一种新型通讯塔组装用防磨损插接组装架的制作方法

本实用新型涉及通讯设备安装技术领域，具体涉及一种新型通讯塔组装用防磨损插接组装架。

背景技术：

单管塔是一种应用广泛的通讯塔，具有外表美观、占地面积小、性价比高等特点，包括塔体及塔体上部连接设置的工作平台，单管塔的塔体由多根塔杆对接组装而成，组装架可同于辅助单管塔的组装操作。

但是，现有的单管塔的组装架辅助塔管对接安装时，虽能将两个塔管导向对接，但是在两个塔管对接后不能将两个塔管进行支撑固定，导致在安装塔管固定件时塔管容易晃动，造成塔管受损，影响塔体的稳定性。

因此，发明一种新型通讯塔组装用防磨损插接组装架来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型通讯塔组装用防磨损插接组装架，通过导向圈的导向作用和对接圈对第一塔杆和第二塔杆的定位对接作用，避免产生角度偏差，转动转轮，可带动支撑块贴合支撑在第一塔杆和第二塔杆的内壁上，使第一塔杆和第二塔杆能够保持相对稳定，避免第一塔杆和第二塔杆因晃动而产生磨损，提高了塔体的安装效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型通讯塔组装用防磨损插接组装架，包括定位柱，所述定位柱内部设有空腔，所述定位柱内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端和底端均通过轴承与定位柱的内壁转动连接，所述双向螺杆中部固定连接有第一齿轮，所述双向螺杆的顶端和底端均套接有螺套，所述螺套内侧与双向螺杆螺纹连接，所述定位柱两侧顶端和底端均开设有通槽，所述通槽内侧设有支撑块，所述支撑块设在螺套的两侧位置，所述螺套与支撑块之间设有连杆，所述连杆一端与螺套铰接，所述连杆远离螺套的一端与支撑块铰接；

所述定位柱的中部固定连接有对接圈，所述对接圈的顶端开设有第一对接槽，所述对接圈的底端开设有第二对接槽，所述对接圈的顶端设有第一塔杆，所述对接圈底端设有第二塔杆。

优选的，所述第一塔杆的底端与第一对接槽内侧匹配，所述第二塔杆顶端与第二对接槽内侧匹配。

优选的，所述第一塔杆内侧与定位柱匹配，所述第二塔杆内侧与定位柱匹配。

优选的，所述双向螺杆一侧设有转轴，所述转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合，所述转轴远离第二齿轮的一端贯穿定位柱和对接圈并延伸出对接圈的外侧，所述转轴靠近对接圈外侧的一端固定连接有转轮。

优选的，所述通槽的顶端和底端内壁均开设有滑槽，所述支撑块的顶端和底端均固定连接有滑块，所述滑槽内侧与滑块滑动连接。

优选的，所述螺套的顶端和底端均设有限位块，所述限位块固定套接在双向螺杆的外侧。

优选的，所述对接圈顶端和底端均固定连接有导向圈，所述导向圈两侧内壁均开设有容纳槽，所述容纳槽内侧设有滑轮，所述滑轮的两侧均通过轴承与容纳槽的内壁转动连接。

优选的，所述滑轮数量设为多个，多个所述滑轮在导向圈的内壁上呈线性阵列分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过导向圈的导向作用和对接圈对第一塔杆和第二塔杆的定位对接作用，可使第一塔杆和第二塔杆精准的对接在一起，避免产生角度偏差，转动转轮，可带动支撑块同时向定位柱的外侧移动，支撑块可贴合支撑在第一塔杆和第二塔杆的内壁上，为第一塔杆和第二塔杆提供稳定的支撑力，使第一塔杆和第二塔杆能够保持相对稳定，避免第一塔杆和第二塔杆因晃动而产生磨损，提高了塔体的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位柱和对接圈整体结构示意图；

图3为本实用新型的导向圈整体结构示意图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1定位柱、2双向螺杆、3第一齿轮、4螺套、5通槽、6支撑块、7滑槽、8滑块、9连杆、10对接圈、11第一对接槽、12第二对接槽、13第一塔杆、14第二塔杆、15第二齿轮、16转轴、17转轮、18导向圈、19容纳槽、20滑轮、21限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型通讯塔组装用防磨损插接组装架，包括定位柱1，所述定位柱1内部设有空腔，所述定位柱1内部设有双向螺杆2，所述双向螺杆2的顶端和底端均通过轴承与定位柱1的内壁转动连接，所述双向螺杆2中部固定连接有第一齿轮3，所述双向螺杆2的顶端和底端均套接有螺套4，所述螺套4内侧与双向螺杆2螺纹连接，所述定位柱1两侧顶端和底端均开设有通槽5，所述通槽5内侧设有支撑块6，所述支撑块6设在螺套4的两侧位置，所述螺套4与支撑块6之间设有连杆9，所述连杆9一端与螺套4铰接，所述连杆9远离螺套4的一端与支撑块6铰接；

