一种用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆方法与流程

本发明属于装配整体式混凝土结构建筑领域，具体涉及一种用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆方法。

背景技术：

装配整体式混凝土结构预制剪力墙体系，预制剪力墙安装后，同层混凝土浇筑完成后或n-3层（n为当前吊装楼层）才进行预制剪力墙底部及套筒灌内浆作业，实际执行时都到了n-5甚至更多。

传统预制剪力墙结构体系，楼层结构施工主要施工工艺次序为：作业楼层面定位放样→预制剪力墙底部找平垫片放置→预制剪力墙吊装→预制剪力墙安装→斜撑安装→预制剪力墙标高与垂直度核准→现浇约束端柱钢筋绑扎与封模→水平楼板排架搭设与模板铺设→叠合楼板安装→楼面上层钢筋及梁钢筋绑扎→楼面及现浇墙混凝土浇筑→上一楼层结构施工→再上一层结构施工→回到n-3层进行预制剪力墙底部封堵座浆→灌浆作业。

这种作业流程，水平接缝及套筒内灌浆与后浇约束柱及顶板结构混凝土没有做到当楼层同步完成，不符合结构设计计算模型；预制剪力墙水平接缝的轴力，设计是按一次加载计算的，此种灌浆不符合设计；套筒灌浆时若有爆仓或堵塞等情况发生时无法对预制构件进行拉起后冲洗，不能保证灌浆质量；由于n～n-3层预制剪力墙底部及套筒内均未灌浆，预制剪力墙的上下斜撑均不能拆除，需要准备最少三个楼层的预制剪力墙斜撑量，且预制剪力墙斜撑与排架支撑同处于同一个楼层空间内，不利于施工现场操作；施工难度变大，相应成本也增加。这种传统的施工工艺不能更好的解决设计与现场施工的符合性，不能保证施工过程质量控制。

技术实现要素：

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆方法，该同层灌浆方法通过将当楼层的预制剪力墙同步完成灌浆后，再施作现浇约束柱和顶板结构体，进行下一楼层的安装，更加符合结构设计计算模型。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆方法，其特征在于所述同层灌浆方法包括以下步骤：

（1）将预制剪力墙吊装至作业楼层面的待安装位置处并进行安装；

（2）在所述预制剪力墙的内侧墙面上支设若干斜撑用于调整所述预制剪力墙的垂直度，所述斜撑的一端连接于所述预制剪力墙上、另一端连接于所述作业楼层面上；

（3）待将所述预制剪力墙的标高与垂直度核准后，在所述预制剪力墙底部与所述作业楼层面之间的水平接缝处设置一圈封堵座浆；所述封堵座浆、所述预制剪力墙底面以及所述作业楼层面共同围合构成一封闭腔体；

（4）所述预制剪力墙内预埋有灌浆套筒，所述灌浆套筒的下端部与所述封闭腔体连通，经所述灌浆套筒向所述封闭腔体以及所述灌浆套筒内注入灌浆料；

（5）完成所述预制剪力墙底部的所述封闭腔体与所述灌浆套筒的灌浆作业后，在所述预制剪力墙的两端绑扎现浇约束端柱的钢筋并封装模板，施作形成与所述预制剪力墙两端相连的所述现浇约束端柱；

（6）在所述预制剪力墙和所述现浇约束端柱的上部安装施作顶板结构体；

（7）重复步骤（1）-（6），进行下一楼层结构的施工。

所述作业楼层面上在所述预制剪力墙的安装部位预留有单排或双排梅花型布置的下连接钢筋，所述灌浆套筒预设于所述预制剪力墙的底部，将所述预制剪力墙吊装至所述作业楼层面上的过程中，所述下连接钢筋伸入至所述灌浆套筒内，所述灌浆套筒内还具有所述预制剪力墙内延伸入的上连接钢筋。

所述灌浆套筒的上部和下部分别具有向上倾斜并延伸出所述预制剪力墙的注浆管道和出浆管道；所述注浆管道与水平面之间的倾斜角度为15-30°之间，所述出浆管道与水平面之间的倾斜角度为30-45°之间。

所述预制剪力墙底面设置有导流槽，所述导流槽的断面呈上窄下宽的梯形状。

所述封闭腔体内设置有一导气管并延伸出所述预制剪力墙，在向所述灌浆套筒和所述封闭腔体内灌注灌浆料时，所述导气管用以将所述封闭腔体中的气体以及所述灌浆料内的气体排出。

