支模系统的紧固扣件组的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种支模系统的紧固扣件组。

背景技术：

现有技术中，在对钢筋混凝土框架结构建筑进行施工时，经常需要搭建额外的支模支撑系统，并且钢筋混凝土框架结构建筑在完工后，进行室内外装修改造施工时，需要在混凝土结构上打孔植筋，施工时间长。为了解决这个问题，本申请人提出了支模支撑系统，支模支撑系统即作为建筑结构的一部分，又作为支架模板用的支撑系统，并且还可以作为后期改造装修施工的受力支点，能够有效地解决现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑的上述问题。支模支撑系统包括柱支模骨架、梁支模骨架和板支模骨架，其中柱支模骨架与柱定位埋件连接，梁支模骨架与柱支模骨架焊接连接，板支模骨架与梁支模骨架焊接连接。而直接将梁支模骨架与柱支模骨架，以及板支模骨架与梁支模骨架进行焊接连接时，则梁支模骨架及板支模骨架不便于定位放置，操作不便。因此，如何解决将梁支模骨架与柱支模骨架，以及板支模骨架与梁支模骨架进行焊接连接时梁支模骨架或者板支模骨架不便于连接固定的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决将梁支模骨架与柱支模骨架，以及板支模骨架与梁支模骨架进行焊接连接时梁支模骨架或者板支模骨架不便于连接固定的问题的支模支撑系统的紧固扣件组。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种支模系统的紧固扣件组，包括：用于连接梁支模骨架与柱支模骨架的第一扣件，所述柱支模骨架包括若干沿竖直方向延伸且不共面的第一长杆，所述梁支模骨架包括若干个沿水平方向延伸且不共面的第二长杆，所述梁支模骨架的第一端与所述柱支模骨架的第一侧对接，且所述柱支模骨架第一侧的各个所述第一长杆与至少一个所述第二长杆对接，所述第一扣件的数量与所述第二长杆相同且二者一一对应，各个所述第二长杆分别通过一个所述第一扣件与所述第一长杆连接；用于连接板支模骨架与所述梁支模骨架的第二扣件，所述板支模骨架均为包括若干纵杆和/或若干横杆的框架结构，所述纵杆和/或所述横杆分别通过所述第二扣件与所述梁支模骨架连接，所述第二扣件一端与所述纵杆或所述横杆连接，另一端与所述梁支模骨架连接。

优选地，所述第一长杆和所述第二长杆均为角铁或者角铝。

优选地，所述第一长杆的数量为四个，四个所述第一长杆的直角尖角均朝向所述柱支模骨架内部，各个所述梁支模骨架包括三个所述长杆，以及一个沿所述长杆长度方向延伸的长扁杆，三个所述长杆的直角尖角朝向所述梁支模骨架内部；或者，各个所述梁支模骨架包括两个所述长杆，以及两个相互共面且均沿所述长杆长度方向延伸的所述长扁杆，两个所述长杆的直角尖角朝向所述梁支模骨架内部。

优选地，所述第一扣件包括主角铁部和设置在所述主角铁部两侧的次角铁部，所述主角铁部的两个侧壁分别与两个所述次角铁部的侧壁共面且固定连接，且所述主角铁部与两个所述次角铁部的直角开口均朝向靠近所述第一扣件中心的方向。

优选地，所述主角铁部和两个所述次角铁部的侧壁均设有贯通设置的安装。

优选地，所述第二扣件包括平板以及设置于所述平板板面上的安装槽，所述安装槽靠近所述平板的第一端，且其槽口朝向所述平板的第二端，且所述安装槽沿所述平板的宽度方向延伸并贯穿。

