一种防水型地板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种防水型地板结构。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及多层实木复合地板等。

公告号为cn101413336b的中国发明公开了一种活动组合地楞档，其特征是：它是由活动地楞、水平柱、连接槽、滑动扣和端头扣组成的一套安装木地板的装置，木地板通过滑动扣安装在活动地楞的接扣槽面上，水平柱固定在活动地楞的承力底面上，端头扣由前端扣和后端扣组成，分别设置在活动地楞的两个端头上。该发明将活动地楞和木地板组合成一个整体，平整的摆放在地面上，可以进行维修、更换和异地无损安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的地板结构中由于安装或材料变形的问题，容易导致相邻地板之间产生间隙，当地板沾水后水容易渗入缝隙内，从而使地板受潮，进而缩短了地板的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种防水型地板结构，能减少地板的渗水现象，提升地板的防水性能，延长地板使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水型地板结构，包括用于安装在地面或楼面上的地楞、安装于地楞上的地板单元以及设置于相邻地板单元之间的拼接单元，所述地板单元包括地板本体、设置于地板本体相邻两侧边沿上的凸棱以及设置于地板本体相邻两侧边沿上的胶条，所述地板本体上位于凸棱的另一侧边沿开设有与凸棱插接配合的安装槽，相邻两个地板本体的凸棱与安装槽插接后两者的表面齐平；

所述拼接单元包括设置于地板本体底壁上的卡扣以及设置于地楞上的与地板本体底壁相对的棘条，所述棘条沿地板单元拼接方向延伸且其上分布有多个倾斜的轮齿；

所述地板本体的凸棱与相邻地板本体的安装槽插接后卡扣插入棘条的相邻两个轮齿之间并与棘条卡接配合，且此时两个地板本体的边沿夹紧胶条以减小两者的缝隙。

通过采用上述技术方案，地板本体上的凸棱在插入相邻地板本体的安装槽内时凸棱与安装槽起到导向作用，使卡扣沿棘条表面移动，当地板本体上的胶条与相邻地板本体的侧边沿抵紧时，地板本体受到胶条弹力的反作用力使得卡扣插入棘条的两个轮齿之间形成卡接结构，此时两个地板本体的边沿夹紧胶条以减小两者的缝隙，从而减少地板的渗水现象，提升地板的防水性能，延长地板使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地板本体侧边沿与其凸棱之间穿设有地板钉，地板钉与地板本体表面呈夹角且其一端插入地楞内，所述地板钉的插入方向与卡扣的插入方向的夹角小于90度。

通过采用上述技术方案，通过地板钉固定地板本体与地楞，以此提升地板本体的稳定性，当凸棱与安装槽插接且卡扣与棘条上的轮齿卡接时胶条受到挤压，以使卡扣与安装槽内壁均受到朝向远离地楞侧方向的压力，使得相邻两个地板本体受到脱离地楞的作用力，以使相邻两个地板本体之间产生夹角而扩大两者的缝隙，因此通过地板钉减小地板本体的翘起，从而提升防水性能；且地板钉与地板本体表面呈夹角，以此使地板钉在插入时挤压相邻的地板本体，提升相邻两个地板本体之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶条的顶部边沿上设置有平面，当凸棱与相邻地板本体的安装槽插接时胶条的顶部平面与地板本体表面齐平。

通过采用上述技术方案，当凸棱与安装槽插接时胶条的顶部平面与地板本体表面齐平，以此提升地板表面的平整度，避免相邻地板本体之间的缝隙内蓄水，从而提升防水性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸棱与安装槽沿其宽度方向的截面均呈梯形。

通过采用上述技术方案，凸棱与安装槽沿其宽度方向的截面均呈梯形，以此使安装槽倾斜的内壁对凸棱进行导向，以此方便地板本体的拼接，提升拼接效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地板本体上位于胶条的相邻侧边沿上开设有凹槽，所述凹槽与胶条插接配合且两者插接后胶条延伸至凹槽外。

