一种便于整体吊放的无人商店的制作方法

本实用新型属于无人商店技术领域，具体涉及一种便于整体吊放的无人商店。

背景技术：

随着互联网信息技术的飞速发展，各行各业实现了无人化生产运营模式，很大程度上解决了人力成本问题，同时提高了整个社会的工作效率。在偏远的建筑施工地段，无人便利店很好地解决了工人的购物问题，很大程度上减少工人排队等待结算的时间，同时能够提高购物的便利性。

相关技术的集装箱式的无人商店由于经常设置在户外环境，随着气候的变化，沿海地区时常遭遇台风，强大的风载荷容易将无人商店移动，甚至掀翻。针对该技术问题，中国专利于2018.05.16公开了名称为一种无人商店(专利号：cn201820731307.2)的实用新型专利，包括：箱体；风力监测装置，设于箱体，用于采集风速和风向；至少四个导风机构，一导风机构设置于箱体的一侧壁的外表面；控制器，与风力监测装置、至少四个导风机构连接，用于若风速大于导风阈值时，控制与风向对应的导风机构展开进行导风。通过以上方式，本申请实施例的无人商店能够满足有效防风的需求。

但是现有技术存在以下技术问题：在建筑施工地段对集装箱式的无人商店进行吊放时，箱体中的货架易发生倾倒现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种便于整体吊放的无人商店，通过防倾倒限位杆和底部稳固装置螺纹连接，使得箱体和货架连接成整体，当对整个箱体进行吊放时，箱体中的货架不会发生倾倒现象，提高安全性；通过钢结构底座对防倾倒限位杆和底部稳固装置进行围设，起到对防倾倒限位杆和底部稳固装置的保护作用；而且能避免防倾倒限位杆出现断裂或者扭曲现象，可防止箱体底部设置货架区域出现变形现象，增加整个货架的承载能力。

在安装过程中，箱体、防倾倒限位杆、底部稳固装置、内插钢板和钢结构底座均在加工厂完成，可提高加工精度，避免现场安装而导致无人商店安装质量受到影响，而且后期可整体吊放无人商店，可针对建筑施工地段设计进行吊放，满足工人需求，吊放便捷，可循环使用。在吊放时，通过定位板对箱体的左右两侧进行定位作用，使得箱体的左右两侧和预留区域的左右两边相互对准，再通过防偏移杆两端的安装定位端头调整作用，使得箱体的前后两侧和预留区域的前后两边相互对准，而且通过防偏移杆的两端安装定位端头对箱体进行定位作用，使得箱体在落位时只能上下移动，避免反复落位操作，进而保证箱体坐落在施工现场地基上的预留区域上，提高安装精度。而且在调整箱体过程中，在箱体底部的防变形块的限位孔中通入钢筋，提高箱体吊放过程中的稳定性，便于精准控制箱体的位置，减少大风对箱体吊放的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于整体吊放的无人商店，包括箱体，箱体中设有货架，其特征在于：货架的底部设有防倾倒限位杆，防倾倒限位杆穿过箱体的底部，防倾倒限位杆的底部设有螺纹段，螺纹段设于箱体的下方，螺纹段螺纹连接有底部稳固装置，底部稳固装置紧贴在箱体底部的外表面上，底部稳固装置可拆卸连接有内插钢板，箱体的底部焊接有钢结构底座，钢结构底座的侧面和箱体的侧面齐平，底部稳固装置支撑在钢结构底座的内部，内插钢板插入到钢结构底座的通孔中。

本实用新型通过防倾倒限位杆和底部稳固装置螺纹连接，使得箱体和货架连接成整体，当对整个箱体进行吊放时，箱体中的货架不会发生倾倒现象，提高安全性；通过钢结构底座对防倾倒限位杆和底部稳固装置进行围设，起到对防倾倒限位杆和底部稳固装置的保护作用；而且可防止箱体底部设置货架区域出现变形现象。

进一步，货架的底部设有包边板，包边板围成安装槽，安装槽中设有固定板，包边板和固定板之间通过第一固定螺丝固定连接，防倾倒限位杆焊接在固定板的底面上。实现防倾倒限位杆可拆卸连接在货架的底部上，当将第一固定螺丝拧出时，可直接将货架搬出，便于更换货架；而且对固定板隐藏式设计，可对固定板起到更好的限位作用，同时避免固定板出现破损现象。

