一种狭窄空间临时用登高作业平台的制作方法

本实用新型涉及水轮发电机组登高检修平台，具体是一种狭窄空间临时用登高作业平台。

背景技术：

在水轮发电机组检修过程中，往往会在空间狭窄的环境下检修作业，尤其是登高作业（例如，蜗壳[流道]、尾水管内处的高空作业）,大型的登高设备以及工具无法进入空间狭窄的环境，尤其是临时检修时，由于事出突然，而且空间狭窄的环境的限制，检修作业难度大。

传统的解决方式是，搬运脚手架的各部分组件到检修作业现场，搭设脚手架进行登高作业，但脚手架搭设成本非常高，不仅需要二次搬运，且工期时间长，加上作业环境阴暗潮湿，使得搭设和拆卸的作业风险都非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅结构简单、拆卸搬运、组装方便，而且实现了在狭小空间的临时登高作业的狭窄空间临时用登高作业平台。

本实用新型采用的技术方案是，一种狭窄空间临时用登高作业平台，所述登高作业平台包括充气后外轮廓能够呈柱状的充气气囊、顶部环氧板、顶部托板、底部环氧板、底部支撑板和拉绳，所述充气气囊上设置有起充气和放气作业的控制阀，所述充气气囊的顶面固定连接有所述顶部环氧板，底面固定连接有所述底部环氧板，所述顶部托板的下表面卡接在所述顶部环氧板的上表面上，所述底部支撑板的上表面卡接在所述底部环氧板的下表面上，所述拉绳为多根，拉绳的一端与所述顶部托板连接，当所述充气气囊充气完毕后，另一端与所述底部支撑板连接，且拉绳彼此之间相互平行，这些拉绳均匀分布在所述充气气囊的四周。

优选的，所述充气气囊的外周壁内置有沿长度方向布置的定向纤维材料。

优选的，所述顶部环氧板的外周壁面上具有一条周向环绕的、起分层作用的第一环形凹槽，将该顶部环氧板分成上、下两部分，上部分为所述顶部环氧板的第一卡接面、下部分为所述顶部环氧板的第一嵌入面，所述顶部环氧板的第一嵌入面嵌入到所述充气气囊的顶面，被该充气气囊的顶壁包裹，所述顶部环氧板的第一卡接面的四周边缘水平延伸出所述充气气囊的顶面。更优选的，所述顶部托板由对称的两瓣结构组合而成，这两瓣顶部托板的下表面上均设置有呈半环形状的第一限位折边，每一瓣顶部托板的第一限位折边与对应的这一瓣顶部托板的下表面之间形成半环形状的第一限位凹槽，当这两瓣顶部托板组合在一起时，这两瓣顶部托板的下表面上分别对应的第一限位凹槽组合成一个完整的、环形形状的第一组合限位凹槽，即，使所述顶部托板的下表面上形成一个完整的、环形形状的第一组合限位凹槽，所述顶部环氧板的卡接面的四周边缘被置于并被包裹在这两瓣顶部托板的下表面上分别对应的第一限位凹槽所组合形成的、环形形状的第一组合限位凹槽内，并且，两瓣顶部托板之间的接触部分通过螺栓把合在一起，以保持这两瓣顶部托板始终处于组合在一起的固定状态，即，所述顶部托板通过环形形状的第一组合限位凹槽卡接在所述顶部环氧板的卡接面的四周边缘上。

