一种模块化抱杆的制作方法

2021-01-14 10:01:41|

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本实用新型涉及一种模块化抱杆，属于线缆架设装备的技术领域。

背景技术：

在移动通信工程建设中，传统的楼顶天面天线抱杆由于其结构限制，一般只能固定在建筑物上。为了实现较高的安装强度，安装时主要采用破坏原有房屋建筑结构与楼顶天面/墙面加固或者采用现浇筑砼墩的安装方式，这些安装方法安装和拆卸困难，施工周期长，制作成本非常高，更重要的是这样的安装方式容易破坏原有结构防水层，引起房屋漏水的情况，进而遭受业主普遍强力反对，极大的增加了选址难度。另外，现有较多的现代型房屋楼顶天面或者女儿墙采用钢化玻璃等材料制作，无法固定膨胀螺栓和安装抱杆。再者，传统的抱杆结构体积庞大，有很大的长度，而且抱杆通常都是安装在楼顶天面，如何将体积庞大、长度大的抱杆运输到楼顶，是施工者面临的一个大的技术问题，特别是老结构建筑，楼道窄小，楼层高度有限，甚至无法实现常规的搬运，通过架设机械进行搬运将大大的增加安装成本。

对于一些对无线网络覆盖很重要的，且必须建设的站点。在传统塔桅建设形式无法满足的条件下，设计一种结构稳定，安装灵活的天线抱杆装置的尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化抱杆。

本实用新型的技术方案为：

一种模块化抱杆，包括斜撑和设置在基础底座上的主杆；所述主杆包括自上而下依次插接设置的顶节、标准节和底节；斜撑的两端分别固定设置在标准节和基础底座上；

所述底节通过主杆底座固定设置在基础底座上；所述主杆底座包括固定在基础底座上的钢管和固定在钢管顶端的法兰盘；

主杆的内腔设置有预紧装置，所述预紧装置包括设置在顶节内的顶部预紧单元和设置在主杆底座内的底部预紧单元；所述顶部预紧单元包括顶盖和螺杆；所述顶盖与顶节套接；所述底部预紧单元包括锥形锤和转动设置在所述法兰盘下侧面的勾爪；所述锥形锤包括锤杆和设置在锤杆端部的锥形圆钢；所述螺杆顶端通过调节螺母与顶盖连接，底端通过钢丝绳与所述锤杆连接；在螺杆的拉伸作用下锥形圆钢与勾爪配合连接。所述钢板底用来填充石子配重。

优选的，所述斜撑包括a类斜撑和b类斜撑两种；a类斜撑包括一对斜撑杆，b类斜撑杆有一根斜撑杆；斜撑杆的首尾两端分别固定在标准节和基础底座上。

进一步优选的，所述标准节与a类斜撑之间设置有横撑；所述横撑为三个横撑杆围成的三角形结构，所述三角形结构的三个顶点分别与标准节和a类斜撑的一对斜撑杆固定。

再进一步优选的，所述主杆为φ121x4钢管；所述斜撑、横撑均为φ60x3.5钢管；组成斜撑的钢管之间通过φ73x5.5通用接头连接；组成斜撑的钢管以及横撑之间通过四端接头连接；所述斜撑、横撑与标准节之间均通过抱箍连接；构成斜撑、横撑的钢管端部均设置有连接端头，所述基础底座上设置有斜撑底座，斜撑端部的连接端头与斜撑底座连接；所述斜撑、横撑两端预锚m12拉铆螺母；顶节、标准节和底节上均预锚m16拉铆螺母。拉铆螺母用于安装脚钉和抱箍。

优选的，所述标准节上端缩口、下端扩口；顶节下端扩口与标准节插接；底节上端缩口与标准节插接；底节下端通过法兰与基础底座连接。

优选的，所述基础底座由h型钢两端焊接钢板并与方管连接成矩形框架。

优选的，所述基础底座为内部设置有多个单元格的矩形框架，每个单元格内设置有钢板底。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述模块化抱杆，不需要预制混凝土基础施工，大大缩短工期；不会改变原建筑结构，避免破坏楼面防水层；