进一步，底部稳固装置包括上下分布的第一稳固圆盘和第二稳固圆盘，第一稳固圆盘和第二稳固圆盘螺纹连接在螺纹段上，第一稳固圆盘紧贴在箱体底部的外表面上，第一稳固圆盘和第二稳固圆盘之间焊接有支撑柱，内插钢板可拆卸连接在第二稳固圆盘上。第一稳固圆盘起到限位的作用，使得防倾倒限位杆限位在箱体底部上，而第二稳固圆盘主要用于后期安装内插钢板，为了不影响安装圆盘和第二稳固圆盘之间的第二固定螺丝拧动，就在第一稳固圆盘和第二稳固圆盘之间焊接支撑柱，增加第二固定螺丝拧动的空间，同时使得第一稳固圆盘和第二稳固圆盘平行设置，便于将第一稳固圆盘和第二稳固圆盘同时拧入到螺纹段上。

进一步，第二稳固圆盘的直径大于第一稳固圆盘的直径，便于安装圆盘和第二稳固圆盘之间通过第二固定螺丝固定连接。

进一步，如果将内插钢板直接安装在第二稳固圆盘上，易导致底部稳固装置不易夹紧加工，针对该技术问题，本实用新型在第二稳固圆盘的底部设置安装圆盘，安装圆盘和第二稳固圆盘之间通过第二固定螺丝固定连接，内插钢板可拆卸连接在安装圆盘的侧部上，安装圆盘支撑在钢结构底座上，通过单独夹紧并加工安装圆盘，加快内插钢板的安装速度。

进一步，安装圆盘的直径大于第二稳固圆盘的直径，使得内插钢板在安装时和第二稳固圆盘不发生触碰现象，便于快速安装内插钢板。

进一步，安装圆盘的侧部设有安装平面，内插钢板通过第三固定螺丝固定连接在安装平面上，能增加安装圆盘和内插钢板之间的接触面积，便于在内插钢板和安装圆盘之间拧入第三固定螺丝。

进一步，箱体的顶部焊接有两个框架，框架用于安装广告牌，两个框架之间设有用于吊放的连接杆，框架的内侧焊接有上下分布的夹板，连接杆焊接在上下两块夹板之间。连接杆用于设置吊放绳索，便于整体吊放箱体；而且在对连接杆焊接前，可将连接杆在上下两块夹板之间移动，调整箱体吊放的作用点，当确定箱体吊放的作用点时，将连接杆焊接在上下两块夹板之间，保证无人商店后期能顺利吊放。

进一步，箱体的左右两侧部均焊接有吊放辅助板，在吊放箱体时，通过后期增设的结构，作用在吊放辅助板上，便于控制箱体的位置。

一种便于整体吊放的无人商店的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、施工现场地基处理，并在施工现场地基上设定放置箱体的预留区域，预留区域的表面平整；

b、根据设计图纸，在加工厂批量制造箱体，将货架放入到箱体中，货架底部的防倾倒限位杆穿过箱体的底部；

c、在加工厂将防倾倒限位杆和固定板焊接固定，并将固定板装入到货架底部的包边板的安装槽中，再在包边板和固定板之间拧入第一固定螺丝；

d、在加工厂将制作成整体的底部稳固装置拧入到防倾倒限位杆的螺纹段上：将第一稳固圆盘拧入到防倾倒限位杆的螺纹段上，再采用扳手卡紧第一稳固圆盘和第二稳固圆盘之间的支撑柱，接着转动扳手，将第二稳固圆盘拧入到防倾倒限位杆的螺纹段上，同时第一稳固圆盘紧贴在箱体底部的外表面上；

e、在加工厂安装内插钢板：

(1)将安装圆盘通过第二固定螺丝固定连接在第二稳固圆盘的底部上；

(2)将内插钢板通过第三固定螺丝固定连接在安装圆盘的安装平面上；

f、在加工厂在箱体的底部焊接钢结构底座，钢结构底座的侧面和箱体的侧面齐平，此时底部稳固装置支撑在钢结构底座上，内插钢板插入到钢结构底座的通孔中，得到拼装完成的箱体；