优选地，所述平板的板面上设置有贯通设置的安装孔。

优选地，还包括用于连接两个所述柱支模骨架的第三扣件。

优选地，所述第三扣件包括三个角铁部件，且三个所述角铁部件中任意一个所述角铁部件的两个侧壁分别与其余所述两个角铁部的侧壁垂直固定连接。

优选地，三个所述角铁部件的侧壁均设置有贯通设置的安装孔。

本实用新型提供的技术方案中，一种支模系统的紧固扣件组，包括：用于连接梁支模骨架与柱支模骨架的第一扣件，柱支模骨架包括若干沿竖直方向延伸且不共面的第一长杆，梁支模骨架包括若干个沿水平方向延伸且不共面的第二长杆，柱支模骨架竖直设置，梁支模骨架水平设置，梁支模骨架的第一端与柱支模骨架的第一侧对接，且柱支模骨架第一侧的各个第一长杆与至少一个第二长杆对接，第一扣件的数量与第二长杆相同且二者一一对应，各个第二长杆分别通过一个第一扣件与第一长杆连接；用于连接板支模骨架与梁支模骨架的第二扣件，板支模骨架均为包括若干纵杆和/或若干横杆的框架结构，纵杆和/或横杆分别通过第二扣件与梁支模骨架连接，第二扣件一端与纵杆或横杆连接，另一端与梁支模骨架连接。

使用时，可以用第一扣件将梁支模骨架与柱支模骨架进行初步固定(在此之前，柱支模骨架已与柱定位埋件连接固定)，将二者固定完毕后，再使用第二扣件将板支模骨架与梁支模骨架进行初步固定，然后对梁支模骨架与柱支模骨架，以及板支模骨架与梁支模骨架进行调整并焊接，焊接后，可以将第一扣件和第二扣件拆卸下来进行回收归纳，以便下次使用。如此设置，能够使用第一扣件和第二扣件，对梁支模骨架和板支模骨架进行初步固定，从而更加便于后序对梁支模骨架和板支模骨架的位置调整和焊接固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中梁支模骨架与柱支模骨架通过第一扣件连接的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例中板支模骨架与梁支模骨架通过第二扣件连接的连接结构示意图；

图3为图2中i局部放大图；

图4为本实用新型实施例中两个柱支模骨架通过第三扣件连接的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一扣件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二扣件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第三扣件的结构示意图。

图1-图7中：

1、柱支模骨架；2、梁支模骨架；3、第一长杆；4、第二长杆；5、长扁杆；6、主角铁部；7、次角铁部；8、平板；9、安装槽；10、角铁部件；11、过渡件；12、连接杆；13、板支模骨架；14、横杆；15、纵杆；16、第一横杆；17、第二横杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施提供了一种能够解决将梁支模骨架与柱支模骨架，以及板支模骨架与梁支模骨架进行焊接连接时梁支模骨架或者板支模骨架不便于连接固定的问题的支模支撑系统的紧固扣件组。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-7，本实用新型实施例提供的一种支模支撑系统的紧固扣件组，包括第一扣件和第二扣件。其中，第一扣件主要用于连接梁支模骨架2和柱支模骨架1，参考图1和图2，柱支模骨架1主要由若干个沿竖直方向延伸且不共面的第一长杆3构成，任意相邻的两个第一长杆3可以通过第一横杆16固定连接，例如，通过焊接连接。参考图2，梁支模骨架2主要由若干个沿水平方向延伸且不共面的第二长杆4构成，任意相邻的两个第二长杆4可以通过第二横杆17固定连接，例如通过焊接连接。需要说明的是，竖直方向是指图1中的竖直方向，水平方向是指图1中的水平方向。参考图1和图2所示，梁支模骨架2的第一端与柱支模骨架1的第一侧对接，并且该柱支模骨架1第一侧的各个第一长杆3分别与至少一个第二长杆4连接。第一扣件的数量与第二长杆4的数量相同，且第一扣件与第二长杆4为一一对应的关系，各个第二长杆4分别通过第一扣件与第一长杆3进行连接固定。其中，第二扣件主要用于将板支模骨架13与梁支模骨架2连接。参考图2，板支模骨架13为包括若干纵杆15和/或若干横杆14的框架结构，横杆14和纵杆15可以是扁钢、t型钢或者角钢。纵杆15和横杆14的两端分别通过一个第二扣件与梁支模骨架2连接，第二扣件一端与纵杆15或者横杆14连接，另一端与梁支模骨架2连接。

使用时，可以用第一扣件将梁支模骨架2与柱支模骨架1进行初步固定(在此之前，柱支模骨架1已与柱定位埋件连接固定)，将二者固定完毕后，再使用第二扣件将板支模骨架13与梁支模骨架2进行初步固定，然后对梁支模骨架2与柱支模骨架1，以及板支模骨架13与梁支模骨架2进行调整并焊接，焊接后，可以将第一扣件和第二扣件拆卸下来进行回收归纳，以便下次使用。如此设置，能够使用第一扣件和第二扣件，对梁支模骨架2和板支模骨架13进行初步固定，从而更加便于后序对梁支模骨架2和板支模骨架13的位置调整和焊接固定。

