胶粘式内墙砖结构及粘贴施工方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种胶粘式内墙砖结构及施工方法。

背景技术：

随着人们对建筑质量和品质要求的提高，易于清洁保养的内墙瓷砖在住宅及公共类建筑物内得到了广泛的应用。

现有的内墙砖大都是以水泥基为粘结剂铺贴于内墙面上，这类工艺方法费时费料，劳动强度大，成本高昂，在施工过程中扬尘污染严重、成本不易控制，工期也难以得到保证；此外，在墙砖的粘贴固化过程中，粘贴效果又受制于水泥的质量及固化条件限制（低温环境下不易施工），因而粘贴后墙砖出现的质量问题也较多，其中以脱落现象最为突出。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种胶粘式内墙砖结构及施工方法，旨在解决水泥胶粘剂粘贴瓷质内墙砖容易脱落、材料成本高、且环境不友好的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种胶粘式内墙砖结构，包括面砖层、间隔设置于基层墙体面上的条状或/和块状标筋，所述面砖层经由对应的结构胶黏结块/点粘接固定于条状或/和块状标筋上，以在面砖层与基层墙体之间形成空气隔热腔/层。

所述条状标筋呈长条状或s形条状。

所述结构胶层或结构胶粘接点由中性硅酮结构胶形成。

所述面砖层包括面砖及面砖间的搭接缝，且搭接缝由填缝剂填充密实。

所述填缝剂为水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂。

所述胶粘式内墙砖结构的施工方法，包括墙砖预排、基层处理、墙砖背面处理，以及如下步骤：

标筋设置：先以水湿润经基层处理处理后的基层墙体，再用与基层墙体抹灰层相同成分的砂浆在基层墙体内面上做条状或/和块状粉刷基层，以形成对应的标筋；

墙砖粘贴：先在面砖背面涂布至少五处结构胶黏结块/点，并同时于面砖背面涂布至少两处用于粘贴时的临时固定的快速固化胶黏结点/带，然后沿墙面自下向上将面砖铺贴于对应的标筋上，且铺贴时待快速固化胶达到墙砖不下坠的固结强度后再撤去对该块面砖的外力固定；

擦缝：粘贴45～50h后，用刮板将填缝剂往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

在所述标筋设置步骤中，墙面标筋设置为竖筋，标筋宽度为75～85mm，标筋的布置间距依据各面砖粘结点分布而确定。

在所述墙砖粘贴步骤中，现场进行结构胶粘接标筋、单砖的拉拔试验，以获取单点/块结构胶在面砖上的用胶量、面砖粘结于标筋面时的结构胶黏结块/点的厚度和结构胶黏结块/点的粘结力数据，确定结构胶黏结块/点的粘结强度≥0.6mpa，且黏结块/点的厚度＞结构胶黏结块/点的最小粘结厚度时的单块/点结构胶在面砖上的用胶量。

所述面砖尺寸规格为300mm×600mm，在其四角及墙砖中心布置五点结构胶黏结块/点，四角块/点距墙砖边45～55mm处布设；在距中心处结构胶黏结块/点的两侧100mm处布设快速固化胶黏结点/带。

所述结构胶为中性硅酮结构胶，以300mm×600mm单砖竖向承载力大于80kg为准来验证单块/点用胶量、涂抹厚度及粘结接触面积。

与现有技术相比，本发明的主要有益技术效果在于：

1.本施工方法采用条形粉刷层（标筋）代替整体粉刷找平层作为结构胶点粘内墙砖的粘结基层，减少粉刷找平层的面积，在满足内墙砖粘结强度下减少水泥、砂等材料的使用，减少扬尘，保护环境；另外结构胶性能稳定，受外界环境温度的影响较小，解决了冬期施工传统湿法作业质量难以控制的问题，且粘贴后抗热胀冷缩能力强，结构性能稳定，不脱落；本发明施工方法粘贴过程操作简单，易于控制，不仅可以提高施工速度，而且节约施工成本，提高粘贴质量，避免了内墙瓷质脱落的问题。

2.本发明胶粘式内墙砖结构中的瓷砖不与墙体及标筋直接接触，能够形成隔热空气夹层，起到保温效果，以节省能耗。

附图说明

图1为本发明胶粘式内墙砖结构示意图，图中，1为基层墙体，2为条状标筋，3为面砖层。

图2为本发明胶粘式内墙砖结构的施工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的原材料如无特别说明，均为市售常规市售原料；所涉及的施工方法，如无特别说明，均为常规方法。