g、将拼装完成的箱体运输到施工现场，再在施工现场的地面上放置垫木，然后将箱体放置在垫木上，钢结构底座设置在垫木上；

h、初步定位拼装完成的箱体：

(1)在箱体顶部的两个框架之间的连接杆上设置吊放绳索，再将吊放绳索固定到吊车的吊钩上；

(2)通过吊车将箱体吊起，箱体离开垫木设定高度，该高度根据定位板的高度进行确定；

(3)通过吊车将箱体吊放到放置箱体的预留区域的上方，再采用两根定位板对箱体的左右两侧进行定位作用，定位板贴附在吊放辅助板上，使得箱体的左右两侧和预留区域的左右两边相互对准，在这个过程中，在箱体底部的防变形块的限位孔中通入钢筋，然后采用u型钢固定定位板的底部，并采用螺栓将u型钢固定在施工现场地基上，再将钢筋从防变形块的限位孔中取出；

i、控制箱体和预留区域的高度：

(1)通过吊车下放箱体，当箱体距离预留区域0.4-0.5m之间时，在定位板拧入定位杆，并将定位杆通入到箱体侧部的吊放辅助板的定位槽中；

(2)清扫预留区域，清除预留区域上的碎石；

j、箱体落位：

(1)在定位板上通过第四固定螺丝固定连接防偏移杆，防偏移杆水平设置，再在防偏移杆的两端分别安装定位端头；

(2)从定位板上拧出定位杆，再将两个定位端头分别在防偏移杆上移动，通过定位端头使得箱体前后水平移动，在这个过程中，在箱体底部的防变形块的限位孔中再次通入钢筋，当箱体的前后两侧和预留区域的前后两边相互对准时，拧紧定位端头上的紧固件，紧固件的端部顶紧在防偏移杆的侧面上，再将钢筋从防变形块的限位孔中取出；

(3)通过吊车逐渐下放箱体，将箱体落位在放置箱体的预留区域上，接着在吊放绳索上卸下吊车的吊钩，然后将吊放绳索从连接杆上卸下，再将u型钢从混凝体地面上拆除，同时拆除定位板。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型的货架底部的防倾倒限位杆穿过箱体的底部，使得防倾倒限位杆作用在箱体上，再通过防倾倒限位杆和底部稳固装置螺纹连接，使得箱体和货架连接成整体，当对整个箱体进行吊放时，箱体中的货架不会发生倾倒现象，提高安全性。

2、本实用新型通过钢结构底座对防倾倒限位杆和底部稳固装置进行围设，起到对防倾倒限位杆和底部稳固装置的保护作用；而且底部稳固装置支撑在钢结构底座和箱体底部之间，能避免防倾倒限位杆出现断裂或者扭曲现象，可防止箱体底部设置货架区域出现变形现象，增加整个货架的承载能力。

3、通过内插钢板插入到钢结构底座的通孔中，使得底部稳固装置连接在钢结构底座上，可避免在吊放过程中受到货架的影响而导致防倾倒限位杆出现断裂现象。

4、本实用新型对底部稳固装置的结构进行具体设计：底部稳固装置包括上下分布的第一稳固圆盘和第二稳固圆盘，第一稳固圆盘和第二稳固圆盘螺纹连接在螺纹段上，第一稳固圆盘紧贴在箱体底部的外表面上，第一稳固圆盘和第二稳固圆盘之间焊接有支撑柱，内插钢板可拆卸连接在第二稳固圆盘上。第一稳固圆盘起到限位的作用，使得防倾倒限位杆限位在箱体底部上，而第二稳固圆盘主要用于后期安装内插钢板，为了不影响安装圆盘和第二稳固圆盘之间的第二固定螺丝拧动，就在第一稳固圆盘和第二稳固圆盘之间焊接支撑柱，增加第二固定螺丝拧动的空间，同时使得第一稳固圆盘和第二稳固圆盘平行设置，便于将第一稳固圆盘和第二稳固圆盘同时拧入到螺纹段上。

5、在安装过程中，箱体、防倾倒限位杆、底部稳固装置、内插钢板和钢结构底座均在加工厂完成，可提高加工精度，避免现场安装而导致无人商店安装质量受到影响，而且后期可整体吊放无人商店，可针对建筑施工地段设计进行吊放，满足工人需求，吊放便捷，可对无人商店循环使用，具有较高的经济价值。

在吊放时，通过定位板对箱体的左右两侧进行定位作用，使得箱体的左右两侧和预留区域的左右两边相互对准，再通过防偏移杆两端的安装定位端头调整作用，使得箱体的前后两侧和预留区域的前后两边相互对准，而且通过防偏移杆的两端安装定位端头对箱体进行定位作用，使得箱体在落位时只能上下移动，避免反复落位操作，进而保证箱体坐落在施工现场地基上的预留区域上，提高安装精度。

