一种节能环保型建筑及其施工方法与流程

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种节能环保型建筑及其施工方法。

背景技术：

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置和顶棚等场所，轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、防水性能好、防震、防尘、隔音、吸音和恒温等功效，目前轻钢龙骨建筑也被广泛使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在龙骨的连接处一般是采用焊接或螺栓连接，若是采用焊接，在后期需要对建筑进行拆卸时需要对建筑产生彻底破坏才能够对其进行拆卸，导致建筑材料无法重复利用，产生较多的建筑垃圾，耗能较大；若是采用螺栓连接，需要使用到辅助工件以及大量的人力才能够对建筑进行拆卸，拆卸周期较长，从而在轻钢龙骨建筑进行拆卸时要么无法进行重复利用要么拆卸周期长，因此需要作进一步改进。

技术实现要素：

为了提高建筑材料的重复利用率以及便于建筑结构的拆装，本申请的目的之一是提供一种节能环保型建筑。

本申请提供的一种节能环保型建筑采用如下的技术方案：

一种节能环保型建筑，包括基座、若干根可拆卸安装于基座的方形立柱、若干根可拆卸安装于相邻两根立柱之间的方形横梁以及可拆卸安装于立柱顶部的顶棚，所述基座上端面开设有供立柱的下部插设的第一安装槽，所述第一安装槽的侧壁开设有防脱槽，所述立柱的下部设有第一滑槽、滑移连接于第一滑槽且与防脱槽相适配的防脱块以及驱动防脱块滑移嵌入防脱槽的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在对立柱进行安装时，将立柱的下部插设于第一安装槽内，通过第一驱动件驱动防脱块滑移嵌入于防脱槽，从而实现对立柱的自由度进行限制，实现立柱与基座的固定安装，当对立柱进行拆除时，通过第一驱动件驱动防脱块方向滑移使其脱离于防脱槽，从而解除对立柱的自由度进行限制，不需要使用到螺栓等其他固定件以及相关的辅助工件就能够快速的对其进行拆装，很大程度上提高了工作效率，同时无需对立柱进行破坏性拆除，从而减少拆除立柱时产生的建筑垃圾，可进行多次重复使用，绿色节能环保。

优选的，所述立柱的下部侧壁开设有连通于第一滑槽的第一通槽，所述第一驱动件包括一端固定连接于防脱块且滑移穿过第一通槽的第一固定杆以及铰接于第一固定杆的另一端且部分凸出于立柱外部的第一驱动杆，所述立柱的侧壁开设有连通于第一通槽以供第一驱动杆嵌设的第一限位槽，所述第一驱动杆与第一固定杆之间设置有迫使第一驱动杆的自由端朝靠近第一限位槽方向转动使得第一驱动杆嵌设于第一限位槽的第一扭簧。

通过采用上述技术方案，在对立柱进行安装时，由于第一通槽的限制，初始状态时，第一驱动杆与第一固定杆处于同轴状态，将立柱的下部插设于第一安装槽内，操作者的手部握住第一驱动杆对其施加一定的作用力并通过第一固定杆带动防脱块朝靠近防脱槽方向滑移，当防脱块嵌入于防脱槽时，第一驱动杆与第一通槽的位置相对应，操作者手部离开第一驱动杆，第一扭簧迫使第一驱动杆的自由端朝靠近第一限位槽方向转动使得第一驱动杆嵌设于第一限位槽内，一方面，对防脱块的滑移位置进行固定，有效防止防脱块脱离于防脱槽，另一方面，将第一驱动杆收纳于第一通槽内，防止第一驱动杆凸出于立柱的外部导致行人不注意从而绊倒行人的情况发生，提高安全性；当对立柱进行拆卸时，对第一驱动杆施加扭矩，使得第一驱动杆与第一固定杆处于同轴状态，水平拉动第一驱动杆，从而带动防脱块脱离于防脱槽。

优选的，相邻两根所述立柱的相对一侧开设有第二安装槽，所述横梁的两端对应设置有沿横梁的长度方向延伸第二滑槽、滑移连接于第二滑槽且与第二安装槽相适配的安装块以及驱动安装块滑移嵌入第二安装槽的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在对横梁进行安装时，将横梁吊装至横梁上的安装块与立柱上的第二安装槽相适配的位置，通过第二驱动件驱动安装块朝靠近第二安装槽方向滑移并插设于第二安装槽内，从而实现立柱与横梁的固定安装，当对横梁进行拆除时，通过第二驱动件驱动安装块朝远离第二安装槽方向滑移使其脱离于第二安装槽，不需要使用到螺栓等其他固定件以及相关的辅助工件就能够快速的对其进行拆装，很大程度上提高了工作效率，同时无需对横梁进行破坏性拆除，从而减少拆除横梁时产生的建筑垃圾，可进行多次重复使用，绿色节能环保。