实施例一：

一种胶粘式内墙砖结构，参见图1，包括面砖层3、间隔设置于基层墙体1面上的条状标筋2，所述面砖层3经由对应的结构胶黏结块/点粘接固定于条状标筋上，以在面砖层1与基层墙体2之间形成空气隔热层

上述胶粘式内墙砖结构的建造施工方法，参见图2，主要包如下步骤：

（一）施工准备

1.在铺贴前应对墙砖进行开箱验收，即根据设计要求选择规格一致，外形平整方正，不缺棱掉角，无开裂和脱釉以及色泽均匀的砖块；发现破碎产品，表面有缺陷、影响美观的均应挑出，并严禁使用。

2.对于高度超过两米的墙砖施工时要提前搭设临时脚手架，为操作方便，搭设时架体距离墙边距离不得超过400mm。

（二）基层处理：内墙砖粘贴前先应先对砌体墙体进行检查，基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，保证基层墙面干净整洁，砌块基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于规范要求，各种线管、箱体、孔洞处理完毕，砌体墙面提前浇水湿润。

（三）墙砖预排：墙砖粘贴前应先根据建筑图纸要求和面砖的规格尺寸情况、门窗洞口尺寸，用bim排版技术对墙砖进行排版。

墙砖排版规则如下：

1.按照从底到顶的原则排版，为使墙砖粘贴美观且施工便利，防止顶部出现尺寸50mm以下的小砖，如底部是整砖，上部出现50mm以下的小砖时，应把底部和顶部的面砖均匀调整，使上下两部位均为两个大半砖，中间部位全部以整砖粘贴。

2.门窗口及阳角处须以整砖镶贴，裁砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的裁砖大于1/3面砖宽度时可以粘贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应粘贴两块相等的大半砖。

3.使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

画出大样图，统计墙砖尺寸，以便于对异形尺寸内墙砖的集中加工。现场以建筑1米线为控制线，根据墙体具体高度首先弹出若干条水平及竖向控制线，在弹完控制线后，按照排版大样图弹出墙砖分割线。

（四）标筋：贴砖前，根据建筑图纸要求和面砖的规格尺寸、门窗洞口的尺寸情况，预先用bim技术对墙砖进行排版，根据墙砖的预排位置及每块砖应粘结的点数，确定粘结位置，通过粘结点位置来确定条形粉刷基层的位置，根据bim图形中条形粉刷基层的排版位置，分层设点、做灰饼。

现场施工时，先将基层墙体进行湿润，然后根据bim图形中条形粉刷基层的排版位置，分层设点、做灰饼；当灰饼砂浆达到七八成干时，即用与抹灰层相同成分的砂浆做条形粉刷基层（简称“标筋”，如图1所示）。标筋的数量根据bim图形中每块砖粘结点的数量确定，标筋的宽度宜为80mm。

（五）墙砖背面灰尘处理：瓷质墙砖出厂时砖背后大都存在浮尘或脱模剂等物质，此类物质是导致墙砖脱落的重要因素之一，因此粘贴前需用毛刷将背面浮沉清扫干净，或用清水冲洗，晾干后方可进行墙砖粘贴。

（六）砖背面涂胶区域标识：对于常用尺寸300mm×600mm的内墙砖，每片墙砖背面均匀涂布结构胶5处，云石胶2处(作为临时固定的作用)，其中结构胶采用四角及中心布置法，四角点粘位置距墙砖边50mm，中心点即为墙砖中心位置，云石胶布置在中心处结构胶两侧，距结构胶中心约100mm，在墙砖施工过程中为了更准确的对结构胶粘贴位置进行定位，在粘贴前使用红色标记工具对结构胶位置进行标记。

（七）涂胶：涂抹直径及厚度确定后（对于常用300mm×600mm内墙砖，涂胶直径为25mm、厚度3mm），涂胶过程中采用与粘结直径和厚度尺寸相同的空心垫片辅助涂胶，为精确控制用胶量，涂胶时采用刻度式胶枪，计算出胶枪推进每毫米的出胶量，后根据实际用胶量将结构胶打至标识区域，通过对涂抹直径、厚度和用胶量的控制，使扩展后的粘结厚度符合要求（扩展后粘结层厚度宜为1.5-2mm），以达到控制粘结质量的目的。

（八）粘贴墙砖：在每一段内的墙砖，均为自下向上铺贴。贴墙砖时墙面要干燥洁净，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺。

