一种用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装的制作方法

本发明涉及预应力施工技术领域，具体涉及一种用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装。

背景技术：

在先张法预应力施工过程中，钢绞线滑丝主要是由于工具夹片安装不齐，受力不均匀所导致。而钢绞线在张拉及持荷过程中出现滑丝断丝的情况时，很容易引发安全事故，危及人身安全。

技术实现要素：

为了解决上述钢绞线在张拉及持荷过程中因工具夹片安装不齐、受力不均匀导致出现滑丝的技术问题，本发明提供一种用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装，保证了夹片安装平稳、不松动，并使夹片受力均匀，避免了钢绞线在张拉和持荷过程中因夹片安装不齐、受力不均匀而导致滑丝，保证了施工人员的安全。

本发明提供了一种用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装，包括压板、栓销及弹性组件，所述压板设有若干供钢绞线穿过的通孔；所述栓销均匀设置在所述压板的两侧，且所述栓销的一端穿过所述压板并与锚板固定连接，另一端通过插销与所述压板进行固定；所述弹性组件分别设置所述压板面向锚板的一面，并分别与所述通孔一一相对应，且所述弹性组件的一端与所述压板相连接，另一端与夹片的端部相接。

在本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装的一种较佳实施例中，若干所述通孔分别设置在所述压板的中心处，且若干所述通孔在所述压板上的分布与锚板上的开孔分布一致。

在本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装的一种较佳实施例中，所述弹性组件包括压板固定部、弹簧及弹簧盖板，所述压板固定部的顶部与所述压板固定连接，所述弹簧盖板的底部与所述夹片相接；所述弹簧的一端收容在所述压板固定部内并与所述压板相接，另一端收容在所述弹簧盖板内并与所述弹簧盖板相连接；所述弹簧盖板设置有供所述钢绞线穿过的中心孔，且所述中心孔直径与所述通孔的直径一致。

在本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装的一种较佳实施例中，所述弹簧的内径大于钢绞线的直径。

在本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装的一种较佳实施例中，所述通孔、所述弹簧及所述中心孔的轴线分别与钢绞线的轴线相重合。

在本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装的一种较佳实施例中，所述插销到锚板的距离小于等于所述弹性组件的长度。

相较于现有技术，本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装具有以下有益效果：通过设置压板、栓销及弹性组件，保证了夹片安装平稳、不松动，并使夹片受力均匀，避免了钢绞线在张拉和持荷过程中因夹片安装不齐、受力不均匀而导致滑丝，保证了施工人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装使用时的结构示意图；

图2是图1所示a处的放大图；

图3是图1所示压板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，其中，图1是本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装使用时的结构示意图；图2是图1所示a处的放大图；图3是图1所示压板的结构示意图。所述用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装1包括压板11、栓销12及弹性组件13，所述压板11设有若干供钢绞线21穿过的通孔111；所述栓销12均匀设置在所述压板11的两侧，且所述栓销12的一端穿过所述压板11并与锚板22固定连接，另一端通过插销14与所述压板11进行固定，用于连接所述压板11与所述锚板22；所述弹性组件13分别设置所述压板11面向所述锚板22的一面，并分别与所述通孔111一一相对应，且所述弹性组件13的一端与所述压板11相连接，另一端与所述锚板22上的夹片23的端部相接。

具体的，若干所述通孔111分别设置在所述压板11的中心处，且若干所述通孔111在所述压板11上的分布与所述锚板22上的开孔分布一致，便于所述钢绞线21的安装；且所述压板11采用800×400mm钢板制成，厚8mm，能保证所述压板11的强度。

所述栓销12在所述压板11每一侧的数量为3个，所述压板11的每一侧分别设有与所述栓销12相对应的栓销孔112。

所述弹性组件13包括压板固定部131、弹簧132及弹簧盖板133，所述压板固定部131的顶部与所述压板11固定连接，所述弹簧盖板133的底部与所述夹片相接；所述弹簧132的一端收容在所述压板固定部131内并与所述压板11相接，另一端收容在所述弹簧盖板133内并与所述弹簧盖板133相连接；所述弹簧盖板133设置有供所述钢绞线21穿过的中心孔，且所述中心孔直径与所述通孔111的直径一致。

所述弹簧132的内径大于所述钢绞线21的直径；所述通孔111、所述弹簧132及所述中心孔的轴线分别与所述钢绞线21的轴线相重合。

所述插销14到所述锚板22的距离小于等于所述弹性组件13的长度，使得所述用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装1安装完成后，所述弹簧132处于压缩状态，将所述弹簧盖板133顶在所述夹片23的端部上。

使用时，先将所述压板11及所述弹簧132清理干净，并将所述压板固定部131、弹簧132及弹簧盖板133配套组装；在所述钢绞线21、所述锚板22及所述夹片23等张拉工装安装完成后，再将所述弹簧盖板133上的中心孔对准所述钢绞线21，然后将所述钢绞线21依次穿过所述弹性组件13及所述压板11，此时所述弹簧132套设在所述钢绞线21上；然后将所述栓销12分别穿过所述压板11并与所述锚板22固定连接；再将所述压板11推进至预定位置后，插上所述插销14，完成紧固，所述用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装1安装完成；此时，所述压板11通过所述弹性组件13给予所述锚板22内的所述夹片23一个压力，在张拉及持荷过程中，所述压板11通过所述弹性组件13顶住所述夹片23的端部，防止所述夹片23松脱，使得所述夹片23与所述钢绞线21牢固锚紧，达到防护的效果。

本发明提供的用于先张法施工的钢绞线防滑丝工装1具有以下有益效果：通过设置所述压板11、所述栓销12及所述弹性组件13，保证了所述夹片23安装平稳、不松动，并使所述夹片23受力均匀，避免了所述钢绞线21在张拉和持荷过程中因所述夹片23安装不齐、受力不均匀而导致滑丝，保证了施工人员的安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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