本实用新型在定位板拧入定位杆，并将定位杆通入到箱体侧部的吊放辅助板的定位槽中，使得箱体距离预留区域0.4-0.5m之间，可使箱体保持静止状态，避免箱体吊放过程中出现晃动，同时便于后期安装防偏移杆，减少箱体和预留区域之间的距离，方便箱体的前后两侧和预留区域的前后两边相互对准操作，而且使得箱体和预留区域存在一定空间，便于清除预留区域上的碎石。

而且在调整箱体过程中，在箱体底部的防变形块的限位孔中通入钢筋，提高箱体吊放过程中的稳定性，便于精准控制箱体的位置，减少大风对箱体吊放的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种便于整体吊放的无人商店的结构示意图；

图2为本实用新型中底部稳固装置支撑在钢结构底座的内部的结构示意图；

图3为本实用新型中货架底部的结构示意图；

图4为本实用新型中防倾倒限位杆和固定板连接的结构示意图；

图5为本实用新型中底部稳固装置和内插钢板连接的结构示意图；

图6为本实用新型中底部稳固装置的结构示意图；

图7为本实用新型中内插钢板和安装圆盘的结构示意图；

图8为本实用新型处于设置吊放绳索时的结构示意图；

图9为本实用新型处于控制箱体和预留区域的高度时的结构示意图；

图10为本实用新型处于箱体落位时的结构示意图；

图11为本实用新型中定位板和防偏移杆连接的结构示意图；

图12为本实用新型安装后的结构示意图。

图中，1-箱体；2-货架；3-防倾倒限位杆；4-螺纹段；5-底部稳固装置；6-内插钢板；7-钢结构底座；8-通孔；9-包边板；10-安装槽；11-固定板；12-第一稳固圆盘；13-第二稳固圆盘；14-支撑柱；15-安装圆盘；16-第二固定螺丝；17-安装平面；18-框架；19-夹板；20-连接杆；21-吊放辅助板；22-定位槽；23-吊放绳索；24-施工现场地基；25-预留区域；26-u型钢；27-定位板；28-定位杆；29-防偏移杆；30-第四固定螺丝；31-定位端头；32-紧固件；33-防变形块。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型一种便于整体吊放的无人商店，包括箱体1，箱体1中设有货架2，货架2的底部设有防倾倒限位杆3，防倾倒限位杆3穿过箱体1的底部，防倾倒限位杆3的底部设有螺纹段4，螺纹段4设于箱体1的下方，螺纹段4螺纹连接有底部稳固装置5，底部稳固装置5紧贴在箱体1底部的外表面上，底部稳固装置5可拆卸连接有内插钢板6，箱体1的底部焊接有钢结构底座7，钢结构底座7的侧面和箱体1的侧面齐平，底部稳固装置5支撑在钢结构底座7的内部，内插钢板6插入到钢结构底座7的通孔8中，钢结构底座7具有一定刚度，可对箱体1的底部适当配重，提高箱体1的抗风性能。

本实用新型通过防倾倒限位杆3和底部稳固装置5螺纹连接，使得箱体1和货架2连接成整体，当对整个箱体1进行吊放时，箱体1中的货架2不会发生倾倒现象，提高安全性；通过钢结构底座7对防倾倒限位杆3和底部稳固装置5进行围设，起到对防倾倒限位杆3和底部稳固装置5的保护作用；而且可防止箱体1底部设置货架2的区域出现变形现象。

货架2的底部设有包边板9，包边板9围成安装槽10，安装槽10中设有固定板11，包边板9和固定板11之间通过第一固定螺丝固定连接，防倾倒限位杆3焊接在固定板11的底面上。实现防倾倒限位杆3可拆卸连接在货架2的底部上，当将第一固定螺丝拧出时，可直接将货架2搬出，便于更换货架2；而且对固定板11隐藏式设计，可对固定板11起到更好的限位作用，同时避免固定板11出现破损现象。

