灌浆料用导流装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种灌浆料用导流装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要向灌浆区内灌倒混凝土浆料，一般灌浆区内插设多根钢筋，用于提高灌浆区的强度，并在地面上设置固定结构将多根钢筋固定限位，防止钢筋偏斜。工作人员在手提灌浆筒朝向灌浆区灌倒浆料时，固定结构阻挡灌浆料作业的正常进行，同时会有大量的浆料落在固定结构上，造成一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌浆料用导流装置，以解决现有技术中存在的固定结构阻挡灌浆料作业正常进行，并且造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灌浆料用导流装置，包括：

支撑座，为中空结构，所述支撑座的上下端分别具有进料口和用于与灌浆区相对应出料口；所述支撑座的下端设有行走轮；

导流板，倾斜设置在所述支撑座的一侧，且下端与所述进料口的一侧连接；所述导流板上设有自上向下延伸的导流槽；

遮挡块，设于所述支撑座内，用于遮挡固定结构；所述遮挡块上设有用于灌浆料滑落的倾斜面。

作为本申请另一实施例，所述遮挡块的两端设有滑动杆，所述支撑座的两侧设有横向设置的长条孔，所述滑动杆与所述长条孔滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述滑动杆伸入所述长条孔的一端设有外螺纹，所述滑动杆通过螺母与所述支撑座固定连接。

作为本申请另一实施例，所述遮挡块为三棱柱结构，横向设于所述支撑座内，所述三棱柱的外侧面为所述倾斜面；所述遮挡块的下端设有容纳槽，两个所述滑动杆分别固定连接在所述容纳槽的两端。

作为本申请另一实施例，所述导流槽的槽宽自上向下逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述导流板上还设有工作开口，所述工作开口上可拆卸连接安装板。

作为本申请另一实施例，所述安装板的下端与所述工作开口的底端铰接，所述安装板上铰接有卡钩，所述导流板上设有与所述卡钩卡接的卡块。

作为本申请另一实施例，所述支撑座与所述导流板相邻的两侧面上均设有竖向挡板，所述竖向挡板用于阻挡溢流出所述导流槽的浆料。

作为本申请另一实施例，所述灌浆料用导流装置还包括：

刮泥板，一端转动连接在所述导流槽上；

电机，固定设于所述导流板远离所述导流槽的一侧；所述电机的输出轴穿过所述导流板与所述刮泥板的一端传动连接，用于驱动所述刮泥板转动。

作为本申请另一实施例，所述刮泥板为两个，对称设于所述导流槽上。

本实用新型提供的灌浆料用导流装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灌浆料用导流装置，使用时，工作人员手推支撑座运动至灌浆区处，并使出料口正对设置在灌浆区的上方，而遮挡块遮挡于固定结构的上方，然后使浆料灌倒至导流板上，并沿导流槽向下流动，浆料流过导流槽后，穿过支撑座上的进料口，一部分直接穿过出料口落于灌浆区内，另一部分落在遮挡块上，并沿倾斜面流动落于灌浆区中，避免浆料积聚在固定结构上，通过这种方式，浆料借助遮挡块和遮挡块上的倾斜面，既能避免浆料积聚在固定结构上而出现浪费，浆料沿倾斜面滑落至灌浆区内，又可以有效地遮蔽住固定结构，防止固定结构阻挡灌浆料作业的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌浆料用导流装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的灌浆料用导流装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的灌浆料用导流装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的灌浆料用导流装置的右视图图；

图5为本实用新型实施例提供的具有工作开口的灌浆料用导流装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的卡钩和卡块的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑座；11、出料口；12、侧板；13、行走轮；14、竖向挡板；2、导流板；21、导流槽；22、工作开口；23、安装板；231、卡钩；24、卡块；25、合页；3、遮挡块；31、倾斜面；32、滑动杆；33、长条孔；34、螺母；35、容纳槽；4、刮泥板；41、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的灌浆料用导流装置进行说明。一种灌浆料用导流装置，包括支撑座1、导流板2以及遮挡块3，支撑座1为中空结构，支撑座1的上下端分别具有进料口和用于与灌浆区相对应出料口11；支撑座1的下端设有行走轮13；导流板2倾斜设置在支撑座1的一侧，且下端与进料口的一侧连接；导流板2上设有自上向下延伸的导流槽21；遮挡块3设于支撑座1内，用于遮挡固定结构；遮挡块3上设有用于灌浆料滑落的倾斜面31。

本实用新型提供的灌浆料用导流装置，与现有技术相比，使用时，工作人员手推支撑座1运动至灌浆区处，并使出料口11正对设置在灌浆区的上方，而遮挡块3遮挡于固定结构的上方，然后使浆料灌倒至导流板2上，并沿导流槽21向下流动，浆料流过导流槽21后，穿过支撑座1上的进料口，一部分直接穿过出料口11落于灌浆区内，另一部分落在遮挡块3上，并沿倾斜面31流动落于灌浆区中，避免浆料积聚在固定结构上，通过这种方式，浆料借助遮挡块3和遮挡块3上的倾斜面31，既能避免浆料积聚在固定结构上而出现浪费，浆料沿倾斜面31滑落至灌浆区内，又可以有效地遮蔽住固定结构，防止固定结构阻挡灌浆料作业的正常进行。