通过采用上述技术方案，通过凹槽增大胶条与相邻地板本体的接触面积，以此提升防水性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述地楞之间连接有防水透气膜，所述防水透气膜的两侧边沿分别与相邻两个地楞密封连接。

通过采用上述技术方案，通过防水透气膜减少地面或楼面水汽对地板本体底壁的侵蚀，延长地板的使用时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地楞上沿其长度方向开设有条形槽，所述棘条与条形槽插接配合且两者插接后轮齿的最高处低于地楞顶面高度，且棘条分布有轮齿的一侧朝上，所述棘条上沿其轮齿分布方向开设有条形孔，所述条形孔内穿设有与地楞螺纹连接的螺柱。

通过采用上述技术方案，通过螺柱固定棘条与地楞，且棘条上沿其轮齿分布方向开设有条形孔，以此对棘条的位置进行调节，以此使棘条位于相邻两个地板本体的拼接处下方；且棘条与条形槽插接后轮齿的最高处低于地楞顶面高度，以此避免棘条的轮齿划伤地板本体，从而保护地板本体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸棱内穿设有电热丝，当电热丝通电时对地板本体的边沿处进行加热。

通过采用上述技术方案，当地板沾水并擦拭后，对电热丝通电，以此对地板本体的边沿处进行加热，加快残留水渍的蒸发，从而避免地板本体受潮。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

地板本体上的凸棱在插入相邻地板本体的安装槽内后，卡扣沿棘条表面移动，使地板本体上的胶条与相邻地板本体的侧边沿抵紧，此时地板本体受到胶条弹力的反作用力使得卡扣插入棘条的两个轮齿之间形成卡接结构，此时两个地板本体的边沿夹紧胶条以减小两者的缝隙，从而减少地板的渗水现象，提升地板的防水性能，延长地板使用寿命；

通过地板钉减小地板本体的翘起，从而提升防水性能；且地板钉与地板本体表面呈夹角，以此使地板钉在插入时挤压相邻的地板本体，提升相邻两个地板本体之间的密封性；

通过螺柱固定棘条与地楞，且棘条上沿其轮齿分布方向开设有条形孔，以此对棘条的位置进行调节，以此使棘条位于相邻两个地板本体的拼接处下方。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分结构示意图，主要展示条形槽；

图3是沿图2中a-a线部分的剖面结构局部示意图；

图4是本实施例的部分结构示意图，主要展示地板钉。

附图标记：1、地楞；11、防水透气膜；12、条形槽；2、地板单元；21、地板本体；211、凹槽；212、安装槽；22、凸棱；221、电热丝；23、胶条；3、拼接单元；31、卡扣；32、棘条；321、条形孔；322、螺柱；33、地板钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防水型地板结构，包括用于安装在地面或楼面上的地楞1、安装于地楞1上的地板单元2以及设置于相邻地板单元2之间的拼接单元3。地楞1呈长条状，其两端分别抵接于墙面上，且地楞1有多个，多个地楞1相互平行且通过螺钉与地面或楼面固定。相邻地楞1之间连接有防水透气膜11，防水透气膜11的两侧边沿分别与地楞1粘接密封固定，以此减少地面或楼面上的水汽对地板本体21底壁的侵蚀，延长地板的使用时间。

参照图2、图3，地板单元2包括地板本体21、设置于地板本体21相邻两侧边沿上的凸棱22以及设置于地板本体21相邻两侧边沿上的胶条23，地板本体21呈方形，且采用实木材质，凸棱22与地板本体21一体成型，且与地板本体21的侧边沿等长。地板本体21上未分布有凸棱22的另外两侧边沿上开设有与凸棱22插接配合的安装槽212，相邻两个地板本体21的凸棱22与安装槽212插接后两者的表面齐平。且凸棱22与安装槽212沿其宽度方向的截面均呈梯形，使得安装槽212的开口面大于底壁，以此使安装槽212倾斜的内壁对凸棱22进行导向，以此方便地板本体21的相互拼接，提升拼接效率。且凸棱22内穿设有电热丝221，当地板沾水并擦拭后，对电热丝221通电，以此对地板本体21的边沿处进行加热，加快残留水渍的蒸发，从而避免地板本体21受潮。

