一种型材长方体结构以及模块化展览型材搭建系统的制作方法

本实用新型涉及展台技术领域，具体涉及一种型材长方体结构以及模块化展览型材搭建系统。

背景技术：

传统的布饰铝型材临时展台在搭建时，普遍采用角码来实现型材的连接，采用角码连接，往往需要使用大量的螺丝，组装较为繁琐，组装效率较低，而且在组装的过程中需要对型材进行切割，无论是下料还是运输均存在诸多不便。

现有的出现了采用锁件连接组装型材的方式，采用锁件组装，组装后的临时展台结构强度较差，连接不够牢固，并且在实际组装的过程中依旧需要对型材进行切割，存在诸多不便。

并且，无论是传统采用角码连接的临时展台，还是现有出现的采用锁件连接的临时展台，均没有模块化的设计，无法实现按照设定模数长度递增或递减，在实际搭建的过程中，往往需要临时裁剪拼接，组装过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种型材长方体结构，以解决现有技术中存在的现有临时展台的长方体结构组装过程繁琐，组装周期过长的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(插接内芯通过第二紧固件与连接件本体可拆卸连接，在保证三通连接件连接紧固以及方便组装的基础上，便于三通连接件各配件的生产和运输，保证成本；连接件本体内部设置有空腔，第一连接孔与空腔连通，阳面上设置有容置孔，容置孔与空腔连通，组装时，将第二紧固件沿容置孔能放入至空腔内，再使用相应辅助工具使第二紧固件的端部与插接内芯相连，在保证连接牢固的基础上，避免三个紧固件之间的相互干扰，三通连接件组装便捷；连接件本体的阳面上设置有第一卡布槽，用于布饰边角的安装；插接内芯侧面设置滑槽，滑槽内滑动设置有弹片螺母，第一紧固件配合弹片螺母能够有效锁紧三通连接件和三维型材，组装更加牢固；三维型材的内壁设置有定位凸肋，定位凸肋能沿滑槽槽口滑动，便于三维型材的定位组装；三维型材包括至少一个三维型材单元段，三维型材包括多种不同模数的规格，一方面多种规格的选择，组装时减少剪裁和拼接，组装更加便捷，另一方面能够根据实际需要选择相应的规格，结构多样；三维型材单元段上设置有第二卡布槽、第一锁件安装槽和第一安装孔，分别用于布饰边部的安装、锁件的安装和相邻侧面贴合型材的安装；型材长方体结构包括第一型材连接内芯，三维型材包括第一型材和第二型材，在实际组装时，根据需要选择相应数量相应规格的第一型材和第二型材，型材搭建规格更加多样，通过第一型材连接内芯连接第一型材和第二型材，连接牢固等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种型材长方体结构，包括三维型材和三通连接件，其中：所述三通连接件包括连接件本体和插接内芯，所述连接件本体设置有三个两两垂直相连的阴面，每个所述阴面上均垂直设置有所述插接内芯；所述三维型材的截面形状设置为空心四方形，所述插接内芯沿所述三维型材端面插设在所述三维型材内，所述三维型材的侧面上设置有第一固定孔，第一紧固件的端部穿过所述第一固定孔与所述插接内芯相连；所述三维型材的侧面上贯穿设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于侧面贴合的相邻型材的安装。

优选地，所述阴面上设置有第一连接孔，所述插接内芯的端面沿轴向设置有第二连接孔，第二紧固件的端部穿过所述第一连接孔并插入至所述第二连接孔内，以连接所述连接件本体和插接内芯。

优选地，所述连接件本体内部设置有空腔，所述第一连接孔与所述空腔相连通，所述连接件本体包括三个两两垂直的阳面，所述阴面与所述阳面相对设置；所述阳面上对应所述第一连接孔的位置设置有容置孔，所述容置孔与所述空腔相连通，所述第二紧固件能沿所述容置孔放入至所述空腔内，以使所述第二紧固件的端部穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔相连。

优选地，相邻两个所述阳面相连的边部设置为阳棱边，所述阳面上邻近所述阳棱边的位置设置有第一卡布槽。

优选地，所述插接内芯的侧面上轴向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有弹片螺母，所述第一紧固件的端部穿过所述第一固定孔并与所述弹片螺母相连，以连接所述三维型材和所述三通连接件。