底部稳固装置5包括上下分布的第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13，第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13螺纹连接在螺纹段4上，第一稳固圆盘12紧贴在箱体1底部的外表面上，第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13之间焊接有支撑柱14，内插钢板6可拆卸连接在第二稳固圆盘13上。第一稳固圆盘12起到限位的作用，使得防倾倒限位杆3限位在箱体1底部上，而第二稳固圆盘13主要用于后期安装内插钢板6，为了不影响安装圆盘和第二稳固圆盘13之间的第二固定螺丝拧动，就在第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13之间焊接支撑柱14，增加第二固定螺丝拧动的空间，同时使得第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13平行设置，便于将第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13同时拧入到螺纹段4上。第二稳固圆盘13的直径大于第一稳固圆盘12的直径，便于安装圆盘和第二稳固圆盘13之间通过第二固定螺丝固定连接。

如果将内插钢板6直接安装在第二稳固圆盘13上，易导致底部稳固装置5不易夹紧加工，针对该技术问题，本实用新型在第二稳固圆盘13的底部设置安装圆盘15，安装圆盘15和第二稳固圆盘13之间通过第二固定螺丝16固定连接，内插钢板6可拆卸连接在安装圆盘15的侧部上，安装圆盘15支撑在钢结构底座7上，通过单独夹紧并加工安装圆盘15，加快内插钢板6的安装速度。安装圆盘15的直径大于第二稳固圆盘13的直径，使得内插钢板6在安装时和第二稳固圆盘13不发生触碰现象，便于快速安装内插钢板6。安装圆盘15的侧部设有安装平面17，内插钢板6通过第三固定螺丝固定连接在安装平面17上，能增加安装圆盘15和内插钢板6之间的接触面积，便于在内插钢板6和安装圆盘15之间拧入第三固定螺丝。

箱体1的顶部焊接有两个框架18，框架18用于安装广告牌，两个框架18之间设有用于吊放的连接杆20，框架18的内侧焊接有上下分布的夹板19，连接杆20焊接在上下两块夹板19之间。连接杆20用于设置吊放绳索，便于整体吊放箱体1；而且在对连接杆20焊接前，可将连接杆20在上下两块夹板19之间移动，调整箱体1吊放的作用点，当确定箱体1吊放的作用点时，将连接杆20焊接在上下两块夹板19之间，保证无人商店后期能顺利吊放。

箱体1的左右两侧部均焊接有吊放辅助板21，在吊放箱体1时，通过后期增设的结构，作用在吊放辅助板21上，便于控制箱体1的位置。

本实用新型在安装完成后，需要对每个商品自动贴标，然后将商品放入到货架2中，每个商品的包装盒上有唯一的rfid标签，不用人工来贴标签。本实用新型设计的rfid标签为现有技术，如中国专利于2017.09.06公开了名称为一种无人商店的售货系统及售货方法(申请号：cn201710795447.6)的实用新型专利。

本实用新型还需要一些安全设备，如摄像装置、识别模块、检测设备和报警器，该技术方案为现有技术，如中国专利于2019.09.24公开了名称为一种自动化无人商店监控装置及其控制系统(申请号：cn201910904685.5)的实用新型专利。

本实用新型通过发电地砖为箱体1供电，而发电地砖为现有技术，可参考中国专利于2015.12.01公开了名称为发电砖(专利号：cn201510867050.4)的实用新型专利。

如图8至图12所示，一种便于整体吊放的无人商店的安装方法，包括如下步骤：

a、施工现场地基24处理，并在施工现场地基24上设定放置箱体1的预留区域25，预留区域25的表面平整。为了使得无人商店放置平稳，施工现场地基24处理一般为现浇混凝土基础。

b、根据设计图纸，在加工厂批量制造箱体1，将货架2放入到箱体1中，货架2底部的防倾倒限位杆3穿过箱体1的底部。

c、在加工厂将防倾倒限位杆3和固定板11焊接固定，并将固定板11装入到货架2底部的包边板9的安装槽10中，再在包边板9和固定板11之间拧入第一固定螺丝。

d、在加工厂将制作成整体的底部稳固装置5拧入到防倾倒限位杆3的螺纹段4上：将第一稳固圆盘12拧入到防倾倒限位杆3的螺纹段4上，再采用扳手卡紧第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13之间的支撑柱14，接着转动扳手，将第二稳固圆盘13拧入到防倾倒限位杆3的螺纹段4上，同时第一稳固圆盘12紧贴在箱体1底部的外表面上。由于第一稳固圆盘12和第二稳固圆盘13表面光滑，对底部稳固装置5转动比较吃力，因此采用扳手对支撑柱14进行施力，可对底部稳固装置5快速转动。

