一种建筑工程用模板支撑梁装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程用模板支撑梁装置。

背景技术：

建筑模板能够为混凝土结构、构件的放置和衔接提供临时性支护，保证混凝土施工工程质量，保障施工安全。

现有专利(公告号：cn207760730u)公开了一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括第一支撑柱、第一固定轴、底板和第二固定轴，所述第一支撑柱的下端固定有底座，所述第一支撑柱的上端套接有第二支撑柱，所述第二支撑柱一侧等距开设有固定孔，所述第二支撑柱上端中间处焊接有连接，发明人在实现该实用新型的过程过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置需要对混凝土板件进行水平推举，其操作不便，且支撑托举过程难以调节；2、该装置很难适合具有一定倾斜角度的托举作业工作需求，适用面狭窄。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用模板支撑梁装置，解决了支撑梁装置支撑调节不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的右端固定连接有脚踏阀，所述脚踏阀的进气端插接有进气阀座，所述进气阀座密封连接在所述脚踏阀的右端。

所述底座的内壁的顶面固定连接有气缸座，所述气缸座的四角均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在所述底座的顶面，所述固定螺栓的表面固定连接有螺帽，所述螺帽的顶面与所述气缸座的底面搭接。

所述底座的顶面焊接有套管，所述套管内活动套接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端与所述气缸座的顶部固定连接，所述伸缩气缸的输出端固定连接有衔接件，所述衔接件的正面活动连接有活动栓，所述活动栓的一端贯穿所述套管的正面并延伸至其外部，所述活动栓的一端铰接有传动臂。

所述套管的顶端固定套接有定位件，所述定位件的前后侧活动穿插有销杆，所述销杆的表面活动套接有l形支撑板，所述l形支撑板两个平直段相对的一侧通过扇形板固定连接，所述扇形板的表面开设有衔接通孔，所述传动臂与所述活动栓相背的一端通过衔接轴杆与所述衔接通孔活动连接。

进一步优选的，所述脚踏阀的输出端通过导气管与所述伸缩气缸的进气端固定连接并相通，所述底座顶面的左侧固定插接有泄压阀，所述伸缩气缸的出气端通过导气管与所述泄压阀固定连接并相通。

进一步优选的，所述套管左侧通过加强角件与所述底座的顶面固定连接，所述套管正面的底端开设有与所述伸缩气缸进气端相匹配的插管孔。

进一步优选的，所述套管的正面开设有与其轴心线相互平行的轨道通槽，所述活动栓活动套接在所述轨道通槽内。

进一步优选的，所述衔接通孔的数目为六个，六个所述衔接通孔与所述扇形板圆心之间间距均相等，且相邻两个衔接通孔之间的间距均相等。

进一步优选的，所述衔接轴杆背离所述传动臂的一端卡接有限位垫片，所述限位垫片与所述扇形板的正面抵触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑工程用模板支撑梁装置，具备以下有益效果：

(1)、该装置通过脚踏阀控制l形支撑板的旋转展开实现了对建筑工程用模板的支撑，该装置相比于传统装置能够更加有效的贴合不同模板的表面。且能够配合模板的倾斜，按照一定倾斜角度对模板提供恰当的支撑力和支撑方向，其支撑效果更好，使用操作方便简单。

(2)、该装置在伸缩气缸复位后能够实现对l形支撑板内扩张和外扩张状态之间的切换，使得复数该支撑装置在其位置固定不变的情况下能够对更大面积的模板进行支撑，使用更加贴合建筑施工作业操作，更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正剖图；

图3为本实用新型结构套管的正视图。

图中：1底座、2脚踏阀、3进气阀座、4气缸座、5固定螺栓、6螺帽、7套管、8伸缩气缸、9衔接件、10活动栓、11传动臂、12定位件、13销杆、14l形支撑板、15扇形板、16衔接通孔、17衔接轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括底座1，底座1为中空结构，底座1的右端固定连接有脚踏阀2，脚踏阀2的进气端插接有进气阀座3，进气阀座3密封连接在脚踏阀2的右端，脚踏阀2的输出端通过导气管与伸缩气缸8的进气端固定连接并相通，底座1顶面的左侧固定插接有泄压阀，伸缩气缸8的出气端通过导气管与泄压阀固定连接并相通，脚踏阀2能够控制对伸缩气缸8的供气，通过踩踏的方式控制该装置对建筑模板的支撑，能够有效的将作业人员的双手腾出来以方便对模板位置进行调整，其施工作业操作更加便捷，通过调整泄压阀阈值的大小能够实现对伸缩气缸8内压力的保持，在保证伸缩气缸8支撑力的同时避免其过压损毁。

底座1的内壁的顶面固定连接有气缸座4，气缸座4的四角均螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5螺纹连接在底座1的顶面，固定螺栓5的表面固定连接有螺帽6，螺帽6的顶面与气缸座4的底面搭接。

底座1的顶面焊接有套管7，套管7左侧通过加强角件与底座1的顶面固定连接，套管7正面的底端开设有与伸缩气缸8进气端相匹配的插管孔，套管7内活动套接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的底端与气缸座4的顶部固定连接，伸缩气缸8的输出端固定连接有衔接件9，衔接件9的正面活动连接有活动栓10，活动栓10的一端贯穿套管7的正面并延伸至其外部，套管7的正面开设有与其轴心线相互平行的轨道通槽，活动栓10活动套接在轨道通槽内，活动栓10的一端铰接有传动臂11。

套管7的顶端固定套接有定位件12，定位件的顶端为平面，定位件12能够配合套管对7建筑模板进行一定的预支撑作用，其后在l形支撑板14旋转至指定位置后可以将建筑模板的边角逐渐与l形支撑板14对齐，其操作更加贴合作业人员的操作动作方式，使用更加便捷。定位件12的前后侧活动穿插有销杆13，销杆13的表面活动套接有l形支撑板14，l形支撑板14两个平直段相对的一侧通过扇形板15固定连接，扇形板15的表面开设有衔接通孔16，传动臂11与活动栓10相背的一端通过衔接轴杆17与衔接通孔16活动连接，衔接通孔16的数目为六个，六个衔接通孔16与扇形板15圆心之间间距均相等，且相邻两个衔接通孔16之间的间距均相等，在使用过程中，当伸缩气缸8收缩复位时，传动臂11在逐渐旋转至与套管7的轴心线平行，在伸缩气缸8刚开始伸展时，以图2为例，如向右预先给予力则l形支撑板14逆时针旋转，如向左预先给予力则l形支撑板14顺时针旋转，在支撑模板时，该装置用于模板的四角位置，在保持该装置位置不变的情况下，通过伸缩气缸8复位后调整预先导向的力可以调整l型支撑板14的旋转方向，从而调整l型支撑板14对模板支撑力位置的调整和对不同大小模板的适用与支持。

工作原理：在使用前将扇形板15旋转适当的角度并将衔接轴杆17插入扇形板15表面的衔接通孔16内，将衔接垫片套接在衔接轴杆17表面使得衔接轴杆17与扇形板15铰接且不脱落。

将进气阀座3接上外接高压气源，通过脚掌踩压脚踏阀2可以对伸缩气缸8进行供气，实现伸缩气缸8的伸展，以图2为例，当踩踏脚踏阀2时，伸缩气缸8伸展带动其输出端向上伸展，并通过传动臂11使得扇形板15以销杆13为圆心逆时针偏转，带动l形支撑板14右端平直段向上偏转，在泄压阀密闭的状态下，伸缩气缸8保持不回退，将建筑模板边角的底面与l形支撑板14的右端顶侧相互抵触实现对模板的支撑效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

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