所述注浆管道位于所述预制剪力墙内侧面上的端部处设置有单向止回阀；在向所述灌浆套筒内灌注灌浆料时，将注浆机的注浆头伸入所述注浆管道内以打开所述单向止回阀进行灌浆料注入；在完成注浆后，将所述注浆头从所述注浆管道内抽出，所述单向止回阀自动关闭。

所述灌浆套筒的出浆口呈“l”型构造，包括水平通道以及自所述水平通道端部竖直向上折弯的竖向通道，所述竖向通道的上部与所述出浆管道相连通。

本发明的优点是：

（1）实现了用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆；

（2）拥有水平接缝及套筒内灌浆与后浇约束柱及顶板结构混凝土能做到当楼层同步完成，更加符合结构设计计算模型；

（3）拥有预制剪力墙水平接缝的轴力，设计是按一次加载计算的，同层灌浆更符合设计；

（4）拥有筒灌浆时若有爆仓或堵塞等情况发生时可及时对预制构件进行拉起后冲洗与重新灌浆处理；

（5）拥有灌浆后24小时后可拆除预制剪力墙下部短斜撑，当楼层后浇约束柱及顶板结构混凝土浇筑完成后可拆除预制剪力墙上部斜撑，更有利于现场施工操作；

（6）拥有降低了作业难度，使结构施工各工序作业流程更加合理衔接，加快了施工进度，同时还节省了成本等。

附图说明

图1为本发明中预制剪力墙同层灌浆的示意图；

图2为本发明中灌浆套筒的结构示意图；

图3为本发明中注浆管道的结构示意图；

图4为本发明中预制剪力墙同层灌浆的立体视图；

图5为本发明中作业楼层面上设置现浇约束端柱的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5，图中各标记分别为：预制剪力墙1、上连接钢筋2、导气管3、出浆管道4、灌浆套筒5、注浆管道6、封堵座浆7、内墙防水层8、外墙防水层9、下层预制剪力墙10、导流槽11、封闭腔体12、下连接钢筋13、下层现浇混凝土板14、下层预制叠合板15、出浆口16、单向止回阀17、注浆头18、斜撑19、作业楼层面20、现浇约束端柱21。

实施例：如图1-5所示，本实施例具体涉及一种用于装配式建筑预制剪力墙安装同层灌浆方法，该同层灌浆方法包括以下步骤：

（1）对预制剪力墙1在作业楼层面20上的安装位置进行定位放样；在安装位置放置找平垫片；将预制剪力墙1吊装至作业楼层面20上的待安装位置处并进行安装；在吊装过程中，作业楼层面20上在预制剪力墙1的安装位置处预留有有单排或双排梅花型布置的下连接钢筋13，灌浆套筒5内预设于预制剪力墙1的底部，将预制剪力墙1吊装至作业楼层面20上的过程中，下连接钢筋13伸入至灌浆套筒5内，且预制剪力墙1内上部的上连接钢筋2同样延伸入灌浆套筒5内。

（2）在预制剪力墙1的内侧墙面上支设若干斜撑19，通过调整斜撑19的支撑角度，来调整预制剪力墙1的垂直度，其中，斜撑19的一端连接固定于预制剪力墙1的内侧墙面上，另一端连接固定于作业楼层面20上。

（3）待将预制剪力墙1的标高与垂直度调整完成并核准后，在预制剪力墙1底部与作业楼层面20之间的水平接缝处设置一圈封堵座浆7；封堵座浆7、预制剪力墙1底面以及作业楼层面20共同围合构成一封闭腔体12。本实施例中的作业楼层面20由下层预制叠合板15和下层现浇混凝土板14组合而成，且作业楼层面20下方是下层预制剪力墙10。

（4）待封堵座浆7强度达到要求后，向预制剪力墙1内的灌浆套筒5和封闭腔体12灌注灌浆料，使预制剪力墙1与作业楼层面20连接固定为一体结构。

在预制剪力墙1内间隔设置有多个灌浆套筒5，灌浆套筒5为全灌浆或半灌浆套筒，各灌浆套筒5的下端部均同前述的封闭腔体12相连通。灌浆套筒5直立时，靠近筒体下端侧边有设置注浆口，注浆口同注浆管道6相连通，而靠近筒体上端侧边处则设置有出浆口16，出浆口16同出浆管道4相连通，出浆口16设置了止漏浆胶条；如图2所示，本实施例中对出浆口16位置处的结构进行了优化，使之呈“l”型构造，包括水平通道以及自水平通道端部竖直向上折弯的竖向通道，竖向通道的上部与出浆管道4相连通，浆液在灌浆套筒5出浆口16管壁内呈l形流动，在上方出浆，以增加出浆口16部位的灌浆饱满度。

