一种分段拼装的高层建筑管井竖向管道结构的制作方法

本实用新型属于高层建筑管道铺设技术领域，具体的说是一种分段拼装的高层建筑管井竖向管道结构。

背景技术：

吊装设备将竖向管道吊装到指定位置过程中，若竖向管道逐一吊装到指定位置时，该竖向管道吊装作业效率低下，浪费时间，以及吊装设备所用能源的浪费，提高吊装作业成本；为此通过设计一种用于固定多个并排竖向管道的吊装架，在保证吊装作业安全的同时，提高吊装竖向管道的作业效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本实用新型提出了一种分段拼装的高层建筑管井竖向管道结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种分段拼装的高层建筑管井竖向管道结构，包括竖向管道和用于固定多个并排竖向管道的吊装架；所述吊装架包括u形钢架、挡板、套管和固接板；所述u形钢架个数为二，每个u形钢架的两端平面侧壁各通过两个挡板焊接一起，u形钢架与挡板围成矩形形状的框架，两个u形钢架的之间焊接有多个套管；所述套管的一端高于u形钢架一端面，套管的另一端与u形钢架的另一端面齐平，套管的一端对称焊接有固接板，固接板沿u形钢架的长度方向设置，且每块固接板上对称开设通孔。

优选的，所述套管的内直径大小依据竖向管道的外直径大小设计，竖向管道的外圈与套管的内圈间隙配合；所述挡板的长度与框架内外圈直径较大的套管外圈直径相同。

优选的，小于所述挡板长度的套管外圈侧壁上对称设有连接块；所述连接块有一端开设圆弧面，且圆弧面与套管外圈侧壁相适应，连接块一端面焊接在套管的外圈侧壁上，连接块的另一端面焊接在u形钢架上。

优选的，每个所述套管的外圈侧壁上对称设有限位板；所述限位板沿挡板长度方向设置，限位板的一板面贴附在u形钢架的一端面，限位板的一端焊接在套管的外圈侧壁上。

优选的，每个所述u形钢架的两端凹部侧壁上各设有吊耳，且吊耳焊接在u形钢架上。

优选的，每个所述u形钢架的两端凹部侧壁上设有多个紧固螺栓；所述紧固螺栓的端部贯穿u形钢架和连接板并伸入套筒内部。

本实用新型的技术效果和优点：

通过该吊装架，可以同时吊装多个竖向管道，减少吊装次数，提高吊装效率，节省时间和成本，以及通过固接板将竖向管道固定在吊装架，避免竖向管道在吊装时出现竖向管道脱离吊装架现象的发生，保证吊装作业安全，现场施工安全性好，施工过程作业风险低，材料损耗少，工期短，经济性好，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中吊装架的立体图；

图2是本实用新型中吊装架的俯视图；

图3是本实用新型中吊装架的仰视图；

图中：吊装架1、u形钢架11、吊耳111、紧固螺栓112、挡板12、套管13、连接块131、限位板132、固接板14、通孔141。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种分段拼装的高层建筑管井竖向管道结构，包括竖向管道和用于固定多个并排竖向管道的吊装架1；所述吊装架1包括u形钢架11、挡板12、套管13和固接板14；所述u形钢架11个数为二，每个u形钢架11的两端平面侧壁各通过两个挡板12焊接一起，u形钢架11与挡板12围成矩形形状的框架，两个u形钢架11的之间焊接有多个套管13；所述套管13的一端高于u形钢架11一端面，套管13的另一端与u形钢架11的另一端面齐平，套管13的一端对称焊接有固接板14，固接板14沿u形钢架11的长度方向设置，且每块固接板14上对称开设通孔141；吊装设备将竖向管道吊装到指定位置过程中，若竖向管道逐一吊装到指定位置时，该竖向管道吊装作业效率低下，浪费时间，以及吊装设备所用能源的浪费，提高吊装作业成本；为此通过设计一种用于固定多个并排竖向管道的吊装架1，在保证吊装作业安全的同时，提高吊装竖向管道的作业效率；竖向管道插入套管13内，然后将竖向管道的螺栓连接端通过螺栓连接在固接板14上，此时多个竖向管道固定在吊装架1上，然后在通过吊装设备将吊装架1与竖向管道一齐升高吊起，吊装到指定位置；通过该吊装架1，可以同时吊装多个竖向管道，减少吊装次数，提高吊装效率，节省时间和成本，以及通过固接板14将竖向管道固定在吊装架1，避免竖向管道在吊装时出现竖向管道脱离吊装架1现象的发生，保证吊装作业安全。