优选地，所述三维型材的内壁上对应所述滑槽的位置设置有定位凸肋，所述定位凸肋插设在所述滑槽槽口内并沿所述滑槽的槽口滑动，所述第一固定孔贯穿所述定位凸肋。

优选地，所述第一固定孔设置在所述三维型材上靠近端部的位置，所述三维型材包括至少一个三维型材单元段；所述三维型材单元段的至少一个侧面上沿轴向贯穿设置有第二卡布槽；所述三维型材单元段的至少一个侧面上沿轴向贯穿设置有第一锁件安装槽；所述三维型材单元段相连的两个侧面上均贯穿设置有至少一个第一安装孔。

优选地，所述型材长方体结构还包括第一型材连接内芯，所述三维型材包括第一型材和第二型材，其中：所述第一型材连接内芯的两端分别插设在所述第一型材和所述第二型材内；所述第一型材连接内芯通过第三紧固件与所述第一型材和所述第二型材相连。

本实用新型提供的一种型材长方体结构至少具有以下有益效果：

所述型材长方体结构包括三维型材和三通连接件，三维型材和三通连接件组装为长方体框架结构；所述三通连接件包括连接件本体和插接内芯，所述连接件本体设置有三个两两垂直相连的阴面，每个所述阴面上均垂直设置有插接内芯，所述三维型材的截面形状设置为空心四方形，三个插接内芯垂直设置，能够插接在三个两两垂直的三维型材内，定位组装操作便捷；所述三维型材的侧面上设置有第一固定孔，第一紧固件的端部穿过所述第一固定孔与所述插接内芯相连，三通连接件与三维型材连接牢固；所述三维型材的侧面上贯穿设置有第一安装孔，便于型材长方体结构各方向上进行延展，从而实现模块化；本实用新型通过第一紧固件和设置有插接内芯的三通连接件，有效解决了型材三通连接的问题，极大的简化了组装步骤，不但操作方便快捷，而且组装效率高，周期短，同时组装牢固，效果显著。

本实用新型的另一目的是提供一种模块化展览型材搭建系统，以解决现有技术中存在的现有临时展台搭建过程复杂，周期长的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(二维型材靠近端部的位置设置有第二固定孔，配合第五紧固件，直角连接件与二维型材连接更加牢固；二维型材包括至少一个二维型材单元段，二维型材包括多种规格，一方面多种规格的选择，有效减少剪裁和拼接，组装更加便捷，另一方面能够根据实际需要选择相应的规格，结构多样；所述直角连接件上设置有第三卡布槽，用于布饰边角的安装；二维型材单元段上设置有第四卡布槽、第二锁件安装槽和第二安装孔，分别用于布饰边部的安装、锁件的安装和相邻侧面贴合型材的安装；型材直角平面结构包括第二型材连接内芯，二维型材包括第三型材和第四型材，在实际组装时，根据需要选择相应数量相应规格的第三型材和第四型材，能够组装为多种规格的直角平面结构，通过第二型材连接内芯连接第三型材和第四型材，连接牢固等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种模块化展览型材搭建系统，包括型材直角平面结构和所述型材长方体结构，其中：所述型材长方体结构设置为长方体框架结构；所述型材直角平面结构包括二维型材和直角连接件，所述二维型材的截面形状设置为空心四方形，所述直角连接件设置有相互垂直的两个插接部，所述插接部沿所述二维型材端面插设在所述二维型材内，所述二维型材和所述直角连接件围成长方形框架结构；所述二维型材的侧面上贯穿设置有第二安装孔，所述型材长方体结构的一边部三维型材与所述型材直角平面结构的一边部二维型材侧面贴合，第四紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使侧面贴合的所述三维型材和所述二维型材相连接。

优选地，所述二维型材的侧面靠近端部的位置设置有第二固定孔，第五紧固件的端部穿过所述第二固定孔与所述插接部相连；所述直角连接件的侧面上设置有第三卡布槽；所述二维型材包括至少一个二维型材单元段，所述二维型材单元段的至少一个侧面上轴向贯穿设置有第四卡布槽，所述二维型材单元段的至少一个侧面上轴向贯穿设置有第二锁件安装槽，所述二维型材单元段的相连的两个侧面上均贯穿设置有至少一个第二安装孔；所述型材直角平面结构包括第二型材连接内芯，所述二维型材包括第三型材和第四型材，所述第二型材连接内芯的两端分别插设在所述第三型材和所述第四型材内，所述第二型材连接内芯通过第六紧固件与所述第三型材和所述第四型材相连。