优选的，所述底部环氧板的外周壁面上具有一条周向环绕的、起分层作用的第二环形凹槽，将该底部环氧板分成上、下两部分，上部分为所述底部环氧板的第二嵌入面、下部分为所述底部环氧板的第二卡接面，所述底部环氧板的第二嵌入面嵌入到所述充气气囊的底面，被该充气气囊的底壁包裹，所述底部环氧板的第二卡接面的四周边缘水平延伸出所述充气气囊的底面。更优选的，所述底部支撑板由对称的两瓣结构组合而成，这两瓣底部支撑板的上表面上均设置有呈半环形状的第二限位折边，每一瓣底部支撑板的第二限位折边与对应的这一瓣底部支撑板的上表面之间形成半环形状的第二限位凹槽，当这两瓣底部支撑板组合在一起时，这两瓣底部支撑板的上表面上分别对应的第二限位凹槽组合成一个完整的、环形形状的第二组合限位凹槽，即，使所述底部支撑板的上表面上形成一个完整的、环形形状的第二组合限位凹槽，所述底部环氧板的第二卡接面的四周边缘被置于并被包裹在这两瓣底部支撑板的上表面上分别对应的第二限位凹槽所组合形成的、环形形状的第二组合限位凹槽内，并且，两瓣底部支撑板之间的接触部分通过螺栓把合在一起，以保持这两瓣底部支撑板始终处于组合在一起的固定状态，即，所述底部支撑板通过环形形状的第二组合限位凹槽卡接在所述底部环氧板的第二卡接面的四周边缘上。

优选的，所述登高作业平台还包括风绳，至少为四根，一端固定在顶部托板上，另一端固定在所述登高作业平台四周的地面上，每一根风绳与所述地面之间的夹角α为30°～60°。

优选的，所述登高作业平台还包括多块附板，这些附板能够均匀的连接到所述顶部托板或底部支撑板四周边缘，以扩大所述顶部托板或底部支撑板的作业面积。

优选的，所述登高作业平台还包括竖向布置的软梯，所述软梯的一端连接在所述顶部托板上，另一端连接在所述底部支撑板上。

优选的，所述登高作业平台为多个，彼此组合在一起，相邻两个所述顶部托板彼此之间通过螺栓连接，这些所述充气气囊通过绳索缠绕、固定在一起，相邻两个所述底部支撑板彼此之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构简单、拆卸搬运、组装方便，而且实现了在狭小空间的临时登高作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中顶部托板的仰视图。

图3是图2中一瓣顶部托板的侧视图。

图4是图1中顶部环氧板的结构示意图。

图5是图1中底部支撑板的俯视图。

图6是图5中一瓣底部支撑板的侧视图。

图7是图1中底部环氧板的结构示意图。

图8是实施例1中登高作业平台安装示意图。

图9是实施例2中登高作业平台的安装示意图。

图中代号含义：1—充气气囊；2—顶部环氧板；201—第一环形凹槽；202—第一卡接面；203—第一嵌入面；3—顶部托板；301—第一限位折边；302—第一限位凹槽；303、503—螺栓；304、504—拉绳吊耳；305—风绳吊耳；306、505—预留螺孔；307—防坠器吊耳；4—底部环氧板；401—第二环形凹槽；402—第二卡接面；403—第二嵌入面；5—底部支撑板；501—第二限位折边；502—第二限位凹槽；6—拉绳；7—风绳；8—附板；9—绳索；10—软梯。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图8所示：本实用新型是一种狭窄空间临时用登高作业平台，所述登高作业平台包括充气后外轮廓能够呈柱状的充气气囊1、顶部环氧板2、顶部托板3、底部环氧板4、底部支撑板5和拉绳6。本实用新型不仅结构简单、拆卸搬运、组装方便，而且实现了在狭小空间的临时登高作业。

上述充气气囊1上设置有起充气和放气作用的控制阀，该控制阀为现有成熟的阀体。充气时，通过空压机连接在控制阀进口处，打开控制阀，空压机想充气气囊1内冲入气体，充气完毕后，关闭控制阀。所述充气气囊1的顶面固定连接有所述顶部环氧板2，底面固定连接有所述底部环氧板4，所述顶部托板3的下表面卡接在所述顶部环氧板2的上表面上，所述底部支撑板5的上表面卡接在所述底部环氧板4的下表面上。