优选的，所述横梁的外侧壁开设有连通于第二滑槽的第二通槽，所述第二驱动件包括一端固定连接于安装块且滑移穿过第二通槽的第二固定杆以及铰接于第二固定杆的另一端且部分凸出横梁外部的第二驱动杆，所述横梁的外侧壁开设有连通于第二通槽以供第二驱动杆嵌设的第二限位槽，所述第二驱动杆与第二固定杆之间设置有迫使第二驱动杆的自由端朝靠近第二限位槽方向转动使得第二驱动杆嵌设于第二限位槽的第二扭簧。

通过采用上述技术方案，在对横梁进行安装时，由于第二通槽的限制，初始状态时，第二驱动杆与第二固定杆处于同轴状态，当横梁上的安装块与立柱上的第二安装槽相适配的位置，操作者的手部握住第二驱动杆对其施加一定的作用力并通过第二固定杆带动安装块朝靠近第二安装槽方向滑移，当安装块嵌入于第二安装槽时，第二驱动杆与第二通槽的位置相对应，操作者手部离开第二驱动杆，第二扭簧迫使第二驱动杆的自由端朝靠近第二限位槽方向转动使得第二驱动杆嵌设于第二限位槽内，一方面，对安装块的滑移位置进行固定，有效防止安装块脱离于第二安装槽，一方面，将第二驱动杆收纳于第二通槽内，防止第二驱动杆凸出于横梁的外部导致行人不注意从而发生安全事故，提高安全性；当对横梁进行拆卸时，对第二驱动杆施加扭矩，使得第二驱动杆与第二固定杆处于同轴状态，水平拉动第二驱动杆，从而带动安装块脱离于第二安装槽。

优选的，所述立柱的顶部开设有第三滑槽，顶棚设置有滑移连接于第三滑槽的滑动块以及限制滑动块滑移的限位机构。

通过采用上述技术方案，对顶棚进行安装时，将顶棚吊装至顶棚上的滑动块与立柱上部的第三滑槽相适配的位置，并使滑动块滑移装配于立柱上的第三滑槽，通过限位机构限制滑动块的滑移，从而实现顶棚与立柱的固定安装。

优选的，所述滑动块开设有限位孔，所述立柱的侧壁沿水平垂直于第三滑槽的延伸方向开设有连通于第三滑槽的安装孔，所述限位机构包括同轴转动连接于安装孔的转动管、沿转动管的轴向延伸的弹簧腔、沿弹簧腔的延伸方向滑移连接于所述弹簧腔的限位块以及迫使限位块嵌入限位孔的第一弹簧，所述限位块靠近限位孔的端面设置有单向导向面，限位孔侧壁或者滑动块的侧壁抵接于单向导向面时能够迫使限位块朝远离限位孔方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑动块滑移安装于第三滑槽的过程中，初始状态滑动块的单向导向面处于水平状态，滑动块侧壁抵接于限位块的单向导向面时，迫使限位块朝远离滑动块方向滑移从而压缩第一弹簧，顶棚继继续滑移，当滑动块上的限位孔与限位块的位置相对应时，第一弹簧复位迫使限位块滑移嵌入于限位孔，此时顶棚停止滑移。

优选的，限位机构还包括位于立柱的外部以驱动转动管转动的手轮，所述转动管远离限位孔的一端同轴固定连接有转动杆，所述手轮固定连接于转动杆，所述手轮设置有限制手轮转动的止旋组件。

通过采用上述技术方案，转动手轮通过转动杆带动转动管转动90度，使得限位块上的单向导向面处于垂直状态，从而对滑动块的自由度进行有效限制，实现顶棚与立柱的固定；当对顶棚进行拆除时，通过转动手轮使得限位块上的单向导向面处于水平状态，对顶棚施加沿第三滑槽的延伸方向的作用，使得滑动块滑移出第三滑槽，不需要使用到螺栓等其他固定件以及相关的辅助工件就能够快速的对其进行拆装，很大程度上提高了工作效率，同时无需对顶棚进行破坏性拆除，从而减少拆除顶棚时产生的建筑垃圾，可进行多次重复使用，绿色节能环保；所述手轮设置有限制手轮转动的止旋组件，设置有止旋组件使得通常状态下对手轮具有转动限制作用，有效减少施工人员在安装过程中误碰手轮或者由于外界因素导致手轮发生转动的可能，提高施工安全性，当需要转动手轮时，解除止旋组件对受轮的转动限制。

