一种应用于大型厂房钢结构防松装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种应用于大型厂房钢结构防松装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，大型厂房一般主要采用钢结构搭建而成。

大型厂房的机械设备多，在生产时机械振动很大，所以需要特别对厂房钢结构的l形连接处进行加固，防止连接处出现松动，而现有的加固方式通常使用加固钢板直接焊接在连接处，以防连接处出现松动，但是采用焊接加固的方式不利于厂房的钢结构拆卸和回收，为厂房的局部改造调整带来了不便。

因此，发明一种应用于大型厂房钢结构防松装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于大型厂房钢结构防松装置，通过第一固定套与第二固定套的对接固定和顶板与侧板对接固定安装，可使支撑块、侧板和顶板装配为一体，为钢柱和钢条的连接处的内外侧同时提供支撑固定作用，且通过支撑块、侧板和顶板的一体式加固作用，可有效的防止连接处产生松动，采用对接式安装，装配和拆卸操作方便，便于厂房钢结构的局部改造和调整，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于大型厂房钢结构防松装置，包括支撑块、钢柱和钢条，所述支撑块截面呈l形，所述钢柱设在支撑块的一侧，所述钢条设在支撑块的顶端；

所述钢柱远离支撑块的一侧设有侧板，所述侧板底端固定连接有第一固定套，所述第一固定套套接在钢柱和支撑块的外侧，所述钢条顶端设有顶板，所述顶板一端固定连接有第二固定套，所述第二固定套套接在钢条和支撑块的外侧，所述第一固定套一侧表面开设有第一插槽，所述第二固定套的底端一侧固定连接有第一插块，所述第一插块远离第二固定套的一侧与第一插槽活动插接；

所述侧板一侧顶端开设有第二插槽，所述顶板远离第二固定套的一端固定连接有第二插块，所述第二插块远离顶板的一端与第二插槽的内侧活动插接，所述侧板顶端设有紧固螺钉，所述侧板顶端通过紧固螺钉与第二插块固定连接。

优选的，所述第二插块远离顶板的一端延伸出第二插槽的外侧，所述第二插块远离顶板的一端设有限位孔，所述限位孔内侧设有定位板。

优选的，所述限位孔内侧与定位板活动插接，所述定位板顶端固定连接有限位块。

优选的，所述钢柱一侧顶端开设有对接槽，所述钢条一端固定连接有对接块，所述对接槽内侧与对接块匹配。

优选的，所述支撑块靠近钢柱的一侧表面与钢柱贴合，所述支撑块顶端与钢条的底端表面贴合。

优选的，所述支撑块的顶端和一侧均固定连接有垫片，所述垫片由橡胶材料制成。

优选的，所述支撑块顶端设有第一螺栓，所述支撑块与钢条之间通过第一螺栓固定连接，所述支撑块一侧设有第二螺栓，所述支撑块与钢柱之间通过第二螺栓固定连接。

优选的，所述顶板顶端设有第三螺栓，所述顶板与钢条之间通过第三螺栓固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一固定套与第二固定套的对接固定和顶板与侧板对接固定安装，可使支撑块、侧板和顶板装配为一体，为钢柱和钢条的连接处的内外侧同时提供支撑固定作用，提高了钢柱和钢条连接处的稳定性，且通过支撑块、侧板和顶板的一体式加固作用，可有效的防止连接处产生松动，采用对接式安装，装配和拆卸操作方便，便于厂房钢结构的局部改造和调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定套整体结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定套整体结构示意图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1支撑块、2钢柱、3钢条、4侧板、5第一固定套、6顶板、7第二固定套、8第一插槽、9第一插块、10第二插槽、11第二插块、12紧固螺钉、13限位孔、14定位板、15限位块、16对接槽、17对接块、18垫片、19第一螺栓、20第二螺栓、21第三螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种应用于大型厂房钢结构防松装置，包括支撑块1、钢柱2和钢条3，所述支撑块1截面呈l形，所述钢柱2设在支撑块1的一侧，所述钢条3设在支撑块1的顶端；

所述钢柱2远离支撑块1的一侧设有侧板4，所述侧板4底端固定连接有第一固定套5，所述第一固定套5套接在钢柱2和支撑块1的外侧，所述钢条3顶端设有顶板6，所述顶板6一端固定连接有第二固定套7，所述第二固定套7套接在钢条3和支撑块1的外侧，所述第一固定套5一侧表面开设有第一插槽8，所述第二固定套7的底端一侧固定连接有第一插块9，所述第一插块9远离第二固定套7的一侧与第一插槽8活动插接；

