一种装配式剪力墙快速定位结构的制作方法

本实用新型涉及装配式混凝土结构预制与施工技术领域，具体来说，涉及一种装配式剪力墙快速定位结构。

背景技术：

目前，装配式剪力墙结构在民用住宅中的应用越发广泛。而在装配式剪力墙的安装定位施工过程中，存在定位困难、加固困难、调节剪力墙水平垂直度工序繁琐，工作量大导致施工进度不好控制等难点，施工效率低，同时施工精度欠佳，因此，现亟需一种装配式剪力墙快速定位结构。

综上所述，如何能够提高装配式剪力墙施工安装定位的施工质量和施工效率是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种装配式剪力墙快速定位结构，来解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装配式剪力墙快速定位结构，包括楼板和剪力墙，所述楼板顶部中心位置处且靠近所述剪力墙一侧设有固定板，所述固定板的顶部且远离所述剪力墙的一侧设有限位槽，所述限位槽内设有斜板，所述斜板的底部设有支撑杆，且所述支撑杆的底部固定在所述固定板的顶部一端，所述斜板且远离所述支撑杆的一侧两端均设有限位块，两端限位块之间设有导向杆，所述导向杆上套设有一组与所述导向杆相配合的滑套，所述滑套且远离所述斜板的一侧设有移动板，所述移动板侧边设有限位杆，所述固定板的顶部且靠近所述剪力墙的一端设有限位板，所述限位板侧边顶部设有定位板，所述定位板且远离所述剪力墙的一侧下部设有v型架，所述v型架且远离所述定位板的一侧端部设有与所述限位杆相配合的条形槽。

作为优选，所述定位板的底部通过紧固件与所述限位板的顶部固定连接，其中，所述限位板与所述剪力墙的相接触面平行。

作为优选，所述固定板通过若干个钢钉与所述楼板固定连接，所述固定板为钢板，且所述限位板的底部焊接在所述固定板的顶部一端上。

作为优选，所述楼板的底部且靠近所述剪力墙侧边固定有固定柱，所述固定柱顶部中心处设有固定通道，所述固定通道底部设有内腔，所述内腔底部中心处设有凹槽，其中，所述固定通道、所述内腔以及所述凹槽之间相贯通。

作为优选，所述凹槽内设有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部贯穿于所述凹槽延伸至所述内腔内并设有蜗杆，所述蜗杆的顶部设有顶杆，所述顶杆贯穿于所述内腔延伸至所述固定通道内。

作为优选，所述顶杆上套设有限位套，所述限位套两侧均通过横板与所述内腔上部固定，所述内腔内一侧安装有电机壳体，所述电机壳体内安装有电机，所述电机的输出端贯穿于所述电机壳体延伸至所述电机壳体上方并设有与所述蜗杆相配合的涡轮。

作为优选，所述楼板上预留与所述固定通道相贯通的通孔，所述剪力墙侧边底部螺钉固定有l型顶板，所述l型顶板且远离所述剪力墙的一端底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有与所述通孔以及所述顶杆均相配合的顶针。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、在楼板与剪力墙的垂直处设置定位板，通过定位板对剪力墙进行定位，从而降低施工难度，增加施工效率，提高施工精度。

2、在楼板低端与剪力墙处设置限位装置，可通过顶杆插入固定通道进行限位，增加楼板与剪力墙之间的垂直度，便于施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的侧视图；