胶条23采用橡胶材质，与地板本体21的侧边沿粘接固定且与地板本体21的侧边沿等长，每个地板本体21对应两个胶条23，且胶条23位于地板本体21相邻两侧边沿上，胶条23沿其宽度方向的截面呈圆形。胶条23的顶部边沿上设置有平面，当凸棱22与安装槽212插接时胶条23的顶部平面与地板本体21表面齐平，以此提升地板表面的平整度，避免相邻地板本体21之间的缝隙内蓄水，从而提升防水性能。且地板本体21上位于胶条23的相邻侧边沿上开设有凹槽211，胶条23与相邻地板本体21上的凹槽211插接配合，且两者插接后胶条23延伸至凹槽211外，以此预留供胶条23形变用的间隙，同时增大胶条23与相邻地板本体21的接触面积，以此提升防水性能。

地楞1上沿其长度方向开设有条形槽12，条形槽12沿地楞1长度方向延伸，而拼接单元3包括设置于地板本体21底壁上的卡扣31以及设置于地楞1上的与地板本体21底壁相对的棘条32。卡扣31采用弹簧钢制成的v形钢片，且与地板本体21靠边沿侧的底壁通过螺钉固定。而棘条32与条形槽12插接配合，棘条32沿地板单元2拼接方向，即地楞1长度方向延伸且其上分布有多个倾斜的轮齿。当相邻两个地板本体21相互靠近以进行拼接时两者夹紧胶条23，胶条23弹力的反作用力使得卡扣31插入棘条32的两个轮齿之间形成卡接结构，以此实现自锁，通过胶条23封闭两个地板本体21之间的缝隙，从而提升防水性能。

而非棘条32分布有轮齿的一侧朝上，且棘条32与条形槽12插接后轮齿的最高处低于地楞1顶面高度，以此避免棘条32的轮齿划伤地板本体21，从而保护地板本体21。棘条32上沿其轮齿分布方向开设有条形孔321，条形孔321内穿设有与地楞1螺纹连接的螺柱322，以此对棘条32的位置进行调节，使棘条32位于相邻两个地板本体21的拼接处下方，并通过螺柱322对棘条32进行锁定。

参照图3、图4，且地板本体21侧边沿与其凸棱22之间穿设有地板钉33，地板钉33插入方向与地板本体21表面呈夹角且其一端插入地楞1内，以此锁定地板本体21与地楞1，从而提升地板本体21的稳定性。当凸棱22与安装槽212插接且卡扣31与棘条32上的轮齿卡接时胶条23受到挤压，以使卡扣31与安装槽212内壁均受到朝向远离地楞1侧方向的压力，使得相邻两个地板本体21受到脱离地楞1的作用力，以使相邻两个地板本体21之间产生夹角而扩大两者的缝隙，因此通过地板钉33减小地板本体21的翘起，从而提升防水性能。并使地板钉33的插入方向与卡扣31的插入方向的夹角小于90度，以此使地板钉33在插入时挤压相邻的地板本体21，提升相邻两个地板本体21之间的密封性。

本实施例的实施原理为：安装时，先铺设地楞1，之后将棘条32插入条形槽12内，并调整棘条32的位置至相邻两个地板本体21的拼接处，再通过螺柱322锁定棘条32与地楞1。先安装好一块地板本体21，将地板钉33倾斜插入凸棱22与侧边沿之间直至地板钉33插入地楞1内且地板钉33的端部没入地板本体21内。

之后将另一块地板本体21与前一块地板本体21对齐，使其凸棱22插入前一块地板本体21的安装槽212内，此时卡扣31沿棘条32滑动，而胶条23受到两个地板本体21的挤压之后形变。胶条23弹力的反作用力使卡扣31与棘条32卡接，且胶条23顶面与地板本体21顶面齐平，此时两个地板本体21的边沿夹紧胶条23以减小两者的缝隙，从而减少地板的渗水现象，提升地板的防水性能，延长地板使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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