倾斜面31设置两个，并且两个倾斜面31形成遮挡块3的尖端，使浆料更顺利地沿倾斜面31流动。支撑座1为四个侧板12围设而成，四个侧板12围成中空结构。行走轮13设置为四个，两两设置在相对应的侧板12上。行走轮13采用万向轮。导流板2焊接在一个侧板12上。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，遮挡块3的两端设有滑动杆32，支撑座1的两侧设有横向设置的长条孔33，滑动杆32与长条孔33滑动配合，由于固定钢筋的固定结构会随钢筋的位置变化而变化，因此，工作人员可操作滑动杆32在长条孔33内滑动，改变遮挡块3的位置并置于固定结构的上方。两个滑动杆32分别固定连接在遮挡块3的两端，并沿背离遮挡块3的方向延伸至长条孔33外，工作人员可以手持伸出长条孔33外的一段，驱动滑动杆32滑动。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，滑动杆32伸入长条孔33的一端设有外螺纹，滑动杆32通过螺母34与支撑座1固定连接，浆料落在遮挡块3上后，沿遮挡块3上的倾斜面31下落至灌浆区内，浆料对遮挡块3产生一定的作用力，该作用力较大时，会推动遮挡块3发生移动，因此在滑动杆32上设置外螺纹，在调节好遮挡块3的位置后，使用螺母34配合安装在滑动杆32上，并将滑动杆32锁紧在支撑座1上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，遮挡块3为三棱柱结构，横向设于支撑座1内，三棱柱的外侧面为倾斜面31；遮挡块3的下端设有容纳槽35，两个滑动杆32分别固定连接在容纳槽35的两端，三棱柱结构横向设置在支撑座1内，三棱柱结构的两侧面为倾斜面31，并在三棱柱结构的下端开设容纳槽35，两个滑动杆32分别固定连接在容纳槽35的两端，并焊接固定在容纳槽35的槽侧壁上。容纳槽35为伞状，盖设于固定结构上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，导流槽21的槽宽自上向下逐渐减小，导流槽21的槽侧壁倾斜设置，且两个槽侧壁之间的距离自上向下逐步减小，在将浆料灌倒在导流槽21上后，浆料沿导流槽21向下流动至灌浆区内，并在浆料在导流槽21两侧壁的限制下，朝向导流槽21的中心处汇聚，最终准确地落于灌浆区中。

请参阅图5，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，导流板2上还设有工作开口22，工作开口22上可拆卸连接安装板23，由于工作人员在灌倒浆料时，需要将浆料提升至导流板2的上端，然后向下灌倒，长时间灌浆料较为费力，并且工作人员的身高也有差距，因此设置工作开口22，对于工作时间较多或者身高较矮的工作人员，可以拆卸下安装板23，工作人员从工作开口22处向导流槽21内灌倒浆料，可以省力些。工作开口22设置在导流槽21上。在不使用工作开口22时，安装板23将工作开口22封挡住。

请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，安装板23的下端与工作开口22的底端铰接，安装板23上铰接有卡钩231，导流板2上设有与卡钩231卡接的卡块24，安装板23和工作开口22通过合页25铰接，安装板23绕合页25转动打开或者封挡住工作开口22。在安装板23封挡工作开口22后，转动卡钩231，使卡钩231卡在导流板2上的卡块24上，达到固定安装板23的目的。卡块24为固定在导流板2上的圆柱，圆柱与卡钩231配合安装。并且在圆柱的外端设置限位凸缘，用于防止卡钩231脱离。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，支撑座1与导流板2相邻的两侧面上均设有竖向挡板14，竖向挡板14用于阻挡溢流出导流槽21的浆料，在灌倒浆料较快时，浆料未能及时进入灌浆区内，因此会在导流槽21上积聚，甚至流出导流槽21，在导流板2上流动，因此设置两个竖向挡板14在导流板2的两侧，用于阻挡浆料流出导流板2。竖向挡板14的高度为导流板2高度的四分之一至二分之一之间。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，灌浆料用导流装置还包括刮泥板4和电机41，刮泥板4的一端转动连接在导流槽21上；电机41固定设于导流板2远离导流槽21的一侧；电机41的输出轴穿过导流板2与刮泥板4的一端传动连接，用于驱动刮泥板4转动，在导流槽21上设置连接孔，刮泥板4的一端设置连接轴，连接轴转动连接在连接孔内，并延伸至导流板2的背面，电机41固定在导流板2的背面上，并在电机41的输出轴上固定齿轮，该齿轮与连接轴上的轮齿结构啮合连接，启动电机41后，驱动刮泥板4转动，将导流槽21上残留的浆料向下刮落于灌浆区内。尤其在工作人员重新去取浆料的时间内进行刮动，效果更好。刮泥板4的下端贴合在导流槽21的槽底面上，在刮泥板4的下端设置限位槽，限位槽的长度方向与刮泥板4的长度方向相同，刮泥板4在转动过程中，将残留浆料限位在限位槽内，可以更好地清理掉浆料。刮泥板4不工作时，横向设置在导流槽21的上端处，不影响工作人员向导流槽21内倾倒浆料。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的灌浆料用导流装置的一种具体实施方式，刮泥板4为两个，对称设于导流槽21上，设置两个刮泥板4，可以同时对残留在导流槽21中的浆料进行刮落，避免残留浆料较多时，一个刮泥板4难以一次性清理掉，因此在导流槽21的左右侧各设置一个刮泥板4，转动连接分别设置在靠近导流槽21两侧的槽侧壁处，同时启动两个刮泥板4，共同刮落导流槽21上的浆料，效率和效果更佳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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