优选的，所述转动杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆同轴固定连接于转动管，所述第二连杆与第一连杆可相对滑移但不可相对转动设置，所述止旋组件包括固定连接于第二连杆远离第一连杆的一端的止旋钮、固定连接于立柱的外侧壁与止旋钮配合并阻止第二连杆转动的止旋套管以及安装于止旋钮与止旋套管之间迫使止旋钮嵌入止旋套管的第二弹簧，所述第二连杆滑移穿设于止旋套管，所述手轮固定连接于止旋钮。

通过采用上述技术方案，在需要进行转动手轮时，朝远离立柱方向拉动手轮，从而将止旋钮从止旋套管内拉出，对应第二连杆移动但不会带动第一连杆移动；之后转动手轮带动止旋钮转动，对应的第二连杆和第二连杆都被带动转动进而带动转动管转动，从而实现限位块的单向导向面的水平状态和竖直状态的切换，在装配完成之后，松开止旋钮，受第二弹簧拉动，止旋钮与止旋套管对接产生止旋。

优选的，所述横梁与基座之间、相邻两根横梁之间、横梁与顶棚之间对应安装有第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均由上工字钢和下工字钢滑移拼接，下工字钢的上端面沿其长度方向开设有燕尾槽，上工字钢的下端面凸出设置有适配于燕尾槽的燕尾块，其中，第一支撑架的下工字钢固定于基座且其上工字钢固定于位于最下方的横梁，第三支撑架的下工字钢固定于位于最上方的横梁且其上工字钢固定于顶棚。

通过采用上述技术方案，设置有第一支撑架，有效提高横梁与基座的连接强度，设置有第二支撑架，提高横梁之间的连接强度，设置有第三支撑架横梁与顶棚的连接强度，下工字钢的上端面沿其长度方向开设有燕尾槽，上工字钢的下端面凸出设置有适配于燕尾槽的燕尾块，实现上工字钢与下工字钢的滑移拼接。

为了提高建筑材料的重复利用率以及便于建筑结构的拆装，本申请的目的之二是提供一种节能环保型建筑的施工方法。

本申请提供的一种节能环保型建筑的施工方法采用如下的技术方案：

一种节能环保型建筑的施工方法，包括以下步骤：步骤s1、工作人员首先将基座固定安装于指定地点，并且将上工字钢、下工字钢对应安装于基座、横梁以及顶棚上；

步骤s2、通过吊机对立柱进行吊装，将立柱的下部对准于基座的第一安装槽，工作人员的手部握住第一驱动杆沿水平方向对其施加一定的作用力并通过第一固定杆带动防脱块朝靠近防脱槽方向滑移，当防脱块嵌入于防脱槽时，第一驱动杆与第一通槽的位置相对应，操作者手部离开第一驱动杆，第一扭簧迫使第一驱动杆的自由端朝靠近第一限位槽方向转动使得第一驱动杆嵌设于第一限位槽内，从而对防脱块的滑移位置进行固定，有效防止防脱块脱离于防脱槽，实现立柱与基座的安装；

步骤s3、待立柱安装好之后，通过吊机对横梁进行吊装，使得横梁下端面的上工字钢的燕尾块滑移嵌入于基座上端面的下工字钢的燕尾槽，此时，横梁上的安装块与立柱上的第二安装槽相适配的位置，工作人员的手部握住第二驱动杆沿水平方向对其施加一定的作用力并通过第二固定杆带动安装块朝靠近第二安装槽方向滑移，当安装块嵌入于第二安装槽时，第二驱动杆与第二通槽的位置相对应，操作者手部离开第二驱动杆，第二扭簧迫使第二驱动杆的自由端朝靠近第二限位槽方向转动使得第二驱动杆嵌设于第二限位槽内，对安装块的滑移位置进行固定，有效防止安装块脱离于第二安装槽，依次吊装横梁；

