板支模骨架的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种板支模骨架。

背景技术：

现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑主体在完工后，在建筑结构主体上进行室内、室外装饰施工及综合管线吊装施工时，建筑结构主体上没有施力支点，无论是在外立面进行幕墙施工还是室内吊顶装饰，都需要在建筑结构主体上植筋或者打入膨胀螺栓，易造成工作量大、施工周期长并且会破坏建筑结构主体的力学性能等问题。并且，在对楼板进行支模时，常常需要脚手架、方木及金属扣件等构成支撑系统来固定模板，而支撑系统的结构复杂，搭建费力、人工材料损耗大以及调校困难，并且在浇筑完成后，需要将脚手架、方木及金属扣件等全部拆除，耗费施工时间，易导致总工期延长。因此，如何解决现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑完工后进行装修及管线施工时工作量大，施工周期长，并且对楼板进行支模时，需要复杂的支模系统及脚手架，耗费施工时间的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑完工后进行装修及管线施工时工作量大，施工周期长，并且对楼板进行支模时，需要复杂的支模系统及脚手架，耗费施工时间等问题的板支模骨架。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种板支模骨架，包括：若干个平行排布的纵杆，各个所述纵杆的两端分别用于与不同的梁支模骨架连接；或者，若干个平行排布的横杆，各个所述横杆的两端分别用于与不同的所述梁支模骨架连接；或者，若干个所述纵杆和若干个所述横杆，所述纵杆与所述横杆交叉排布，所述板支模骨架的四周分别用于与不同的所述梁支模骨架连接。

优选地，所述横杆和/或所述纵杆上设置有用于固定钢筋的钢筋定位圈。

优选地，所述钢筋定位圈包括直杆部以及与所述直杆部连接的圆环部，所述直杆部用于与所述横杆和所述纵杆连接，所述圆环部供钢筋穿过。

优选地，所述圆环部的圆周侧壁上设置有与所述圆环部的轴线垂直、且贯通所述圆环部的环壁的安装孔，所述直杆部的外周壁上设有环形卡槽，所述安装孔套装于所述环形卡槽外部，以使所述圆环部能够绕所述直杆部转动。

优选地，所述直杆部通过焊接或者螺纹连接与所述横杆和所述纵杆连接。

优选地，所述横杆和/或所述纵杆上设置有用于固定模板的安装孔。

优选地，所述纵杆和/或所述横杆是扁钢、t型钢或者角钢。

优选地，所述纵杆和所述横杆通过金属扣件与所述梁支模骨架连接。

优选地，所述金属扣件一端与所述纵杆或者所述横杆通过紧固件连接，另一端设置有用于与所述梁支模骨架卡接的卡槽。

优选地，所述横杆和所述纵杆垂直交叉设置。

本实用新型提供的技术方案中，一种板支模骨架，包括：若干个平行排布的纵杆，各个纵杆的两端分别用于与不同的梁支模骨架连接；或者，若干个平行排布的横杆，各个横杆的两端分别用于与不同的梁支模骨架连接；或者，若干个纵杆和若干个横杆，纵杆与横杆交叉排布，板支模骨架的四周分别用于与不同的梁支模骨架连接。如此设置，板支模骨架既是建筑美化的线脚，又是后续建筑装修改造的受力支点，装修改造等所需的部件都可以通过螺栓紧固的方式或者焊接的方式与纵杆或横杆连接，而无需向混凝土主体结构上植筋或者打入膨胀螺栓，能够保护建筑主体结构，使得装修改造工作简单并且方便实施，从而加快整体施工进程。对板进行支模时，模板可以安装在纵杆或横杆上，即板支模骨架本身作为浇筑楼板的支模系统，无需使用脚手架、方木和金属扣件等搭建额外的支撑系统来固定模板，节省人工材料，且建筑主体结构完工后，板支模骨架作为建筑的一部分不需拆除，相对于现有技术中需要将支模支撑系统拆除才能进行下一步的工作，使用本实用新型的板支模骨架能够优化施工工序，加快工程进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中板支模骨架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中板支模骨架和梁支模骨架的连接结构示意图；

图3为图2中的ⅰ局部放大图；

图4为本实用新型实施例中钢筋定位圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例在建筑中的使用状态示意图。

图1-图5中：

1、纵杆；2、横杆；3、梁支模骨架；4、钢筋定位圈；401、圆环部；402、直杆部；5、模板；6、金属扣件；7、龙骨受力吊杆；8、次龙骨；9、天花饰面板；10、支撑杆；11、吊杆；12、长扁杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施提供了一种能够解决现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑完工后进行装修及管线施工时工作量大，施工周期长，并且对楼板进行支模时，需要复杂的支模系统及脚手架，耗费施工时间等问题的板支模骨架。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-5，本实用新型实施例提供的一种板支模骨架，包括：若干个平行排布的纵杆1，各个纵杆1的两端分别用于与不同的梁支模骨架3连接；或者，若干个平行排布的横杆2，各个横杆2的两端分别用于与不同的梁支模骨架3连接；或者，若干个纵杆1和若干个横杆2，纵杆1与横杆2交叉排布，板支模骨架的四周分别用于与不同的梁支模骨架3连接。

参考图2，板支模骨架的使用步骤为：按照建筑设计图纸中的楼板的尺寸要求，购买或者制造板支模骨架，然后将板支模骨架与梁支模骨架3进行对接(在此之前，梁支模骨架3已与柱支模骨架进行初步固定连接)，并通过金属扣件6和紧固件进行初步固定，调整板支模骨架和梁支模骨架3的位置关系后并将二者进行焊接，而后金属扣件6可以拆卸下来进行收纳整理以便下次利用。随后对板支模骨架进行钢筋下料，即将钢筋下到板支模骨架上方。进行钢筋下料时，板支模骨架可以对钢筋起到支撑和矫正的作用，在尚未安装模板5之前，有足够的空间调校钢筋笼与板支模骨架之间的间距，调校工作简单方便，可以有效地提高工作效率。钢筋下料完成后，将模板5安装在板支模骨架上，最后进行板的浇铸。