所述套管13的内直径大小依据竖向管道的外直径大小设计，竖向管道的外圈与套管13的内圈间隙配合；所述挡板12的长度与框架内外圈直径较大的套管13外圈直径相同。

作为本实用新型的一种具体实施方式，小于所述挡板12长度的套管13外圈侧壁上对称设有连接块131；所述连接块131有一端开设圆弧面，且圆弧面与套管13外圈侧壁相适应，连接块131一端面焊接在套管13的外圈侧壁上，连接块131的另一端面焊接在u形钢架11上；由于竖向管道的直径不同，在设计套管13的内圈直径时考虑到竖向管道与套管13的配合，使得吊装架1可以吊装外直径不同的竖向管道，套筒的内圈直径要根据该吊装架1上外圈直径最大的竖向管道设计，同时挡板12的长度根据外圈直径最大的套管13设计，以提高吊装架1的适应性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述套管13的外圈侧壁上对称设有限位板132；所述限位板132沿挡板12长度方向设置，限位板132的一板面贴附在u形钢架11的一端面，限位板132的一端焊接在套管13的外圈侧壁上；在每个套管13的外圈上安置限位板132，提高套管13与u形钢架11之间的稳定性；若套管13与u形钢架11焊接点出现松动现象，竖向管道的重力下压套管13，导致竖向管道脱离吊装架1，造成吊装事故，为此通过限位板132为竖向管道的吊装作业提供双层保障。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述u形钢架11的两端凹部侧壁上各设有吊耳111，且吊耳111焊接在u形钢架11上；通过吊耳111，使得吊装架1在吊装作业时，吊装钢丝绳不仅栓在吊装架1的矩形框架内，同时吊装钢丝绳也可以栓在吊耳111上，一方面为竖向管道的吊装作业提供双层保障，另一方面，根据吊装作业现场空间，选择更多的吊装竖向管道角度，提高吊装架1的适应性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述u形钢架11的两端凹部侧壁上设有多个紧固螺栓112；所述紧固螺栓112的端部贯穿u形钢架11和连接板并伸入套筒内部；通过旋转紧固螺栓112，再次增大竖向管道与套筒之间的牢固性，提高吊装作业的安全性。

工作原理：竖向管道插入套管13内，然后将竖向管道的螺栓连接端通过螺栓连接在固接板14上，此时多个竖向管道固定在吊装架1上，然后在通过吊装设备将吊装架1与竖向管道一齐升高吊起，吊装到指定位置；通过该吊装架1，可以同时吊装多个竖向管道，减少吊装次数，提高吊装效率，节省时间和成本，以及通过固接板14将竖向管道固定在吊装架1，避免竖向管道在吊装时出现竖向管道脱离吊装架1现象的发生，保证吊装作业安全。

由于竖向管道的直径不同，在设计套管13的内圈直径时考虑到竖向管道与套管13的配合，使得吊装架1可以吊装外直径不同的竖向管道，套筒的内圈直径要根据该吊装架1上外圈直径最大的竖向管道设计，同时挡板12的长度根据外圈直径最大的套管13设计，以提高吊装架1的适应性；以及在每个套管13的外圈上安置限位板132，提高套管13与u形钢架11之间的稳定性；若套管13与u形钢架11焊接点出现松动现象，竖向管道的重力下压套管13，导致竖向管道脱离吊装架1，造成吊装事故，为此通过限位板132为竖向管道的吊装作业提供双层保障；同时通过吊耳111，使得吊装架1在吊装作业时，吊装钢丝绳不仅栓在吊装架1的矩形框架内，同时吊装钢丝绳也可以栓在吊耳111上，一方面为竖向管道的吊装作业提供双层保障，另一方面，根据吊装作业现场空间，选择更多的吊装竖向管道角度，提高吊装架1的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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