所述侧板4一侧顶端开设有第二插槽10，所述顶板6远离第二固定套7的一端固定连接有第二插块11，所述第二插块11远离顶板6的一端与第二插槽10的内侧活动插接，所述侧板4顶端设有紧固螺钉12，所述侧板4顶端通过紧固螺钉12与第二插块11固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二插块11远离顶板6的一端延伸出第二插槽10的外侧，所述第二插块11远离顶板6的一端设有限位孔13，所述限位孔13内侧设有定位板14。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位孔13内侧与定位板14活动插接，所述定位板14顶端固定连接有限位块15。

进一步的，在上述技术方案中，所述钢柱2一侧顶端开设有对接槽16，所述钢条3一端固定连接有对接块17，所述对接槽16内侧与对接块17匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块1靠近钢柱2的一侧表面与钢柱2贴合，所述支撑块1顶端与钢条3的底端表面贴合，支撑块1的支撑作用提高了钢柱2和钢条3连接处的支撑强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块1的顶端和一侧均固定连接有垫片18，所述垫片18由橡胶材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块1顶端设有第一螺栓19，所述支撑块1与钢条3之间通过第一螺栓19固定连接，所述支撑块1一侧设有第二螺栓20，所述支撑块1与钢柱2之间通过第二螺栓20固定连接，支撑块1通过第一螺栓19和第二螺栓20分别与钢条3和钢柱2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板6顶端设有第三螺栓21，所述顶板6与钢条3之间通过第三螺栓21固定连接，顶板6通过第三螺栓21固定在钢条3上。

实施方式具体为：通过设置支撑块1，支撑块1截面为l形，将支撑块1对接在钢柱2和钢条3的连接处，可对连接处提供有效的支撑力，提高了钢柱2和钢条3连接处的支撑强度，使其连接处更为稳固，在钢柱2的一侧设置侧板4，侧板4底端设置第一固定套5，第一固定套5套接在钢柱2和支撑块1的外侧，可将钢柱2和支撑块1稳定的套合在一起，并使侧板4稳定的贴合支撑在钢柱2上，在钢条3的顶端设置顶板6，顶板6一端设置第二固定套7，第二固定套7将钢条3和支撑块1套合在一起，并使顶板6稳定的贴合支撑在钢条3上，第一固定套5和第二固定套7通过第一插槽8和第一插块9对接固定在一起，提高了支撑块1的支撑强度，并使侧板4和顶板6定位固定在钢柱2和钢条3连接处的外侧，为钢柱2和钢条3的连接处提供保护，第一固定套5和第二固定套7对接固定在一起，顶板6通过第二插块11对接固定在第二插槽10内部，并通过紧固螺钉12将侧板4和顶板6连接固定，顶板6通过第三螺栓21与钢条3固定在一起，进而通过第一固定套5和第二固定套7的对接固定和顶板6与侧板4对接固定安装，可使支撑块1、侧板4和顶板6装配为一体，为钢柱2和钢条3的连接处的内外侧同时提供支撑固定作用，提高了钢柱2和钢条3连接处的稳定性，且通过支撑块1、侧板4和顶板6的一体式加固作用，可有效的防止连接处产生松动，采用对接式安装，装配和拆卸操作方便，便于厂房钢结构的局部改造和调整，该实施方式具体解决了现有技术中采用焊接加固的方式不利于厂房的钢结构拆卸改造的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置支撑块1提高了钢柱2和钢条3连接处的支撑强度，在钢柱2的一侧设置侧板4，侧板4底端设置第一固定套5，第一固定套5套接在钢柱2和支撑块1的外侧，可将钢柱2和支撑块1稳定的套和在一起，并使侧板4稳定的贴合支撑在钢柱2上，在钢条3的顶端设置顶板6，顶板6一端设置第二固定套7，第二固定套7将钢条3和支撑块1套和在一起，并使顶板6稳定的贴合支撑在钢条3上，第一固定套5和第二固定套7通过第一插槽8和第一插块9对接固定在一起，使侧板4和顶板6定位固定在钢柱2和钢条3连接处的外侧，为钢柱2和钢条3的连接处提供保护，顶板6通过第二插块11对接固定在第二插槽10内部，并通过紧固螺钉12将侧板4和顶板6连接固定，顶板6通过第三螺栓21与钢条3固定在一起，可使支撑块1、侧板4和顶板6装配为一体，为钢柱2和钢条3的连接处的内外侧同时支撑固定作用，防止连接处产生松动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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