设置在第一竖挂片4上的“┘”型结构5、“┘”型结构5包括与横挂片2相平行的第一横挂片6和与第一横挂片6相垂直的第二竖挂片7，第一横挂片6左端与第一竖挂片4相连接，右端与第二竖挂片7相连接，第二竖挂片7上设置有向横挂片2右端倾斜的第三竖挂片8，所述第一竖挂片上设置有固定孔13，所述横挂片6的右端面与第三竖挂片8的右端面位于同一平面。

一种带挂装结构的挂装板，包括挂装板，包括设置在挂装板12上的挂装结构1，挂装结构1通过螺钉穿过固定孔13将其固定在挂装板12上，所述第一竖挂片4与挂装板12相贴合进行固定，固定后，挂装结构1与挂装板12形成的开口向上或向下，如图2和图3所示。

实践中，分别按照图2和图3的方式在挂装板上设置挂装结构，设置好后，因挂装结构上的第三竖挂片为倾斜状的，图3上的挂装结构就能轻松的挂装到图2所示的挂装结构上，即能轻松对位。

实施过程中，挂装结构还可用于墙面及其它物品的挂装。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第三竖挂片8的倾斜角度大于0°、小于90°，设置角度的目的是便于在进行挂装时，图3的结构挂在图2挂装结构的边缘时，能用很小的力就推进，以实现轻松挂装，本实用新型优先的角度可为30°、45°和60°等。

实施例3

在实施例2的基础上所述第一横挂片6和第三竖挂片8的长度为3mm-20mm，针对小型挂装结构，优选的范围为3mm-10mm；针对大型挂装结构，优选的范围为10mm-20mm。

实施例4

为了解决挂装结构挂装不稳定和容易变形的问题；

在实施例3的基础上，与第二竖挂片7相连接的相对端，所述第三竖挂片8上设置有与另一挂装结构上的“┘”型结构5相配合的“┒”型结构9，“┒”型结构9包括第四竖挂片11和第二横挂片10，第四竖挂片11分别与第一竖挂片4和第二竖挂片7相平行，第二横挂片10与第一横挂片6相平行，所述横挂片6的右端面与第四竖挂片11的右端位于同一平面。

在挂装过程中，图3所示的挂装结构上的“┒”型结构9会滑入图2所示的挂装结构的“┘”型结构内(两两相对应的挂装结构的配合)，“┘”型结构就会固定住“┒”型结构，即保证了两两挂装结构配合完后的稳定性，而且在前面所述的实施例的基础上加上“┒”型结构，在挂装结构延伸时，还可保证挂装结构不易变形。

实施例5

为了加强挂装结构的强度和工艺平整性和完整性；

在实施例4的基础上，l型结构1开口一侧，所述第一竖挂片4、第一竖挂片4与“┘”型结构5的连接处、“┘”型结构5与第三竖挂片8的连接处、第三竖挂片8与“┒”型结构9的连接处设置有增加强度的凸条14。其中，图2和图3中的挂装结构未画出凸条，凸条详见图1所示。

实施例6

在实施例1-5任意一项所述的基础上，所述l型结构1为铝合金材质。

综上所述，本实用新型中的挂装结构用于型材硬挂，“┘”型结构的设置，以及与相对的“┒”型结构的配合，使得挂装结构具有横向容差(即防止横向振动)和纵向容差，以及挂装结构延伸后的硬度加强效果。

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