注浆管道6呈一定的上倾斜角度以避免浆液回流，倾斜角度15-30°为宜，注浆管道6的一端同灌浆套筒5的注浆口连接部位采用快速凝结胶粘结，确保不漏浆；另一端从灌浆套筒5的注浆口延伸到预制剪力墙1的内侧壁面上并与之平齐，此注浆管道6与灌浆套筒5预埋于预制剪力墙1内，与预制剪力墙1一起生产，一次成型；此外，如图3所示，在注浆管道6的端口出设置有单向止回阀17，当注浆管道6外接注浆机注浆时，注浆机的注浆头18伸入注浆管道6内并打开单向止回阀17进行注浆，注浆结束后，抽出注浆机的注浆头18，而单向止回阀17则留在注浆管道6内并关闭，及时挡住注浆管道6内还未凝固的灌浆料，确保灌浆液面不下降。

出浆管道4呈一定的上倾斜角度，呈30-45°，以使浆液能够回流向灌浆套筒5内以提高灌浆饱满度，出浆管道4的一端同灌浆套筒5的出浆口16连接部位采用快速凝结胶粘结，确保不漏浆；出浆管道4的另一端延伸到预制剪力墙1的内侧壁面上并与之平齐，出浆管道4同灌浆套筒5预埋于预制剪力墙1内，与预制剪力墙1一起生产，一次成型；当注浆时，随着灌浆套筒5内陆续注浆后，液面呈上升状态，当达到出浆口16位置时，浆料会沿着出浆管道4继续上升，直至从出浆管道4的上部流出，呈柱状流出时，使用专用堵塞进行封堵。

在预制剪力墙1内还预埋有导气管3，导气管3的一端同封闭腔体12相连通，另一端延伸至预制剪力墙1的内侧壁面上，用以将在灌浆时的封闭腔体12内的空气以及浆料内的多余气体排出。

需要说明的是，预制剪力墙1的底部，也即封闭腔体12的上部，设置有导流槽11，导流槽11的断面呈上窄下宽的梯形状，通过设置导流槽11以利于灌浆料在封闭腔体12内的流动。导流槽11与预制剪力墙1生产时配合梯形模具一次成型。

在水平接缝的外侧设置有外墙防水层9，整体形成约3-5mm厚，具有一定强度、一定弹性、内外表面与混凝土或砂浆粘结性强的防水层，外墙防水层9覆盖预制剪力墙1的下部、水平接缝处的封堵座浆7以及下层预制剪力墙10的上部；此外，在水平接缝的内侧设置内墙防水层8，包括内侧倒小圆角、2mm厚度防水层。

（5）完成预制剪力墙1的灌浆作业后，在预制剪力墙的两端绑扎现浇约束端柱21的钢筋并封装模板，施作形成与预制剪力墙1两端相连的现浇约束端柱21；现浇约束端柱21包括竖向主筋、水平箍筋、预制剪力墙二端伸出的水平筋，通过二侧支设模板浇筑混凝土后形成现浇约束端柱21，进而与已灌浆后的预制剪力墙1一起形成剪力体系。

（6）在预制剪力墙1和现浇约束端柱21的上部安装施作顶板结构体21，包括：预制叠合板、叠合板上部的现浇叠合层、预制剪力墙上部连接楼板部位的现浇部份。

（7）重复步骤（1）-（6），进行下一楼层结构的施工。

本实施例的有益效果在于：拥有水平接缝及套筒内灌浆与后浇约束柱及顶板结构混凝土能做到当楼层同步完成，更加符合结构设计计算模型；预制剪力墙水平接缝的轴力，设计是按一次加载计算的，同层灌浆更符合设计；套筒灌浆时若有爆仓或堵塞等情况发生时可及时对预制构件进行拉起后冲洗与重新灌浆处理；灌浆后24小时后可拆除预制剪力墙下部短斜撑，当楼层后浇约束柱及顶板结构混凝土浇筑完成后可拆除预制剪力墙上部斜撑，更有利于现场施工操作；降低了作业难度，使结构施工各工序作业流程更加合理衔接，同时还节省了成本等优点。

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