所述定位柱1的中部固定连接有对接圈10，所述对接圈10的顶端开设有第一对接槽11，所述对接圈10的底端开设有第二对接槽12，所述对接圈10的顶端设有第一塔杆13，所述对接圈10底端设有第二塔杆14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一塔杆13的底端与第一对接槽11内侧匹配，所述第二塔杆14顶端与第二对接槽12内侧匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一塔杆13内侧与定位柱1匹配，所述第二塔杆14内侧与定位柱1匹配，定位柱1可插接进第一塔杆13和第二塔杆14的内侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述双向螺杆2一侧设有转轴16，所述转轴16一端固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15一侧与第一齿轮3啮合，所述转轴16远离第二齿轮15的一端贯穿定位柱1和对接圈10并延伸出对接圈10的外侧，所述转轴16靠近对接圈10外侧的一端固定连接有转轮17，转动转轮17，转轮17通过转轴16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮3带动双向螺杆2转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述通槽5的顶端和底端内壁均开设有滑槽7，所述支撑块6的顶端和底端均固定连接有滑块8，所述滑槽7内侧与滑块8滑动连接，支撑块6移动时带动滑块8在滑槽7内侧滑动，提高支撑块6移动的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺套4的顶端和底端均设有限位块21，所述限位块21固定套接在双向螺杆2的外侧，限位块21为螺套4提供限位作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述对接圈10顶端和底端均固定连接有导向圈18，所述导向圈18两侧内壁均开设有容纳槽19，所述容纳槽19内侧设有滑轮20，所述滑轮20的两侧均通过轴承与容纳槽19的内壁转动连接，滑轮20可在容纳槽19内转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轮20数量设为多个，多个所述滑轮20在导向圈18的内壁上呈线性阵列分布，通过设置多个滑轮20，使导向圈18的导向作用具有连续性。

实施方式具体为：在对接组装第一塔杆13和第二塔杆14时，首先将定位柱1的底端插接进第二塔杆14的内部，通过设置导向圈18，导向圈18套接在第二塔杆14外侧，在导向圈18的内壁上设置滑轮20，在插接定位柱1时，滑轮20与第二塔杆14的外壁接触并在第二塔杆14的外壁上滚动，进而导向圈18起到了很好的导向作用，避免在插接定位柱1时使第二塔杆14受损，第二塔杆14经过导向圈18的导向作用定位对接在第二对接槽12内，同样，将第一塔杆13对接在定位柱1的顶端，定位柱1顶端插接进第一塔杆13的内部，第一塔杆13经过导向圈18的导向作用定位对接在第一对接槽11内，进而通过导向圈18的导向作用和对接圈10对第一塔杆13和第二塔杆14的定位对接作用，可使第一塔杆13和第二塔杆14精准的对接在一起，避免产生角度偏差，在第一塔杆13和第二塔杆14初步对接完毕后，转动转轮17，转轮17通过转轴16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮3带动双向螺杆2转动，双向螺杆2转动时可带动套接在其顶端和底端的螺套4同时向双向螺杆2的中部方向移动，此时螺套4通过连杆9推动支撑块6向定位柱1的外侧移动，支撑块6向定位柱1的外侧移动后可贴合支撑在第一塔杆13和第二塔杆14的内壁上，进而为第一塔杆13和第二塔杆14提供稳定的支撑力，有效避免第一塔杆13和第二塔杆14出现晃动，使工作人员后续安装塔管固定件时，第一塔杆13和第二塔杆14能保持稳定，避免第一塔杆13和第二塔杆14因晃动而产生磨损，提高了塔体的安装效率，该实施方式具体解决了现有技术中组装架不能将两个塔管进行支撑固定，导致塔管容易晃动的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将定位柱1的底端插接进第二塔杆14的内部，通过设置导向圈18，导向圈18套接在第二塔杆14外侧，在导向圈18的内壁上设置滑轮20，在插接定位柱1时，滑轮20与第二塔杆14的外壁接触并在第二塔杆14的外壁上滚动，进而导向圈18起到了很好的导向作用，第二塔杆14经过导向圈18的导向作用定位对接在第二对接槽12内，同样，将第一塔杆13对接在定位柱1的顶端，定位柱1顶端插接进第一塔杆13的内部，第一塔杆13经过导向圈18的导向作用定位对接在第一对接槽11内，在第一塔杆13和第二塔杆14初步对接完毕后，转动转轮17，转轮17通过转轴16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第一齿轮3带动双向螺杆2转动，双向螺杆2转动时可带动套接在其顶端和底端的螺套4同时向双向螺杆2的中部方向移动，此时螺套4通过连杆9推动支撑块6向定位柱1的外侧移动，支撑块6向定位柱1的外侧移动后可贴合支撑在第一塔杆13和第二塔杆14的内壁上，为第一塔杆13和第二塔杆14提供稳定的支撑力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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