e、在加工厂安装内插钢板6：

(1)将安装圆盘15通过第二固定螺丝16固定连接在第二稳固圆盘13的底部上。

(2)将内插钢板6通过第三固定螺丝固定连接在安装圆盘15的安装平面17上。

f、在加工厂在箱体1的底部焊接钢结构底座7，钢结构底座7的侧面和箱体1的侧面齐平，此时底部稳固装置5支撑在钢结构底座7上，内插钢板6插入到钢结构底座7的通孔8中，得到拼装完成的箱体1。

g、将拼装完成的箱体1运输到施工现场，再在施工现场的地面上放置垫木，然后将箱体1放置在垫木上，钢结构底座7设置在垫木上。

h、初步定位拼装完成的箱体1：

(1)在箱体1顶部的两个框架18之间的连接杆20上设置吊放绳索23，再将吊放绳索23固定到吊车的吊钩上。

(2)通过吊车将箱体1吊起，箱体1离开垫木设定高度，该高度根据定位板的高度进行确定。

(3)通过吊车将箱体1吊放到放置箱体1的预留区域25的上方，再采用两根定位板27对箱体1的左右两侧进行定位作用，定位板27贴附在吊放辅助板21上，使得箱体1的左右两侧和预留区域25的左右两边相互对准，在这个过程中，在箱体1底部的防变形块33的限位孔中通入钢筋，然后采用u型钢26固定定位板27的底部，并采用螺栓将u型钢26固定在施工现场地基24上，再将钢筋从防变形块33的限位孔中取出。

i、控制箱体1和预留区域25的高度：

(1)通过吊车下放箱体1，当箱体1距离预留区域0.4-0.5m之间时，在定位板27拧入定位杆28，并将定位杆28通入到箱体1侧部的吊放辅助板21的定位槽22中。

(2)清扫预留区域25，清除预留区域25上的碎石。

可使箱体1保持静止状态，避免箱体1吊放过程中出现晃动，同时便于后期安装防偏移杆，减少箱体1和预留区域25之间的距离，方便箱体1的前后两侧和预留区域25的前后两边相互对准操作，而且使得箱体1和预留区域25存在一定空间，便于清除预留区域25上的碎石。

j、箱体1落位：

(1)在定位板27上通过第四固定螺丝30固定连接防偏移杆29，防偏移杆29水平设置，再在防偏移杆29的两端分别安装定位端头31。

(2)从定位板27上拧出定位杆28，再将两个定位端头31分别在防偏移杆29上移动，通过定位端头31使得箱体1前后水平移动，在这个过程中，在箱体1底部的防变形块33的限位孔中再次通入钢筋，当箱体1的前后两侧和预留区域25的前后两边相互对准时，对准操作可采用一块平板操作，拧紧定位端头31上的紧固件32，紧固件32的端部顶紧在防偏移杆29的侧面上，再将钢筋从防变形块33的限位孔中取出。

(3)通过吊车逐渐下放箱体1，将箱体1落位在放置箱体1的预留区域25上，接着在吊放绳索23上卸下吊车的吊钩，然后将吊放绳索23从连接杆20上卸下，再将u型钢26从混凝体地面上拆除，同时拆除定位板27。

本实用新型在安装过程中，箱体1、防倾倒限位杆3、底部稳固装置5、内插钢板6和钢结构底座7均在加工厂完成，可提高加工精度，避免现场安装而导致无人商店安装质量受到影响，而且后期可整体吊放无人商店，可针对建筑施工地段设计进行吊放，满足工人需求，吊放便捷，可循环使用。在吊放时，通过定位板27对箱体1的左右两侧进行定位作用，使得箱体1的左右两侧和预留区域25的左右两边相互对准，再通过防偏移杆29两端的安装定位端头31调整作用，使得箱体1的前后两侧和预留区域25的前后两边相互对准，而且通过防偏移杆29的两端安装定位端头31对箱体1进行定位作用，使得箱体1在落位时只能上下移动，避免反复落位操作，进而保证箱体1坐落在施工现场地基24上的预留区域25上，提高安装精度。而且在调整箱体1过程中，在箱体1底部的防变形块33的限位孔中通入钢筋，提高箱体1吊放过程中的稳定性，便于精准控制箱体1的位置，减少大风对箱体1吊放的影响。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

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