一种用于工字钢的固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，并且特别涉及一种用于工字钢的固定装置。

背景技术：

随着我们国家建筑业的不断发展，高层建筑不断增加。在建筑工程施工过程中，为了在建筑物外侧搭建脚手架，常需要设置工字钢悬挑梁作为搭建的支撑，需要对工字钢进行固定。

目前，传统的固定装置是在工字钢两侧预埋螺栓，再将设有穿孔的钢板穿过螺栓，然后使用螺母将其锁紧，从而固定工字钢。传统的固定装置，对螺栓的预埋的位置要控制得很好，如果稍有偏差，就会导致钢板的孔位对不上螺栓，而且螺栓在预埋过程中可能会稍微弯曲，都会对安装会造成困难，而且此固定装置无法准确的把控工字钢与预设的方向一致，可能会歪掉，可能改变原先预计的受力情况，会增加悬挑端的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术的固定装置无法精准把控工字钢与预设的方向一致的技术问题，本实用新型提出了一种用于工字钢的固定装置，用以解决现有固定装置无法准确的把控工字钢与预设的方向一致，可能会歪掉，可能改变原先预计的受力情况，会增加悬挑端的安全隐患的问题。

本实用新型提出了一种用于工字钢的固定装置，包括预埋螺栓和固定板，固定板包括上顶板和可调定位板，可调定位板设置于上顶板的一侧，上顶板和可调定位板上开设有与预埋螺栓对应的孔位，固定板穿过预埋螺栓将工字钢压紧，且可调定位板垂直于上顶板的一面与工字钢的侧面紧贴。通过可调定位板可以根据工字钢的大小调节合适的尺寸，并使得工字钢沿可调定位板的侧面方向固定设置。

优选的，可调定位板为l型结构，l型结构的侧板垂直固定于上顶板，底板上可活动地设置于连接板上。l型结构简单稳定，能够实现工字钢的导向，连接板的设置能够保证固定装置能够匹配各种规格的工字钢。

进一步优选的，连接板中部设置有与底板配合的凹槽，连接板套设于底板上。凭借凹槽套设的结构可以简单地实现对定位板的位置调节。

进一步优选的，连接板上开设有与预埋螺栓对应的孔位。凭借连接板的孔位可以保证预埋螺栓的通过，有效地固定工字钢。

进一步优选的，连接板与上顶板平行设置，且连接板与上顶板上的孔位相对应。凭借该设置，能够在连接板位置调整确认后直接穿过预埋螺栓进行工字钢的固定。

优选的，孔位设置为长椭圆形孔。凭借长椭圆孔的设置，在匹配预埋螺栓同时实现宽度的调节。

优选的，上顶板和可调定位板均为钢板。采用钢板的结构一方面成本较低另一方面可以确保强度满足固定要求。

优选的，可调定位板垂直于上顶板的尺寸小于工字钢的高度尺寸。凭借该设置避免出现无法压紧固定工字钢的情况，确保工字钢的固定效果。

进一步优选的，侧板通过焊接或螺栓连接固定设置于上顶板的底面。多种固定方式的选择，能够方便进行固定装置的加工。

优选的，还包括与预埋螺栓配合的螺母。通过螺母能够使得固定板压紧工字钢。

本实用新型的用于工字钢的固定装置，上顶板孔位采用长椭圆形，可以根据预埋的螺栓进行调节宽度，可调定位板的设置可以规范工字钢的方向，即保证竖直的钢板与工字钢侧面贴紧，并且水平方向可伸缩调节宽度的，可以保证工字钢与图纸的预设方向一致。该固定装置可以适用于不同型号的工字钢，不仅结构稳定，并且控制工字钢沿着规定的方向固定，可以广泛应用于各类施工现场。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种用于工字钢的固定装置的主视图；

图2是根据本实用新型的一个具体实施例的用于工字钢的固定装置的俯视图。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于工字钢的固定装置的主视图，如图1所示，该用于工字钢的固定装置包括预埋螺栓1、上顶板2、l型结构板3、连接板4和工字钢5，其中预埋螺栓1间隔设置，l型结构板3固定于上顶板2的底部，连接板4套设于l型结构板3的下部，预埋螺栓1穿过连接板4和上顶板2将工字钢5压紧，同时l型结构3的侧壁与工字钢5的侧面贴合，在压紧工字钢5的同时形成对工字钢5的导向作用。

在具体的实施例中，上顶板2、l型结构板3和连接板4构成对工字钢5的固定板结构，上顶板2、l型结构板3和连接板4采用钢板材料，具有良好的强度且成本较低，可以有效地实现固定工字钢5的操作。其中，l型结构板3的侧板垂直固定于上顶板2的底面，具体可以通过焊接或者螺栓固定的方式实现固定，连接板4上具有与l型结构板3的底板相配合的凹槽，将连接板4套设于l型结构板3的底板上，可以根据工字钢5的尺寸调节连接板4套设于l型结构板3的底板的伸缩宽度，保证工字钢5按预先设置的方向紧贴l型结构板3的侧板。

在具体的实施例中，连接板4套设于l型结构板3的底板上且与上顶板2平行设置，l型结构板3和连接板4构成可调定位板结构，用于控制工字钢5的固定方向，l型结构板3垂直于上顶板2，且尺寸小于所述工字钢5的高度尺寸，避免l型结构板3大于工字钢5的高度尺寸导致无法固定工字钢5的情况。

继续参考图2，图2示出了根据本实用新型的一个具体实施例的用于工字钢的固定装置的俯视图，如图2所示，上顶板2的两端开设有长椭圆孔7，该长椭圆孔7用于调节固定位置，连接板4上开设有孔位6，调节该孔位6同样用于调节固定位置，两侧的可调节设置使该固定装置能够适用于多种规格的工字钢，根据不同的工字钢规格调节连接板4伸出l型结构板3的尺寸，实现对不同规格工字钢的导向和固定。

在具体的实施例中，连接板4上的孔位6与上顶板2的一侧的长椭圆孔7相对应，使得预埋螺栓1能够同时穿过孔位6和长椭圆孔7，以实现利用上顶板2压紧工字钢5的操作。

采用传统的预埋螺栓，本实用新型的一个主要创新点是在夹持工字钢5的可调节定位板上。上顶板2的孔位采用长椭圆孔7，可以根据预埋1螺栓的实际间距进行调节宽度。上顶板2的下部添加了一个l型结构板3，可以规范工字钢5的方向，即保证l型结构板3的侧壁与工字钢5的侧面贴紧，并且l型结构板3水平方向可伸缩调节宽度的套设有连接板4，可以保证工字钢5按图纸的预设方向一致固定。

按照流程，根据工字钢5的距离要求，调节连接板4伸出l型结构板3的长度，然后穿过预埋螺栓1置于工字钢5的上方，调整工字钢5，直到与l型结构板3的侧壁贴紧，然后两侧预埋螺栓1使用螺母将上顶板2锁紧，完成对工字钢5的固定。

本实用新型的用于工字钢的固定装置，上顶板孔位采用长椭圆形，可以根据预埋的螺栓进行调节宽度，可调定位板的设置可以规范工字钢的方向，即保证竖直的钢板与工字钢侧面贴紧，并且水平方向可伸缩调节宽度的，可以保证工字钢与图纸的预设方向一致。该固定装置可以适用于不同型号的工字钢，不仅结构稳定，并且控制工字钢沿着规定的方向固定，可以广泛应用于各类施工现场。本方案解决了施工过程中的由于不确定因素带来的安装不便，同时规范了工字钢的预设方向，使其适用于不同型号的工字钢。

显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

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