步骤s4、待横梁安装好之后，通过吊机对横梁进行吊装，使得顶棚下端面的上工字钢的燕尾块与位于最上方的横梁上端面的下工字钢的燕尾槽相对应，此时滑动块与立柱上部的第三滑槽的位置相对应，水平移动吊棚使滑动块滑移装配于立柱上的第三滑槽且顶棚下端面的上工字钢的燕尾块滑移装配于位于最上方的横梁上端面的下工字钢的燕尾槽内，通过限位机构限制顶棚的水平滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在对立柱进行安装时，将立柱的下部插设于第一安装槽内，通过第一驱动件驱动防脱块滑移嵌入于防脱槽，从而实现对立柱的自由度进行限制，实现立柱与基座的固定安装，当对立柱进行拆除时，通过第一驱动件驱动防脱块方向滑移使其脱离于防脱槽，从而解除对立柱的自由度进行限制，不需要使用到螺栓等其他固定件以及相关的辅助工件就能够快速的对其进行拆装，很大程度上提高了工作效率，同时无需对立柱进行破坏性拆除，从而减少拆除立柱时产生的建筑垃圾，可进行多次重复使用，绿色节能环保；

第一扭簧迫使第一驱动杆的自由端朝靠近第一限位槽方向转动使得第一驱动杆嵌设于第一限位槽内，一方面，对防脱块的滑移位置进行固定，有效防止防脱块脱离于防脱槽，另一方面，将第一驱动杆收纳于第一通槽内，防止第一驱动杆凸出于立柱的外部导致行人不注意从而绊倒行人的情况发生，提高安全性；

设置有止旋组件使得通常状态下对手轮具有转动限制作用，有效减少施工人员在安装过程中误碰手轮或者由于外界因素导致手轮发生转动的可能，提高施工安全性，当需要转动手轮时，解除止旋组件对受轮的转动限制。

附图说明

图1是一种节能环保型建筑的整体结构示意图。

图2是立柱与基座的安装结构示意图。

图3是图2在a处的局部放大示意图。

图4是立柱与横梁的安装结构示意图。

图5是图4在b处的局部放大示意图。

图6是立柱与顶棚的安装结构示意图。

图7是限位机构以及止旋组件的结构示意图。

图8是止旋套管以及限位盘的结构示意图。

图9是第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架的结构示意图。

图10是上工字钢以及下工字钢的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、第一安装槽；12、防脱槽；21、第一滑槽；22、防脱块；23、第一通槽；24、第一限位槽；26、第二安装槽；27、第三滑槽；28、限位杆；2、立柱；3、横梁；31、第二滑槽；32、安装块；33、第二通槽；34、第二限位槽；4、顶棚；41、太阳能电池板；42、滑动块；43、限位孔；5、第一驱动件；51、第一固定杆；52、第一驱动杆；53、连接杆；54、第一铰接轴；55、第一扭簧；6、第二驱动件；61、第二固定杆；62、第二驱动杆；63、第二铰接轴；64、第二扭簧；7、限位机构；71、转动管；72、手轮；73、弹簧腔；74、限位块；741、单向导向面；75、第一弹簧；76、第一连杆；77、第二连杆；8、止旋组件；81、止旋钮；82、止旋套管；821、止旋槽；83、第二弹簧；84、限位盘；85、环形槽；9a、第一支撑架；9b、第二支撑架；9c、第三支撑架；91、上工字钢；92、下工字钢；93、燕尾槽；94、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型建筑，参照图1，包括基座1、若干根可拆卸安装于基座1的方形立柱2、若干根可拆卸安装于相邻两根立柱2之间的方形横梁3以及可拆卸安装于立柱2顶部的顶棚4，相邻两根立柱2之间的横梁3设置有多根且沿竖向分布，顶棚4的上部设置有太阳能电池板41。