具体的是，所述顶部环氧板2的外周壁面上具有一条周向环绕的、起分层作用的第一环形凹槽201，将该顶部环氧板2分成上、下两部分（形成类似于工字型的结构），上部分为所述顶部环氧板2的第一卡接面202、下部分为所述顶部环氧板2的第一嵌入面203，所述顶部环氧板2的第一嵌入面203嵌入到所述充气气囊1的顶面，被该充气气囊1的顶壁包裹，且同心布置，所述顶部环氧板2的第一卡接面202的四周边缘水平延伸出所述充气气囊1的顶面。本实施方式中，所述顶部环氧板2的上、下两部分外轮廓均为圆形形状。

优选的，所述顶部托板3由对称的两瓣结构组合而成，这两瓣顶部托板3的下表面上均设置有呈半环形状的第一限位折边301，每一瓣顶部托板3的第一限位折边301与对应的这一瓣顶部托板3的下表面之间形成半环形状的第一限位凹槽302，

当这两瓣顶部托板3组合在一起时，这两瓣顶部托板3的下表面上分别对应的第一限位凹槽302组合成一个完整的、环形形状的第一组合限位凹槽，即，使所述顶部托板3的下表面上形成一个完整的、环形形状的第一组合限位凹槽，与所述顶部环氧板2的上部分外轮廓相匹配。

所述顶部环氧板2的卡接面的四周边缘被置于并被包裹在这两瓣顶部托板3的下表面上分别对应的第一限位凹槽302所组合形成的、环形形状的第一组合限位凹槽内，并且，两瓣顶部托板3之间的接触部分通过螺栓303把合在一起，以保持这两瓣顶部托板3始终处于组合在一起的固定状态，即，所述顶部托板3通过环形形状的第一组合限位凹槽卡接在所述顶部环氧板2的卡接面的四周边缘上。

所述底部环氧板4的外周壁面上具有一条周向环绕的、起分层作用的第二环形凹槽401，将该底部环氧板4分成上、下两部分（形成类似于工字型的结构），上部分为所述底部环氧板4的第二嵌入面403、下部分为所述底部环氧板4的第二卡接面402，所述底部环氧板4的第二嵌入面403嵌入到所述充气气囊1的底面，被该充气气囊1的底壁包裹，且同心布置，所述底部环氧板4的第二卡接面402的四周边缘水平延伸出所述充气气囊1的底面。

优选的，所述底部支撑板5由对称的两瓣结构组合而成，这两瓣底部支撑板5的上表面上均设置有呈半环形状的第二限位折边501，每一瓣底部支撑板5的第二限位折边501与对应的这一瓣底部支撑板5的上表面之间形成半环形状的第二限位凹槽502，

当这两瓣底部支撑板5组合在一起时，这两瓣底部支撑板5的上表面上分别对应的第二限位凹槽502组合成一个完整的、环形形状的第二组合限位凹槽，即，使所述底部支撑板5的上表面上形成一个完整的、环形形状的第二组合限位凹槽，与所述底部支撑板5的下部分外轮廓相匹配。

所述底部环氧板4的第二卡接面402的四周边缘被置于并被包裹在这两瓣底部支撑板5的上表面上分别对应的第二限位凹槽502所组合形成的、环形形状的第二组合限位凹槽内，并且，两瓣底部支撑板5之间的接触部分通过螺栓503把合在一起，以保持这两瓣底部支撑板5始终处于组合在一起的固定状态，即，所述底部支撑板5通过环形形状的第二组合限位凹槽卡接在所述底部环氧板4的第二卡接面402的四周边缘上。

所述拉绳6为多根，拉绳6的一端与所述顶部托板3连接，当所述充气气囊1充气完毕后，另一端与所述底部支撑板5连接，且拉绳6彼此之间相互平行，这些拉绳6均匀分布在所述充气气囊1的四周。

所述充气气囊1的外周壁内置有沿长度方向布置的定向纤维材料。以利于使充气后的充气气囊1保持柱状的形态。充气气囊1充气完毕以后，定向纤维材料间呈现的距离为80～120mm。优选的，80mm、100mm、120mm。

所述登高作业平台还包括风绳，至少为四根，一端固定在顶部托板3上，另一端固定在所述登高作业平台四周的地面上，每一根风绳7与所述地面之间的夹角α为30°～60°。优选的，30°、45°、60°。