本实用新型提供的一种模块化展览型材搭建系统至少具有以下有益效果：

所述模块化展台型材搭建系统包括型材直角平面结构和型材长方体结构，所述型材长方体结构设置为长方体框架结构，所述型材直角平面结构设置为长方形框架结构，二者相互配合，在实际使用时能够组合为多种样式的临时展台；型材直角平面结构包括二维型材和直角连接件，二维型材的截面形状设置为空心四方形，直角连接件包括相互垂直的两个插接部，便于直角连接件与二维型材的定位组装；所述二维型材的侧面贯穿设置有第二安装孔，所述型材长方体结构的一边部三维型材与所述型材直角平面结构的一边部二维型材侧面贴合，第四紧固件能够穿过第一安装孔和第二安装孔，使型材长方体结构与型材直角平面结构牢固连接起来；本实用新型通过三通连接件、直角连接件配合紧固件，不但展台搭建过程方便快捷，而且展台搭建牢固，效果显著，同时三维型材和二维型材分别设置有第一安装孔和第二安装孔，能够根据实际搭建需求，进行系统各方向上的延展，实现系统模块化组装，组装的展台结构更加灵活多样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型型材长方体结构连接示意图；

图2是本实用新型三通连接件阴面视角结构示意图；

图3是本实用新型三通连接件阳面视角结构示意图；

图4是本实用新型三通连接件与三维型材连接示意图；

图5是本实用新型第一型材结构示意图；

图6是本实用新型第二型材结构示意图；

图7是本实用新型型材连接内芯；

图8是本实用新型包含不同模数的四种规格第一型材结构示意图；

图9是本实用新型包含不同模数的四种规格第二型材结构示意图

图10是本实用新型模块化型材搭建系统的一种实施方式结构示意图；

图11是本实用新型型材直角平面结构连接示意图；

图12是本实用新型直角连接件结构示意图；

图13是本实用新型第三型材结构示意图；

图14是本实用新型第四型材结构示意图；

图15是本实用新型包含不同模数的四种规格第三型材结构示意图

图16是本实用新型包含不同模数的四种规格第四型材结构示意图。

附图标记

1、型材长方体结构；11、三维型材；111、第一型材；1111、第一固定孔；1112、第一安装孔；1113、定位凸肋；1114、第二卡布槽；1115、第一锁件安装槽；1116、第一穿线缆孔；112、第二型材；12、三通连接件；121、连接件本体；1211、第一连接孔；1212、容置孔；1213、第一卡布槽；122、插接内芯；1221、第二连接孔；1222、滑槽；13、第一型材连接内芯；131、第三固定孔；132、第三安装孔；14、弹片螺母；2、型材直角平面结构；21、二维型材；211、第三型材；2111、第二安装孔；2112、第二固定孔；2113、第二锁件安装槽；2114、第四卡布槽；2115、定位凸条；2116、第二穿线缆槽；212、第四型材；22、直角连接件；221、主体部；2211、第三卡布槽；222、插接部；2221、第四固定孔；2222、定位沟槽；23、第二型材连接内芯；3、第一紧固件；4、第二紧固件；5、第三紧固件；6、第四紧固件；7、第五紧固件；8、第六紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种型材长方体结构，如图1-图4所示，型材长方体结构1包括三维型材11和三通连接件12，其中：三通连接件12包括连接件本体121和插接内芯122，连接件本体121设置有三个两两垂直相连的阴面，每个所述阴面上均设置有插接内芯122；三维型材11的截面形状设置为空心四方形，插接内芯122沿三维型材11端面插设在三维型材11内，三维型材11的侧面上设置有第一固定孔1111，第一紧固件3的端部穿过第一固定孔1111与插接内芯122相连；三维型材11的至少一个侧面上贯穿设置有第一安装孔1112，第一安装孔1112用于侧面贴合的相邻型材的安装。

如图1所示，型材长方体结构1包括8个三通连接件12和若干三维型材11，三通连接件12和三维型材11组装为长方体框架结构。

组装时，将三通连接件12的插接内芯122分别插设在对应的三维型材11内，三维型材11的端面与连接件本体121的阴面相抵，之后，采用辅助工具使第一紧固件3的端部穿过第一固定孔1111与插接内芯122相连，三维型材11与三通连接件12连接完成；当需要向其他方向延展结构时，将相邻型材的侧面贴合，之后采用紧固件穿过第一安装孔1112，从而实现侧面贴合型材的连接；本实用新型通过三通连接件12，在保证组装结构的基础上，极大的缩小了螺栓用量，简化了组装步骤，缩短了组装周期，通过三维型材11上的第一安装孔1112，能够根据实际组装需要，进行各方向上结构的延展，实现模块化组装，结构规格多样。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述阴面上设置有第一连接孔1211，插接内芯122设置为插接型材，所述插接内芯的截面形状设置设置为四方形，其端面沿轴向贯穿设置有第二连接孔1221，第二紧固件4的端部穿过第一连接孔1211并插入至第二连接孔1221内，以连接连接件本体121和插接内芯122。