一般2人为一组进行操作，一人负责涂布结构胶，涂布完毕后递给另一人，第二人两手执住墙砖，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线铺贴。

如铺贴完一组，将米厘条放在上口线继续铺贴第二组，粘贴时要一手拿拍板，靠在贴好的砖面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（着重对粘结部位敲实、敲平）。

铺贴时待云石胶强度达到一定强度后方可松手；以墙砖不下坠为标准，当最下部两排砖粘贴完成后开始稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线，做到每块必靠，每层必吊。

贴完墙砖的墙面检查缝子尺寸是否均匀和符合要求，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

（九）擦缝：粘贴后48h，用刮板将填缝剂往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

擦缝前应对砖缝进行清理，可采用潮湿干净的软毛刷将缝子里的尘土等杂物轻轻带出。

填缝剂应搅拌均匀且粘稠度适中，避免刮缝过程中出现流坠现象，刮缝应按先横缝后竖缝，并沿由顶到底的顺序逐条进行，避免出现漏刮现象，待填缝剂硬化后方可进行擦缝，擦缝时注意要将突出砖缝的填缝剂擦平实。

（十）检查验收

1.观感检查

1）墙砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求和现行国家标准的有关规定；

2）墙砖铺贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；

3）内墙饰面砖接缝密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；

4）整面砖套割吻合，边缘整齐。

2.实测实量，按照表1中的方法实施。

表1内墙饰面砖粘贴的允许偏差表和检验方法

。

（十一）成品保护

1.由于内墙砖粘贴部位多为公共部分，施工期间人员流动性较大，为防止墙砖粘贴完成后小推车等施工工具碰撞对其造成破坏，墙砖粘贴时，墙面一米以下可采用结构胶满粘（涂胶时可使用刮板将结构胶刮满、刮平）。

2.提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。

3.严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，同时教育施工人员不要在墙砖上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。

4.结构胶粘结完成后应防止撞击和振动。

应用实例：

郑东新区某棚户区改造项目工程施工五标段

按照实施例一中的工艺步骤实施；内墙砖实际粘贴面积20168㎡。

根据2016版《河南省房屋建筑与装饰工程预算定额》计算：

造价对比：根据现场实际使用情况，内墙砖粘贴施工过程中采用结构胶点粘内墙砖粘贴代替原来的传统粘结剂粘贴内墙砖，创新了施工工艺，加快了施工速度，提高了施工效率，节约了施工成本，有效的控制了内墙砖粘贴空鼓脱落的问题，确保了内墙砖粘贴的施工质量，并顺利通过了工程验收，具有明显的社会效益和经济效益。

经济效益分析：

80mm宽条形粉刷基层的面积为8067.2㎡，具体的，以300mm×600mm的内墙砖为例，在600mm范围内，有3条宽度分别为80mm的条形粉刷基层，对应面砖的5个结构胶粘结点，240mm/600mm=40%，粉刷面积为40%，相比于整体粉刷基层墙面，节约粉刷面积60%。粉刷面积减少，同时节约了人工费用。

（1）内墙砖实际粘贴面积20168㎡，条形粉刷基层的面积为8067.2㎡，节约粉刷层面积12100.8㎡，其中材料费、人工费较传统施工分别节约：

材料费：6.75元/㎡×0.6=4.05元/㎡

人工费：16元/㎡-10元/㎡=6元/㎡

合计：12100.8㎡×（4.05+6）元/㎡=121613.04元

（2）内墙砖实际粘贴面积20168㎡，结构胶点粘内墙砖较传统水泥砂浆粘结，材料费、人工费分别节约：

材料费：18.9元/㎡-8.8元/㎡=10.1元/㎡

人工费：45元/㎡-40元/㎡=5元/㎡

合计：20168㎡×（10.1+5）元/㎡=304536.80元

（3）合计1平方米内墙砖施工面积节约成本：4.05+6+10.1+5=25.15（元/㎡）

（4）共计节约：121613.04元+304536.80元=426149.84元

社会效益分析：

绿色环保：由于扬尘治理形式严峻，绿色环保意识深入人心，采用实施例一中的施工方法，减少了砂、水泥、水等材料的使用，减少了粉刷层的面积达到12100.8㎡，占总粉刷面积的60%；达到了绿色施工的目的。

合格率高：采用实施例一中的施工方法，利用结构胶良好的粘结特性，提高了内墙砖粘贴一次合格率，减少了后期维修量，节约维修成本。

结构胶性能较为稳定，受温度影响较小，解决了在冬期施工湿法粘贴质量难以保障的现状。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

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