一种单元模块结构的建筑支撑架的制作方法

本实用涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种单元模块结构的建筑支撑架。

背景技术：

模块化建筑体系可以做到现场无湿作业，全工厂化生产，较有代表性的体系包括拆装式活动房和模块化箱型房。其中，拆装式活动房以轻钢结构为骨架，彩钢夹芯板为围护材料，标准模数进行空间组合，主要构件采用螺栓连接，可方便快捷地进行组装和拆卸；箱型房以箱体为基本单元，主体框架由型钢或薄壁型钢构成，围护材料全部采用不燃材料，箱房室内外装修全部在工厂加工完成，不需要二次装修。

模块化建筑在现场施工时，多采用临时支撑构件来进行辅助施工，现在常用的支撑架，不仅结构复杂，而且占地面积大、牢固性不够，无法满足现在施工的要求，传动的支撑体系及操作平台通常全部采用扣件来联接杆件，操作复杂，由于扣件的质量及人为不可预见的因素，经常出现局部杆件滑移甚至于坍塌，安全性及稳定性难以保证。同时现有的支撑架拆迁危险性大，再组装利用不方便，其构件太长，运输不便，组装慢，搭架效率低占用了大量的建筑工地施工时间，拖延了施工进度。

综上所述，如何能够提供一种单元模块结构的建筑支撑架是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用的技术任务是针对以上不足，提供一种单元模块结构的建筑支撑架，来解决背景技术提到的问题。

本实用的技术方案是这样实现的：

一种单元模块结构的建筑支撑架，包括底座，所述底座顶部中心处设有通孔，所述底座顶部两侧均设有滑槽二，所述滑槽二内远离所述通孔一侧均设有弹簧三，所述弹簧三另一侧设有滑块二，所述底座内底部中心处设有支撑座，所述支撑座顶部中心处设有弹簧一，所述弹簧一远离所述支撑座一侧设有承重柱，所述承重柱远离所述弹簧一一侧通过所述通孔贯穿所述底座且延伸至所述底座的上方，所述承重柱远离所述底座一侧设有支撑块，所述承重柱两侧边均设有滑槽一，所述滑槽一内顶部设有弹簧二，所述弹簧二另一侧且位于所述滑槽一内设有滑块一，所述滑块一底部设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一一侧与所述滑块二连接。

作为优选，所述支撑座顶部中心处设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述弹簧一相配合。

作为优选，所述承重柱底部设有圆柱形垫片，所述垫片与所述承重柱焊接固定，所述垫片与所述圆形凹槽相配合。

作为优选，所述滑块一以及所述滑块二均为矩形结构，所述滑块一以及所述滑块二均与所述连接杆活动连接。

作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二以及所述弹簧三三者均为压缩弹簧。

作为优选，所述底座与所述支撑块均为矩形结构，所述底座与所述支撑块均由低合金钢材料制成。

作为优选，所述连接杆以及所述支撑座均为圆柱形结构，所述连接杆以及所述支撑座均由低合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用的优点和积极效果在于：

1、弹簧一、弹簧二以及弹簧三三者相互作用，极大缓冲了承重柱带来的压力。

2、滑块一以及滑块二均与连接杆活动连接，三者之间的角度以及位置可以随着承重柱的移动而改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用实施例的内部结构示意图；

图3是根据本实用实施例的承重柱侧视图；

图4是根据本实用实施例的底座俯视图。

图中：

1、底座；2、支撑座；3、弹簧一；4、承重柱；5、支撑块；6、滑槽一；7、弹簧二；8、滑块一；9、连接杆；10、滑块二；11、弹簧三；12、滑槽二；13、通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用实施例的一种单元模块结构的建筑支撑架，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有通孔13，所述底座1顶部两侧均设有滑槽二12，所述滑槽二12内远离所述通孔13一侧均设有弹簧三11，所述弹簧三11另一侧设有滑块二10，所述底座1内底部中心处设有支撑座2，所述支撑座2顶部中心处设有弹簧一3，所述弹簧一3远离所述支撑座2一侧设有承重柱4，所述承重柱4远离所述弹簧一3一侧通过所述通孔13贯穿所述底座1且延伸至所述底座1的上方，所述承重柱4远离所述底座1一侧设有支撑块5，所述承重柱4两侧边均设有滑槽一6，所述滑槽一6内顶部设有弹簧二7，所述弹簧二7另一侧且位于所述滑槽一6内设有滑块一8，所述滑块一8底部设有连接杆9，所述连接杆9远离所述滑块一8一侧与所述滑块二10连接。

实施例二，如图2所示，所述支撑座2顶部中心处设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述弹簧一3相配合，所述承重柱4底部设有圆柱形垫片，所述垫片与所述承重柱4焊接固定，所述垫片与所述圆形凹槽相配合。

实施例三，如图3-4所示，所述滑块一8以及所述滑块二10均为矩形结构，所述滑块一8以及所述滑块二10均与所述连接杆9活动连接。

实施例四，如图3-4所示，所述弹簧一3与所述弹簧二7以及所述弹簧三11三者均为压缩弹簧，所述底座1与所述支撑块5均为矩形结构，所述底座1与所述支撑块5均由低合金钢材料制成。

实施例五，如图所示，所述连接杆9以及所述支撑座2均为圆柱形结构，所述连接杆9以及所述支撑座2均由低合金钢材料制成。

为了方便理解本实用的上述技术方案，以下就本实用在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当支撑块5受到压力时，支撑块5带动承重柱4下降，承重柱4挤压弹簧一3，弹簧一3压缩的同时释放向上弹力从而缓冲一部分压力，且承重柱4下降的同时，连接杆9倾斜的角度逐渐减小，角度减小的同时连接杆9逐渐挤压滑块一8与滑块二10，滑块一8与滑块二10分别挤压弹簧二7以及弹簧三11，弹簧二7以及弹簧三11释放反向的弹力从而抵消承重柱4带来的一部分压力；当弹簧一3承受不住承重柱4带来的压力发生形变时，承重柱4逐渐落入支撑座2中，并且被支撑座2顶部的圆形凹槽卡住，从而与支撑座2以及底座1卡接成一个整体。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用。但是应当理解，本实用并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

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