作为可选地实施方式，连接件本体121的内部设置有空腔，第一连接孔1211与所述空腔相连通，连接件本体121设置为立方体结构，其包括三个两两垂直的阳面，每个所述阴面与相应的所述阳面相对设置；所述阳面上对应第一连接孔1211的位置设置有容置孔1212，容置孔1212与所述空腔相连通，组装三通连接件12时，首先将第二紧固件4沿容置孔1212放入至所述空腔内，其次采用辅助工具使第二紧固件4的端部穿过第一连接孔1211与第二连接孔1221相连，从而实现三通连接件12的组装；容置孔1212的设置，能够有效避免同一三通连接件12上的三个第二紧固件4之间的干扰，操作更加便捷。

作为可选地实施方式，如图3所示，相邻两个所述阳面相连的边部设置为阳棱边，所述阳棱边的数量为三个，所述阳面上邻近所述阳棱边的位置设置有第一卡布槽1213，所述阳棱边的两侧均设置有第一卡布槽1213，第一卡布槽1213与所述阳棱边平行设置，第一卡布槽1213用于布饰边角的安装。

作为可选地实施方式，如图4所示，插接内芯122四个侧面的中部位置均轴向设置有滑槽1222，滑槽1222内滑动设置有弹片螺母14，弹片螺母14采用现有型材专用弹片螺母，组装时，将弹片螺母14沿滑槽1222滑动至指定位置，之后将插接内芯122插设在三维型材11内，采用辅助工具将第一紧固件3的端部穿过第一固定孔1111并与弹片螺母14相连，连接完成后，弹片螺母14压紧三维型材11，从而实现三维型材11和三通连接件12相对位置的锁紧。

作为可选地实施方式，如图5或图6所示，三维型材11的内壁上对应滑槽1222的位置设置有定位凸肋1113，定位凸肋1113能插设在滑槽1222槽口内并沿滑槽1222的槽口滑动，第一固定孔1111贯穿定位凸肋1113，定位凸肋1113的设置，便于三维型材11的定位插接。

作为可选地实施方式，第一固定孔1111设置在三维型材11上靠近端部的位置，三维型材11包括至少一个三维型材单元段.

第一型材111包括至少一个第一三维型材单元段，如图5所示，图5所示的第一型材111仅包含一个第一三维型材单元段。

如图8所示，图8所示的第一型材111包括四个规格，依次分别为包含有一个第一三维型材单元段、包含有两个第一三维型材单元段、包含有三个第一三维型材单元段和包含有四个第一三维型材单元段，其长度分别为370mm、870mm、1370mm和1870mm；类似地，每递增一个第一三维型材单元段，其长度增加500mm，通过第一型材111基本模数的设定，使第一型材111具有多种规律性的规格。

第二型材112包括至少一个第二三维型材单元段，如图6所示，图6所示的第二型材仅包含一个第二三维型材单元段。

如图9所示，图9所示的第二型材112包括四个规格，依次分别为包含有一个第二三维型材单元段、包含有两个第二三维型材单元段、包含有三个第二三维型材单元段和包含有四个第二三维型材单元段，其长度分别为500mm、1000mm、1500mm和2000mm；类似地，每递增一个第二三维型材单元段，其长度增加500mm，通过第二型材112基本模数的设定，使第二型材112具有多种规律性的规格。

在实际组装的过程，根据具体需求，能够选择相应数量和相应规格的第一型材和第二型材，在保证组装便捷的基础上，增加直角平面结构规格的多样性。

所述三维型材单元段的至少一个侧面上沿轴向贯穿设置有第二卡布槽1114，三维型材11与三通连接件12组装完成后，第一卡布槽1213与对应第二卡布槽1114相连通且位于同一直线上；所述三维型材单元段的至少一个侧面上沿轴向贯穿设置有第一锁件安装槽1115；所述三维型材单元段相连的两个侧面上均垂直贯穿设置有至少一个第一安装孔1112。

优选地，如图5所示，第一型材111的四个侧面上均沿轴向贯穿设置有第二卡布槽1114和第一锁件安装槽1115，第二卡布槽1114设置在靠近棱边的位置，第一锁件安装槽1115设置在侧面的中部位置。

如图6所示，第二型材112的四个侧面上均沿轴向贯穿设置有第二卡布槽1114和第一锁件安装槽1115，第二卡布槽1114设置在靠近棱边的位置，第一锁件安装槽1115设置在侧面的中部位置。

作为可选地实施方式，型材长方体结构1还包括第一型材连接内芯13，三维型材11包括第一型材111和第二型材112，其中：第一型材连接内芯13的两端分别插设在第一型材111和第二型材112内。