2.本实用新型所述模块化抱杆，各杆件长度不超过2米，重量不超过30kg，搬运方便，较高楼层可以借助电梯运输；

3.本实用新型所述模块化抱杆，主管采用扩、缩口的方式插接连接，扩缩口采用配套模具加工，可保证同轴度，斜撑采用外套管连接，杆件通用，安装方便；

4.本实用新型所述模块化抱杆，基础框架上可采用碎石子或水泥块配重，减少了钢材用量，节省成本，并且配重可自由调整。

附图说明

图1为实施例1所述12m模块化抱杆的结构示意图；

图2为实施例1所述12m模块化抱杆使用的a类斜撑的结构示意图；

图3为实施例1所述12m模块化抱杆使用的基础底座的结构示意图；

图4为实施例1所述12m模块化抱杆的立体结构示意图；

图5.1为本实用新型所述连接端头的侧视图；

图5.2为本实用新型所述连接端头的俯视图；

图5.3为本实用新型所述连接端头的主视图；

图6为本实用新型所述抱箍的结构示意图；

图7为本实用新型所述四端接头的结构示意图；

图8为本实用新型所述底部预紧单元的结构示意图；

图8.1为本实用新型所述底部预紧单元的安装示意图1；

图8.2为本实用新型所述底部预紧单元的安装示意图2；

图8.3为本实用新型所述底部预紧单元的安装示意图3；

图8.4为本实用新型所述底部预紧单元的安装示意图4；

图9.1为实施例2所述9m模块化抱杆的结构示意图；

图9.2为实施例2所述9m模块化抱杆使用的a类斜撑的结构示意图；

图9.3为实施例2所述9m模块化抱杆使用的基础底座的结构示意图；

图9.4为实施例2所述9m模块化抱杆的立体结构示意图；

图10.1为实施例3所述6m模块化抱杆的结构示意图；

图10.2为实施例3所述6m模块化抱杆使用的a类斜撑的结构示意图；

图10.3为实施例3所述6m模块化抱杆使用的基础底座的结构示意图；

图10.4为实施例3所述6m模块化抱杆的立体结构示意图；

图11.1为实施例4所述3m模块化抱杆的结构示意图；

图11.2为实施例4所述3m模块化抱杆使用的基础底座的结构示意图；

图11.3为实施例4所述3m模块化抱杆的立体结构示意图；

其中，1、顶节，2、标准节，3、底节，4、脚钉，5、顶盖，6、螺杆，7、钢丝绳，8、底部预紧单元，8.1、锥形锤，8.2、勾爪，9、φ73x5.5通用接头，10、连接端头，11、抱箍，12、斜撑底座，13、四端接头，14、主杆底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图4所示。

一种12m模块化抱杆，包括斜撑和设置在基础底座上的主杆；所述主杆包括自上而下依次插接设置的顶节1、标准节2和底节3；所述基础底座为内部设置有16个单元格的矩形框架，每个单元格内设置有钢板底；斜撑的两端分别固定设置在标准节和基础底座上；

所述底节2通过主杆底座14固定设置在基础底座上；所述主杆底座14包括固定在基础底座上的钢管和固定在钢管顶端的法兰盘；

如图8所示。主杆的内腔设置有预紧装置，所述预紧装置包括设置在顶节1内的顶部预紧单元和设置在主杆底座内的底部预紧单元8；所述顶部预紧单元包括顶盖5和螺杆6；所述顶盖5与顶节1套接；所述底部预紧单元8包括锥形锤8.1和转动设置在所述法兰盘下侧面的勾爪8.2；所述锥形锤8.1包括锤杆和设置在锤杆端部的锥形圆钢；所述螺杆6顶端通过调节螺母与顶盖5固定连接，底端通过钢丝绳7与所述锤杆连接；在螺杆6的拉伸作用下锥形圆钢与勾爪8.2配合连接。所述钢板底用来填充石子配重。

如图2所示，本实施例使用的斜撑为一个a类斜撑和一个b类斜撑

a类斜撑包括一对斜撑杆，b类斜撑杆有一根斜撑杆；对应的斜撑杆的尾端分别固定在基础底座的前后边沿和中心位置；所述主杆底座14设置在基础底座左侧边沿的中心位置。

所述标准节与a类斜撑之间设置有两个横撑；所述横撑为三个横撑杆围成的三角形结构，所述三角形结构的三个顶点分别与标准节和a类斜撑的一对斜撑杆固定。

如图5.1-5.3，图6、图7所示。所述主杆为φ121x4钢管；所述斜撑、横撑均为φ60x3.5钢管；组成斜撑的钢管之间通过φ73x5.5通用接头9连接；组成斜撑的钢管以及横撑之间通过四端接头13连接；所述斜撑、横撑与标准节2之间均通过抱箍11连接；构成斜撑、横撑的钢管端部均设置有连接端头10，所述基础底座上设置有斜撑底座12，斜撑端部的连接端头10与斜撑底座12连接；所述斜撑、横撑两端预锚m12拉铆螺母；顶节1、标准节2和底节3上均预锚m16拉铆螺母。拉铆螺母用于安装脚钉4和抱箍11。

如图3所示，所述基础底座由h型钢两端焊接钢板并与方管连接成矩形框架。h型钢的规格为hw100x100，方管的规格为150x150x14，矩形框架的规格为4000mmx4000mm，单元格的规格为1000mmx1000mm，钢板的厚度为2mm。

所述标准节2上端缩口、下端扩口；顶节1下端扩口与标准节2插接；底节3上端缩口与标准节2插接；底节3下端通过法兰与基础底座连接。

如图8.1-8.4所示。

本实施例所述模块化抱杆的施工方法如下：

1)将螺杆6的一端通过调节螺母固定在顶盖5上，将顶盖5盖在顶节1上；

2)将螺杆6的另一端与钢丝绳7连接，将钢丝绳7依次穿过顶节1、标准节2；将顶节1、标准节2依次套接；将钢丝绳7的另一端与锤杆连接；

3)将主杆底座14固定在基础底座上；

4将锥形锤8.1穿过勾爪8.2，同时将标准节2与底节3套接，调节螺杆6与调节螺母，使锥形锤8.1回缩，勾爪8.2卡在锥形圆钢的边缘，阻止锥形锤8.1回落，起到拉紧作用；

5)固定斜撑、横撑，并在单元格内填入填充物进行压紧固定。

实施例2

如图9.1、图9.4所示。

一种9m模块化抱杆，与实施例1的不同之处在于，所述基础底座为内部设置有9个单元格的矩形框架；