一些实施例中，第一长杆3和第二长杆4均为角铁(其可以是从市场购买的型钢，也可以是由扁钢通过焊接或者折弯所制成的角钢)或者角铝。参考图1和图2，在其它实施例中，第一长杆3的数量为四个，四个第一长杆3的直角尖角均朝向柱支模骨架1内部。梁支模骨架2包括三个长杆，以及一个沿长杆长度方向延伸的长扁杆5，三个长杆的直角尖角朝向梁支模骨架2内部。梁支模骨架2与柱支模骨架1对接时，柱支模骨架1第一侧的两个第一长杆3中，一个第一长杆3与两个第二长杆4对接，另一个第一长杆3与一个第二长杆4对接。又或者，各个梁支模骨架2包括两个长杆，以及两个相互共面且均沿长杆长度方向延伸的长扁杆5，两个长杆的直角尖角朝向梁支模骨架2内部。梁支模骨架2与柱支模骨架1对接时，柱支模骨架1第一侧的两个第一长杆3分别与一个第二长杆4对接。长扁杆5可以由扁钢制成，并通过第二横杆17与第二长杆4进行固定连接。

参考图5，一些实施例中，第一扣件包括主角铁部6和设置在主角铁部6两侧的次角铁部7，主角铁部6的两个侧壁分别与两个次角铁部7的侧壁共面且固定连接，且主角铁部6与两个次角铁部7的直角开口均朝向靠近第一扣件中心的方向。其他实施例中，主角铁部6和两个次角铁部7的侧壁均设有贯通设置的安装孔。参考图1和图2，安装时，先将第一扣件的主角铁部6通过紧固件安装在第一长杆3上，然后将梁支模骨架2摆放至合适的位置，梁支模骨架2的第二长杆4与第一扣件的次角铁部7相对应，再通过紧固件将第二长杆4与第一扣件的次角铁部7固定，用多个第一扣件分别将各个第二长杆4进行固定，从而完成梁支模骨架2与柱支模骨架1的连接，将第二长杆4与第一长杆3进行焊接后，可以将第一扣件拆卸回收。

参考图6，一些实施例中，第二扣件包括平板8以及设置于平板8板面上的安装槽9，安装槽9靠近平板8的第一端，且其槽口朝向平板8的第二端，且安装槽9沿平板8的宽度方向延伸并贯穿。在其他实施例中，平板8的板面上设置有贯通设置的安装孔。参考图2和图3，安装时，平板8与板支模骨架13的纵杆15和横杆14通过紧固件连接，安装槽9卡在梁支模骨架2的长扁杆5上，再通过紧固件将平板8与长扁杆5固定。如此设置，通过设置第二扣件能够防止纵杆15及横杆14与梁支模骨架2的连接位置上翘。

参考图3，一些实施例中，支模支撑系统的紧固扣件组还包括用于连接两个柱支模骨架1的第三扣件。对于层与层之间的两个柱支模骨架1的连接，可以通过扣件进行连接。参考图7，在其它实施例中，第三扣件包括三个角铁部件10，且三个角铁部件10中任意一个角铁部件10的两个侧壁分别与其余两个角铁部的侧壁垂直固定连接。可选地，三个角铁部件10的侧壁均设置有贯通设置的安装孔。参考图4，层与层之间的柱支模骨架1通过过渡件11、第三扣件、连接杆12以及紧固件进行连接。连接杆12的数量与第一长杆3的数量相同且一一对应。连接杆12一端与本层的第一长杆3连接，另一端与上层的第一长杆3连接。如图4所示，任一相邻两个连接杆12的两端均通过过渡件11连接，过渡件11可以通过焊接的方式与连接杆12连接。参考图4，安装时，一个第三扣件中任意一个角铁部件10扣合在第一长杆3的直角尖角外侧，该第三扣件的其余两个角铁部件10分别扣合在位于该第一长杆3两侧的过渡件11外侧，再通过螺栓等紧固件进行固定，通过该种方式，最终完成两个柱支模骨架1的连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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