如图7所示，第一型材连接内芯13的四个侧面上均垂直设置有第三固定孔131，组装时，第三固定孔131的中心线与第一固定孔1111的中心线位于同一直线上，第三紧固件5的端部穿过对应第一固定孔1111与第三固定孔131相连，从而使第一型材连接内芯13的两端分别与第一型材111和第二型材112连接起来。

第一型材111的侧面上设置有第一穿线缆孔1116，第一穿线缆孔1116设置为长圆孔，能够同时容纳多根线束。

实施例2：

实施例2建立在实施例1的基础上：本实用新型提供了一种模块化展览型材搭建系统，如图10-图16所示，所述模块化展览型材搭建系统包括型材直角平面结构2和型材长方体结构1，其中：型材长方体结构1设置为长方体框架结构；型材直角平面结构2包括二维型材21和直角连接件22，二维型材21的截面形状设置为空心四方形，直角连接件22设置有相互垂直的两个插接部222，插接部222沿二维型材21端面插设在二维型材21内，二维型材21和直角连接件22围成长方形框架结构；二维型材21的侧面上贯穿设置有第二安装孔2111，型材长方体结构1的一边部三维型材11与型材直角平面结构2的一边部二维型材21侧面贴合，第四紧固件6穿过第一安装孔1112和第二安装孔2111，以使侧面贴合的三维型材11和二维型材21相连接。

作为可选地实施方式，如图13或14所示，二维型材21的侧面靠近端部的位置设置有第二固定孔2112，插接部222的侧面上设置有第四固定孔2221，第五紧固件7的端部穿过第二固定孔2112与第四固定孔2221相连；

如图12所示，直角连接件22包括主体部221，主体部221设置为立方体结构，主体部221包括两个阴面、两个阳面和两个侧面，阴面和阳面相对设置，插接部222设置为插接块，所述插接块垂直设置在主体部221的阴面上，所述插接块的两侧面均设置有定位沟槽2222，所述插接块的截面形成呈工字形，二维型材21的内壁上对应定位沟槽2222的位置设置有定位凸条2115，定位凸条2115与定位沟槽2222相适配，所述插接块的侧面上远离插接部222的边部位置设置有第三卡布槽2211，同一侧面上的两个第三卡布槽2211垂直连通。

二维型材21包括至少一个二维型材单元段。

如图13所示，图13所示的第三型材211仅包含一个第一二维型材单元段。

如图15所示，图15所示的第三型材211包括四个规格，依次分别为包含有一个第一二维型材单元段、包含有两个第一二维型材单元段、包含有三个第一二维型材单元段和包含有四个第一二维型材单元段，其长度分别为370mm、870mm、1370mm和1870mm；类似地，每递增一个第一二维型材单元段，其长度增加500mm，通过第一型材基本模数的设定，使第三型材211具有多种规律性的规格。

如图14所示，图14所示的第四型材212仅包含一个第二二维型材单元段。

如图9所示，图9所示的第四型材212包括四个规格，依次分别为包含有一个第二二维型材单元段、包含有两个第二二维型材单元段、包含有三个第二二维型材单元段和包含有四个第二二维型材单元段，其长度分别为500mm、1000mm、1500mm和2000mm；类似地，每递增一个第二二维型材单元段，其长度增加500mm，通过第二型材基本模数的设定，使第四型材212具有多种规律性的规格。

在实际组装的过程，根据具体需求，能够选择相应数量和相应规格的第一型材和第二型材，在保证组装便捷的基础上，增加直角平面结构规格的多样性。

所述二维型材单元段的至少一个侧面上轴向贯穿设置有第四卡布槽2114，第四卡布槽2114用于布饰边部的安装；所述二维型材单元段的至少一个侧面上轴向贯穿设置有第二锁件安装槽2113，定位凸条2115为中空结构，第二锁件安装槽2113与定位凸条2115相连通，第二锁件安装槽2113用于三卡锁的安装；所述二维型材单元段的相连的两个侧面上均贯穿设置有至少一个第二安装孔2111。

型材直角平面结构2包括第二型材连接内芯23，二维型材21包括第三型材211和第四型材212，第二型材连接内芯23的两端分别插设在第三型材211和第四型材212内，第二型材连接内芯23通过第六紧固件8与第三型材211和第四型材212相连；第二型材连接内芯23与第一型材连接内芯13结构相同。

作为可选地实施方式，第一紧固件3、第二紧固件4、第三紧固件5、第四紧固件6、第五紧固件7和第六紧固件8均设置为螺纹紧固件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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