参照图2、图3，基座1的上端面沿竖向开设有供立柱2的下部插设的第一安装槽11，第一安装槽11的侧壁沿水平方向开设有防脱槽12，立柱2的下部设有沿水平方向延伸第一滑槽21、滑移连接于第一滑槽21且与防脱槽12相适配的防脱块22以及驱动防脱块22滑移嵌入防脱槽12的第一驱动件5。立柱2的下部侧壁沿水平方向开设有连通于第一滑槽21的第一通槽23，第一通槽23位于基座1的上方。第一驱动件5包括一端固定连接于防脱块22且滑移穿过第一通槽23的第一固定杆51以及铰接于第一固定杆51的另一端且部分凸出于立柱2外部的第一驱动杆52。防脱块22的上端面固定连接有连接杆53，连接杆53的上端固定连接于第一固定杆51，立柱2的外侧壁沿竖向开设有连通于第一通槽23以供第一驱动杆52嵌设的第一限位槽24，第一驱动杆52与第一固定杆51之间设置有迫使第一驱动杆52的自由端朝靠近第一限位槽24方向转动使得第一驱动杆52嵌设于第一限位槽24的第一扭簧55。第一驱动杆52固定连接有转动穿设于第一固定杆51的第一铰接轴54，第一扭簧55的一端固定连接于第一铰接轴54且另一端固定连接于第一固定杆51的侧壁。

参照图4、图5，相邻两根立柱2的相对一侧沿水平方向开设有第二安装槽26，横梁3的两端对应设置有沿横梁3的长度方向延伸第二滑槽31、滑移连接于第二滑槽31且与第二安装槽26相适配的安装块32以及驱动安装块32滑移嵌入第二安装槽26的第二驱动件6。横梁3的外侧壁沿其长度方向开设有连通于第二滑槽31的第二通槽33，第二驱动件6包括一端固定连接于安装块32侧壁且滑移穿过第二通槽33的第二固定杆61以及铰接于第二固定杆61的另一端且部分凸出横梁3外部的第二驱动杆62。横梁3的外侧壁沿竖向开设有连通于第二通槽33以供第二驱动杆62嵌设的第二限位槽34，第二驱动杆62与第二固定杆61之间设置有迫使第二驱动杆62的自由端朝靠近第二限位槽34方向转动使得第二驱动杆62嵌设于第二限位槽34的第二扭簧64。第二驱动杆62固定连接有转动穿设于第二固定杆61的第二铰接轴63，第二扭簧64的一端固定连接于第二铰接轴63且另一端固定连接于第二固定杆61的侧壁。

参照图6、图7，立柱2的顶部沿水平方向开设有第三滑槽27，顶棚4设置有滑移连接于第三滑槽27的滑动块42以及限制滑动块42滑移的限位机构7。滑动块42的侧壁沿水平垂直于第三滑槽27的延伸方向开设有限位孔43，立柱2的侧壁沿水平垂直于第三滑槽27的延伸方向开设有连通于第三滑槽27的安装孔，限位机构7包括同轴转动连接于安装孔的转动管71、位于立柱2的外部以驱动转动管71转动的手轮72、沿转动管71的轴向延伸的弹簧腔73、沿弹簧腔73的延伸方向滑移连接于弹簧腔73的限位块74以及迫使限位块74嵌入限位孔43的第一弹簧75。限位块74靠近限位孔43的端面设置有单向导向面741，限位孔43侧壁或者滑动块42的侧壁抵接于单向导向面741时能够迫使限位块74朝远离限位孔43方向滑移。第一弹簧75的一端固定连接于转动管71的内壁且另一端固定连接于限位块74。

参照图7、图8，转动管71远离限位孔43的一端同轴固定连接有转动杆，转动杆包括第一连杆76和第二连杆77，第一连杆76同轴固定连接于转动管71的端面，第二连杆77与第一连杆76可相对滑移但不可相对转动设置。手轮72与立柱2之间设置有限制手轮72转动的止旋组件8，止旋组件8包括固定连接于第二连杆77远离第一连杆76的一端的止旋钮81、固定连接于立柱2的外侧壁与止旋钮81配合并阻止第二连杆77转动的止旋套管82以及安装于止旋钮81与止旋套管82之间迫使止旋钮81嵌入止旋套管82的第二弹簧83。

止旋钮81为多边形棱柱体，转动管71、第一连杆76以及第二连杆77均内置于止旋套管82的内孔。止旋套管82靠近止旋钮81的一端开设有与止旋钮81相适配的止旋槽821。第二连杆77沿轴向滑移穿设于止旋套管82，第二弹簧83的一端固定连接于止旋套管82内壁且另一端转动连接于止旋钮81。手轮72与止旋钮81之间同轴固定连接有限位盘84，限位盘84上同轴开设有环形槽85，环形槽85为四分之一环形槽85，立柱2的外壁凸出设置有穿过环形槽85的限位杆28。

