一种耐火保温型节能板材的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种耐火保温型节能板材。

背景技术：

随着建筑节能的推行和发展，保温隔热材料及制品越来越受到人们的重视。

而目前使用的材料在各种性能上均不够理想，尤其是在保温、耐酸碱、耐候性、耐火等方面不能满足人们的需要。

目前市面上的保温材料，普遍存在着导热系数大，绝热和耐火性能差的缺点，主要是因为现有的墙体和管道的保温材料的性能主要是保温棉来体现，由于现有的保温棉的耐火和隔热效果限制了墙体和管道的耐火和保温效果，从而导致了墙体和管道的耐火和保温效果差。

如中国专利cn201921771445.4公开的一种保温型板材，通过改进板材结构方式增加板材强度，增加了双层保温材料结构，不足之处是保温层所使用的材料耐火阻燃效果不佳，加强结构在中部，造成重心在板材中部，而贴合在墙体上的却是装饰层，安装需要专门做固定架，不便于安装，施工成本高。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种耐火保温型节能板材，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐火保温型节能板材，包括面板、第一耐火保温层、芯板、第二耐火保温层和底板，所述第一耐火保温层设置于面板内侧，所述第二耐火保温层设置于底板内侧，并在所述第一耐火保温层和所述第二耐火保温层内侧设有所述芯板；

所述第一耐火保温层和所述第二耐火保温层由以下组分的原料组成：

高炉矿渣5~10%质量比、微孔氧化镁2~5%质量比、苯基硅橡胶12~20%质量比、玉米淀粉10~20%质量比、纳米二氧化硅1~4.5%质量比、定型剂2~5%质量比、气溶胶二氧化硅2~3%和二氧化钛1~2%质量比以及硅微粉1~3%质量比，其余为水；

所述第一耐火保温层和所述第二耐火保温层中的其中一层结构通过金属网面作为骨架进行结构支撑，而另一层结构通过蜂窝铝板作为骨架进行结构支撑。

作为进一步限定，所述面板是在面板上喷涂阻燃溶剂组成的复合层。

作为进一步限定，所述底板是带拼装结构的贴合层，且所述贴合层具有凹凸不平的表面。

作为进一步限定，所述底板具有包边结构。

作为进一步限定，所述底板是贴合层。用于固定板材在墙面上或地面上，便于生产，制造成本更低。

作为进一步限定，所述底板是带拼装结构的贴合层。底板能跟水泥或胶水产生粘合作用，同时也能拼装。

作为进一步限定，所述贴合层凹凸不平。适合贴合在墙面和地面上。

作为进一步限定，所述底板是包边结构。包边使得单块板材强度更大，固定在墙面上更牢固。

作为进一步限定，所述第一耐火保温层和/或第二耐火保温层4是网状结构。网状结构使得保温层强度更强，耐火性能更好。

作为进一步限定，所述第一耐火保温层和/或第二耐火保温层是蜂窝结构。蜂窝结构在阻燃的同时，用料更少，更轻，从而保证重心处在底板上，保温层强度更强，耐火性能更好。

作为进一步限定，所述第一耐火保温层和/或第二耐火保温层4是由耐火保温片上填充保温材料制成，耐火保温片是耐火材料制成的薄片。

作为进一步限定，所述蜂窝结构为折叠成排列有多个通孔的耐火保温片。耐火保温片上的通孔可以是紧密排布，也可以是间隔排布，优选为紧密排布，这样可以尽最大限度减少材料的使用，使得耐火保温层自重减小，实现节能环保目的。

作为进一步限定，所述通孔的形状可以是但不限于六边形、三角形、四边形、八边形、波纹形或圆管形。优选为圆管形或正六边形；圆管形便于折叠，而正六边形受力较为均匀，强度较大。

作为进一步限定，所述面板为金属材料。

作为进一步限定，所述面板的材质为不锈钢、玻璃钢、碳钢、钛钢或铝合金中的一种。

作为进一步限定，所述面板采用不锈钢材料时，厚度在0.1-1.5mm。用在外墙上具有更强的持久性；主要原因在于不锈钢材质具有遇水不生锈的特性，由于房屋需要经受雨水的洗刷，在经受长期的雨水洗刷后，房屋的外墙面容易受到雨水的侵蚀，采用不锈钢，则可以防止钢架受潮生锈，从而延长整个房屋的使用寿命，理论上可以保证整个房屋永久不坏。当面板采用玻璃钢、碳钢、钛钢或铝合金材料时，应对材料表面做一定的防水处理，如电镀、加防水材料等。

作为进一步限定，所述底板上设有至少四个安装孔，安装孔均匀分布在底板四个边的内侧；面板与底板之间安装有与安装孔数量相同的支撑件，支撑件的末端安装于底板的安装孔中。支撑件主要起到支撑的作用，用于加强整个板材的结构强度。支撑件的数量依据面板与底板的尺寸来定，但不少于四个。如果面板与底板的长宽尺寸均比较小，则在面板与底板的四个角上安装四个支撑件，以保证整个板材各处的支撑强度大致相同；如果面板与底板的长度尺寸过大，则可以在面板与底板的上下两个边内侧多设置几个支撑件，以保证整个板材竖直方向各处的支撑强度大致相同；如果面板与底板的宽度尺寸过大，则可以在面板与底板的左右两个边内侧多设置几个支撑件，以保证整个板材水平方向各处的支撑强度大致相同。本发明在面板和底板设置多个支撑件，进一步增加了整个板材的支撑强度，保证了板材支撑强度的均匀性。