如此设置，板支模骨架既是建筑美化的线脚，又是后续建筑装修改造的受力支点，装修改造等所需的部件都可以通过螺栓紧固的方式或者焊接的方式与纵杆1或横杆2连接，而无需向混凝土主体结构上植筋或者打入膨胀螺栓，能够保护建筑主体结构，使得装修改造工作简单并且方便实施，从而加快整体施工进程。例如，参考图5，室内的龙骨受力吊杆7可以焊接到板支模骨架的纵杆1或者横杆2上，然后将次龙骨8连接到龙骨受力吊杆7上，最后将天花饰面板9安装在次龙骨8上；又如，通风换气管路的支撑杆10可以通过吊杆11与纵杆1或者横杆2连接，吊杆11可以通过焊接的方式与纵杆1或者横杆2连接。而对楼板进行支模时，模板5可以安装在纵杆1或横杆2上，即板支模骨架本身作为浇筑楼板的支模系统，无需使用脚手架、方木和金属扣件6等搭建额外的支撑系统来固定模板5，节省人工材料，且建筑主体结构完工后，板支模骨架作为建筑的一部分不需拆除，相对于现有技术中需要将支模支撑系统拆除才能进行下一步的工作，使用本实用新型的板支模骨架能够优化施工工序，加快工程进度。

一些实施例中，横杆2和/或纵杆1上设置有用于固定钢筋的钢筋定位圈4。如此设置，在对板支模骨架进行钢筋下料时，可以将钢筋穿过钢筋定位圈4，从而对钢筋进行简单固定，便于操作者进行绑扎，并且在后期浇筑完成后，钢筋定位圈4以及钢筋均与混凝土结合为一体，横杆2及纵杆1与混凝土连接的更加紧密，在后期吊装管线时，横杆2及纵杆1作为受力点更加稳固。

参考图4所示，一些实施例中，钢筋定位圈4包括直杆部402以及与直杆部402连接的圆环部401，直杆部402用于与横杆2和纵杆1连接，圆环部401供钢筋穿过。如此设置，钢筋定位圈4的结构简单，便于批量制造与生产。可选地，圆环部401的圆周侧壁上设置有与圆环部401的轴线垂直、且贯通圆环部401的环壁的安装孔，直杆部402的外周壁上设有环形卡槽，安装孔套装于环形卡槽外部，以使圆环部401能够绕直杆部402转动。如此设置，圆环部401与直杆部402转动连接，当圆环部401的角度不合适时能够转动调整，从而更加便于钢筋的穿入。

一些实施例中，直杆部402通过焊接或者螺纹连接与横杆2和纵杆1连接。其中，采用焊接的方式，钢筋定位圈4的安装更加方便快捷，而采用螺纹连接的方式，可以方便地调整圆环部401的高度，使得钢筋更容易穿入。

一些实施例中，纵杆1和/或横杆2是扁钢、t型钢或者角钢。其中角钢可以是从市场购买的型钢，也可以是由扁钢通过焊接或者折弯所制成的角钢。如图1和2所示，可选地，纵杆1为t型钢，横杆2为扁钢，横杆2与纵杆1对接后焊接连接，从而形成图中的形式，任意相邻两个t型钢的两个中间板构成用于卡住模板5的卡槽。在将板支模骨架与梁支模骨架3进行连接时，板支模骨架的该卡槽可以朝上，也可以朝下(图2所示的为卡槽朝下的形式)。卡槽朝上适用于体量较小的建筑，浇筑后模板5不再回收；卡槽朝下时，浇筑后模板5可以拆下回收归纳。当然，在其他实施例中，纵杆1和横杆2也可以均为扁钢，或者均为t型钢，与上述实施例不同的是，纵杆1和横杆2均为扁钢时，板支模骨架不再具有卡槽；纵杆1和横杆2均为t型钢时，卡槽长度变短。可选地，纵杆1和横杆2垂直交叉设置，从而便于模板5的标准化。而由角钢制成的板支模骨架与由t型钢支撑的板支模骨架的原理大致相同，此处不再赘述。

参考图1和图2，一些实施例中，横杆2和/或纵杆1上设置有用于固定模板5的安装孔。可选地，安装孔可以是贯通孔，将模板5安装在板支模骨架上之后，通过紧固件依次穿过模板5和该安装孔，并用螺母固定，即可将模板5固定到板支模骨架上；当然在其它实施例中，安装孔还可以是其它的形式，例如，安装孔可以是螺纹孔，紧固件穿过模板5后，与板支模骨架上的安装孔螺纹配合，以将模板5固定到板支模骨架上。

参考图2和图3，一些实施例中，板支模骨架和梁支模骨架3通过金属扣件6与紧固件连接。如此设置，通过金属扣件6将板支模骨架与梁支模骨架3连接既可以作为板支模骨架与梁支模骨架3的最终连接方式，也可以作为中间连接方式，再将板支模骨架与梁支模骨架3进行焊接后，再将第二扣件拆除。

如图3所示，一些实施例中，金属扣件6包括平板以及设置于平板上的安装槽。使用时，如图2所示，平板与板支模骨架的纵杆1和横杆2通过紧固件连接，当然也可以通过焊接的方式连接。然后将金属扣件6的安装槽卡在梁支模骨架3的长扁杆12上，再通过紧固件将平板与长扁杆12固定。如此设置，通过设置金属扣件6能够防止纵杆1及横杆2与梁支模骨架3的连接位置上翘而导致连接不紧密的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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