参照图9、图10，横梁3与基座1之间、相邻两根横梁3之间、横梁3与顶棚4之间对应安装有第一支撑架9a、第二支撑架9b以及第三支撑架9c，第一支撑架9a、第二支撑架9b和第三支撑架9c均由上工字钢91和下工字钢92滑移拼接，下工字钢92的上端面沿其长度方向开设有燕尾槽93，燕尾槽93的延伸方向与第三滑槽27的延伸方向平行，上工字钢91的下端面凸出设置有适配于燕尾槽93的燕尾块94。其中，第一支撑架9a的下工字钢92通过螺栓固定于基座1且其上工字钢91固定于位于最下方的横梁3，第二支撑架9b的上工字钢91通过螺栓固定于位于上方的横梁3的下端面且其下工字钢92固定于位于下方的横梁3的下端面，第三支撑架9c的下工字钢92固定于位于最上方的横梁3且其上工字钢91固定于顶棚4。

本申请实施例还公开一种节能环保型建筑的施工方法，包括以下步骤：

步骤s1、工作人员首先将基座1固定安装于指定地点，并且将上工字钢91、下工字钢92对应安装于基座1、横梁3以及顶棚4上；

步骤s2、通过吊机对立柱2进行吊装，将立柱2的下部对准于基座1的第一安装槽11，工作人员的手部握住第一驱动杆52沿水平方向对其施加一定的作用力并通过第一固定杆51带动防脱块22朝靠近防脱槽12方向滑移，当防脱块22嵌入于防脱槽12时，第一驱动杆52与第一通槽23的位置相对应，操作者手部离开第一驱动杆52，第一扭簧55迫使第一驱动杆52的自由端朝靠近第一限位槽24方向转动使得第一驱动杆52嵌设于第一限位槽24内，从而对防脱块22的滑移位置进行固定，有效防止防脱块22脱离于防脱槽12，实现立柱2与基座1的安装；

步骤s3、待立柱2安装好之后，通过吊机对横梁3进行吊装，使得横梁3下端面的上工字钢91的燕尾块94滑移嵌入于基座1上端面的下工字钢92的燕尾槽93，此时，横梁3上的安装块32与立柱2上的第二安装槽26相适配的位置，工作人员的手部握住第二驱动杆62沿水平方向对其施加一定的作用力并通过第二固定杆61带动安装块32朝靠近第二安装槽26方向滑移，当安装块32嵌入于第二安装槽26时，第二驱动杆62与第二通槽33的位置相对应，操作者手部离开第二驱动杆62，第二扭簧64迫使第二驱动杆62的自由端朝靠近第二限位槽34方向转动使得第二驱动杆62嵌设于第二限位槽34内，对安装块32的滑移位置进行固定，有效防止安装块32脱离于第二安装槽26，依次吊装横梁3；

步骤s4、待横梁3安装好之后，通过吊机对横梁3进行吊装，使得顶棚4下端面的上工字钢91的燕尾块94与位于最上方的横梁3上端面的下工字钢92的燕尾槽93相对应，此时滑动块42与立柱2上部的第三滑槽27的位置相对应，水平移动吊棚使滑动块42滑移装配于立柱2上的第三滑槽27且顶棚4下端面的上工字钢91的燕尾块94滑移装配于位于最上方的横梁3上端面的下工字钢92的燕尾槽93内，滑动块42滑移安装于第三滑槽27的过程中，初始状态时滑动块42的单向导向面741处于水平状态，滑动块42侧壁抵接于限位块74的单向导向面741时，迫使限位块74朝远离滑动块42方向滑移从而压缩第一弹簧75，顶棚4继继续滑移，当滑动块42上的限位孔43与限位块74的位置相对应时，第一弹簧75复位迫使限位块74滑移嵌入于限位孔43，此时顶棚4停止滑移，工作人员朝远离立柱2方向拉动手轮72，从而将止旋钮81从止旋套管82的止旋槽821内拉出，对应第二连杆77移动但不会带动第一连杆76移动；之后转动手轮72带动止旋钮81转动，对应的第二连杆77和第二连杆77都被带动转动进而带动转动管71转动，从而实现限位块74的单向导向面741的水平状态和竖直状态的切换，从而限制顶棚4的水平滑移，在装配完成之后，松开止旋钮81，受第二弹簧83拉动，止旋钮81与止旋套管82的止旋槽821对接产生止旋，从而实现顶棚4与立柱2的固定安装；

步骤s5、在顶棚4上安装太阳能电池板41。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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