图2是根据本实用新型实施例的固定柱端结构示意图。

图中：

1、楼板；2、剪力墙；3、固定板；4、限位槽；5、斜板；6、支撑杆；7、限位块；8、导向杆；9、滑套；10、移动板；11、限位杆；12、限位板；13、定位板；14、v型架；15、条形槽；16、紧固件；17、固定柱；18、固定通道；19、内腔；20、凹槽；21、伸缩柱；22、蜗杆；23、顶杆；24、限位套；25、横板；26、电机；27、涡轮；28、通孔；29、l型顶板；30、伸缩杆；31、顶针。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种装配式剪力墙快速定位结构，包括楼板1和剪力墙2，所述楼板1顶部中心位置处且靠近所述剪力墙2一侧设有固定板3，所述固定板3的顶部且远离所述剪力墙2的一侧设有限位槽4，所述限位槽4内设有斜板5，所述斜板5的底部设有支撑杆6，且所述支撑杆6的底部固定在所述固定板3的顶部一端，所述斜板5且远离所述支撑杆6的一侧两端均设有限位块7，两端限位块7之间设有导向杆8，所述导向杆8上套设有一组与所述导向杆8相配合的滑套9，所述滑套9且远离所述斜板5的一侧设有移动板10，所述移动板10侧边设有限位杆11，所述固定板3的顶部且靠近所述剪力墙2的一端设有限位板12，所述限位板12侧边顶部设有定位板13，所述定位板13且远离所述剪力墙2的一侧下部设有v型架14，所述v型架14且远离所述定位板13的一侧端部设有与所述限位杆11相配合的条形槽15。

实施例二，如图1所示，所述定位板13的底部通过紧固件16与所述限位板12的顶部固定连接，其中，所述限位板12与所述剪力墙2的相接触面平行。

实施例三，如图1所示，所述固定板3通过若干个钢钉与所述楼板1固定连接，所述固定板3为钢板，且所述限位板12的底部焊接在所述固定板3的顶部一端上。

实施例四，如图2所示，所述楼板1的底部且靠近所述剪力墙2侧边固定有固定柱17，所述固定柱17顶部中心处设有固定通道18，所述固定通道18底部设有内腔19，所述内腔19底部中心处设有凹槽20，其中，所述固定通道18、所述内腔19以及所述凹槽20之间相贯通，所述凹槽20内设有伸缩柱21，所述伸缩柱21的顶部贯穿于所述凹槽20延伸至所述内腔19内并设有蜗杆22，所述蜗杆22的顶部设有顶杆23，所述顶杆23贯穿于所述内腔19延伸至所述固定通道18内，所述顶杆23上套设有限位套24，所述限位套24两侧均通过横板25与所述内腔19上部固定，所述内腔19内一侧安装有电机壳体，所述电机壳体内安装有电机26，所述电机26的输出端贯穿于所述电机壳体延伸至所述电机壳体上方并设有与所述蜗杆22相配合的涡轮27，所述楼板1上预留与所述固定通道18相贯通的通孔28，所述剪力墙2侧边底部螺钉固定有l型顶板29，所述l型顶板29且远离所述剪力墙2的一端底部设有伸缩杆30，所述伸缩杆30的底部设有与所述通孔28以及所述顶杆23均相配合的顶针31。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将固定板3采用钢钉固定在楼板1上，且让限位板12与剪力墙2之间紧密贴合，通过调节滑套9在导向杆8上的滑动方向，促使带动定位板13，其中，当移动板10在滑套9的带动下在导向杆8上往上滑动时，限位杆11则在条形槽15内滑动到条形槽15内下方，此时支撑着定位板13让定位板13的侧面与剪力墙2贴合，然后拧紧紧固件16将定位板13进行限位固定，使得定位板13支撑着剪力墙2，让剪力墙2与楼板1之间形成垂直状态，然后再将l型顶板29通过螺钉固定在剪力墙2的侧边，调节伸缩杆30伸缩，其中，伸缩杆30的驱动可通过电性连接外部的驱动器进行控制，也可通过手动调节，将顶针31插入通孔28内，其中，固定柱17则预先固定在楼板1底部且与剪力墙2进行贴合，当需要拆卸l型顶板29时，可通过电机26带动涡轮27旋转，涡轮27则带动蜗杆22上下活动，蜗杆22拉着伸缩柱21往上移动时，顶杆23顶着顶针31朝上，且将顶针31顶出通孔28。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

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