所述登高作业平台还包括多块附板8，这些附板8能够均匀的连接到所述顶部托板3或底部支撑板5四周边缘，附板8的数量、大小根据实际需求确定，一部分附板8通过螺栓303与所述顶部托板3上的预留螺孔306固定连接，另一部分附板8过螺栓503与所述底部支撑板5上的预留螺孔505及施工现场原有的固定螺孔（螺栓）或构件固定连接，以扩大所述顶部托板3作业面积或底部支撑板5的受力面积。

所述登高作业平台还包括竖向布置的软梯10，所述软梯10的一端连接在所述顶部托板3上，另一端连接在所述底部支撑板5上。

另外，在所述顶部托板3上还设置有防坠器吊耳307。

首先，将充气气囊1、顶部环氧板2、顶部托板3、底部环氧板4、底部支撑板5依次按照到位（主要指顶部环氧板2与顶部托板3卡接，底部环氧板4与底部支撑板5卡接），将拉绳6的一端与所述顶部托板3上预留的拉绳吊耳304连接在一起，将风绳7的一端与顶部托板3上预留的风绳吊耳305连接在一起，将软梯10的一端与所述顶部托板3上预留的软梯吊耳连接在一起，充气气囊1缓慢充气，控制拉绳6保证充气气囊1向正上方提升，直至全部展开、伸直，然后将拉绳6的另一端拉紧并固定到所述底部支撑板5上预留的拉绳吊耳504连接在一起，将风绳7的另一端对应与所述底部支撑板5上旁边的底面一起（可以通过在底面上设置膨胀螺栓，然后在膨胀螺栓上设置风绳吊耳305，用于与风绳7的另一端连接在一起），以保证整个登高作业平台的稳定性，将软梯10的另一端与所述底部支撑板5上预留的软梯10吊耳连接在一起。拆卸时，第一步缓慢将充气气囊1内的气体排除，然后拆卸上述的拉绳6、风绳7、顶部环氧板2、顶部托板3、底部环氧板4、底部支撑板5。

实施例2

参见图9所示，本实施例2的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述登高作业平台（仍然包括气气囊1、顶部环氧板、顶部托板3、底部环氧板、底部支撑板5、拉绳6、风绳7、软梯10）为多个，彼此组合在一起，相邻两个所述顶部托板3彼此之间通过螺栓连接，这些所述充气气囊1通过绳索9缠绕、固定在一起，相邻两个所述底部支撑板5彼此之间通过螺栓连接。

实施例3

本实施例3的其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：

所述顶部环氧板为板状结构，外轮廓呈圆形形状，该顶部环氧板缝制到所述充气气囊顶面上，且同心布置，四周边缘水平延伸出充气气囊顶面，所述顶部托板结构不变，

所述顶部环氧板的四周边缘被置于并被包裹在这两瓣顶部托板的下表面上分别对应的第一限位凹槽所组合形成的、环形形状的第一组合限位凹槽内，并且，两瓣顶部托板之间的接触部分通过螺栓把合在一起，以保持这两瓣顶部托板始终处于组合在一起的固定状态，即，所述顶部托板通过环形形状的第一组合限位凹槽卡接在所述顶部环氧板的四周边缘上。

所述底部环氧板为板状结构，外轮廓呈圆形形状，该底部环氧板缝制到所述充气气囊底面上，且同心布置，四周边缘水平延伸出充气气囊底面，所述底部支撑板结构不变，

所述底部环氧板的四周边缘被置于并被包裹在这两瓣底部支撑板的上表面上分别对应的第二限位凹槽所组合形成的、环形形状的第二组合限位凹槽内，并且，两瓣底部支撑板之间的接触部分通过螺栓把合在一起，以保持这两瓣底部支撑板始终处于组合在一起的固定状态，即，所述底部支撑板通过环形形状的第二组合限位凹槽卡接在所述底部环氧板的四周边缘上。

以上各实施例的技术方案仅用以说明本发明，而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

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