有益效果：本发明的耐火保温型节能板材在同等强度下，用料较少，且在同等重量下，强度较高，在使用少、轻的材料之下形成高强度、耐火和保温的整体，从而能使整个房屋的墙面或地面更轻便，板材的整体强度、耐火和保温得到有效提高。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图中：1、面板；2、第一耐火保温层；3、芯板；4、第二耐火保温层；5、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种耐火保温型节能板材，包括面板1、第一耐火保温层2、芯板3、第二耐火保温层4和底板5，所述面板1内侧设有第一耐火保温层2，第一耐火保温层2和第二耐火保温层4内侧设有芯板3，底板5内侧设有第二耐火保温层4。

实施例2

在实施例1的基础上，所述面板1是在面板上喷涂阻燃溶剂组成的复合层；所述第一耐火保温层2和第二耐火保温层4是高炉矿渣5-10%质量比、微孔氧化镁2-5%质量比、苯基硅橡胶12-20%质量比、玉米淀粉10-20%质量比、纳米二氧化硅1-4.5%质量比、定型剂2-5%质量比、气溶胶二氧化硅2-3%和二氧化钛1-2%质量比以及硅微粉1-3%质量比，其余为水组成的物质。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述底板5是贴合层；所述底板5是带拼装结构的贴合层，如现有的瓷砖底面结构，底板5能跟水泥或胶水产生粘合作用，同时也能拼装，在胶水和水泥还未干时起到固定作用，所述贴合层凹凸不平，涂抹上水泥浆或胶水后贴在墙面或地面上更吃力，适合贴合在墙面和地面上。

实施例4

在实施例1或2的基础上，所述底板5是包边结构；包边使得单块板材强度更大，固定在墙面上更牢固；且能单独更换，便于受损部分更换。

实施例5

在实施例1或2或3或4的基础上，所述第一耐火保温层2和/或第二耐火保温层4是网状结构，网状结构使得保温层强度更强，耐火性能更好；尤其是所述第一耐火保温层2和/或第二耐火保温层4是蜂窝结构。蜂窝结构在阻燃的同时，用料更少，更轻，从而保证重心处在底板上，保温层强度更强，耐火性能更好；所述蜂窝结构为折叠成排列有多个通孔的耐火保温片。耐火保温片上的通孔可以是紧密排布，也可以是间隔排布，优选为紧密排布，这样可以尽最大限度减少材料的使用，使得耐火保温层自重减小，实现节能环保目的；所述通孔的形状可以是但不限于六边形、三角形、四边形、八边形、波纹形或圆管形。优选为圆管形或正六边形；圆管形便于折叠，而正六边形受力较为均匀，强度较大。

实施例6

在实施例5的基础上，所述第一耐火保温层2和/或第二耐火保温层4是由耐火保温片上填充保温材料制成，耐火保温片是耐火材料制成的薄片；所述面板1为金属材料；所述面板1的材质为不锈钢、玻璃钢、碳钢、钛钢或铝合金中的一种；面板1通常采用不锈钢材料时，厚度在0.1mm或0.2mm或或0.3mm或0.4mm或0.5mm或0.6mm或0.7mm或0.8mm或0.9mm或1mm或1.1mm或1.2mm或1.3mm或1.4mm或1.5mm；用在外墙上具有更强的持久性；主要原因在于不锈钢材质具有遇水不生锈的特性，由于房屋需要经受雨水的洗刷，在经受长期的雨水洗刷后，房屋的外墙面容易受到雨水的侵蚀，采用不锈钢，则可以防止钢架受潮生锈，从而延长整个房屋的使用寿命，理论上可以保证整个房屋永久不坏。当面板采用玻璃钢、碳钢、钛钢或铝合金材料时，应对材料表面做一定的防水处理，如电镀、加防水材料。

实施例7

上述实施例，所述底板5上设有至少四个安装孔，安装孔均匀分布在底板四个边的内侧；面板与底板之间安装有与安装孔数量相同的支撑件，支撑件的末端安装于底板的安装孔中。支撑件主要起到支撑的作用，用于加强整个板材的结构强度。支撑件的数量依据面板与底板的尺寸来定，但不少于四个。如果面板与底板的长宽尺寸均比较小，则在面板与底板的四个角上安装四个支撑件，以保证整个板材各处的支撑强度大致相同；如果面板与底板的长度尺寸过大，则可以在面板与底板的上下两个边内侧多设置几个支撑件，以保证整个板材竖直方向各处的支撑强度大致相同；如果面板与底板的宽度尺寸过大，则可以在面板与底板的左右两个边内侧多设置几个支撑件，以保证整个板材水平方向各处的支撑强度大致相同。本发明在面板和底板设置多个支撑件，进一步增加了整个板材的支撑强度，保证了板材支撑强度的均匀性。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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