预埋式反坎浇筑模具的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种预埋式反坎浇筑模具。

背景技术：

反坎施工多在二次结构施工中进行，而现有技术无法实现反坎构件在楼板浇筑中一次成型，效率低下，施工繁琐。此外，二次施工中支模后不易振捣容易造成反坎大量蜂窝孔洞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可实现反坎和楼板一次同时浇筑的预埋式反坎浇筑模具。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种预埋式反坎浇筑模具，它包括预埋组件、浇筑模板以及加固组件；所述预埋组件包括若干分设于反坎两侧的预埋底座，且同侧预埋底座沿反坎的延伸方向依次拼接固定；所述预埋底座的上侧设有若干用于定位浇筑模板的竖向连接杆；所述加固组件包括若干穿设在两浇筑模板之间的对拉锁定件。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

本发明包括预埋组件、浇筑模板以及加固组件，预埋组件采用混凝土预制件，可用于固定浇筑模板，实现反坎和楼板一次同时浇筑，并且后期无需拆除，直接与楼板形成一体，不仅节省了项目工期，还提高了反坎浇筑质量。

附图说明

图1是本发明一种预埋式反坎浇筑模具实施例的结构示意图。

图2是预埋式反坎浇筑模具的拆分状态示意图。

图3是预埋底座的结构示意图(两端位置)。

图4是预埋底座的结构示意图(中间位置)。

图5是预埋式反坎浇筑模具的工作原理图。

标号说明：1预埋底座、1-1锁定件、1-2固定插孔、1-3榫卯结构、2竖向连接杆、2-1插接头、2-2连接部、3浇筑模板、3-1锁定翼板、3-2固定孔、3-3横向龙骨、3-4竖向加强条、3-5对拉锁定孔、4对拉锁定件、5楼层浇筑模板、6现浇层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1至图5所示为本发明提供的一种预埋式反坎浇筑模具的实施例示意图。

一种预埋式反坎浇筑模具，它包括预埋组件、浇筑模板3以及加固组件；

所述预埋组件包括若干分设于反坎两侧的预埋底座1，且同侧预埋底座1沿反坎的延伸方向依次拼接固定；

所述预埋底座1上设有锁定件1-1，预埋底座1通过锁定件1-1固定在楼层浇筑模板上。

所述预埋底座1为混凝土预制件。

锁定件1-1可以为螺钉或钉子。

两相邻预埋底座1之间通过榫卯结构1-3固定连接。

所述预埋底座1为工字型，榫卯结构1-3设于预埋底座1的底板两侧，预埋组件拼接后，预埋底座1的顶板形成一个支撑平面。

锁定件1-1可仅设置在两端的预埋底座1的底板上。

所述预埋底座1的上侧设有若干用于定位浇筑模板3的竖向连接杆2；所述加固组件包括若干穿设在两浇筑模板3之间的对拉锁定件4。

所述对拉锁定件4包括对拉螺栓以及套筒。

所述浇筑模板3竖向设置，其上下侧沿设有向外侧延伸的锁定翼板3-1，所述锁定翼板3-1上设有用于穿设竖向连接杆2的固定孔3-2。

所述浇筑模板3上设有用于穿设对拉锁定件4的对拉锁定孔3-5。

下侧的锁定翼板3-1可以稍微设置的高一些，避免与浇筑混凝土接触。

所述竖向连接杆2的上端设有用于固定锁定翼板3-1的连接部2-2。

所述连接部2-2包括竖向连接杆2上端的螺杆部以及旋设在螺杆部上的螺母。

所述浇筑模板3的外侧面设有若干横向龙骨3-3；所述锁定翼板3-1之间设有若干竖向加强条3-4。

竖向连接杆2可采用两种方式与预埋底座1连接。

实施例1：

所述预埋底座1的上侧面与楼板浇筑层齐平，并且预埋底座1的上侧面设有螺纹连接部，所述竖向连接杆2的下端开设有与螺纹连接部配合锁定的螺孔。

反坎浇筑完成后，可将竖向连接杆2由螺纹连接部上旋开，最后切除多余螺纹连接部即可。

实施例2：

所述预埋底座1的上侧面与楼板浇筑层齐平，并且预埋底座1的上侧面开设有固定插孔1-2；所述竖向连接杆2的下端设有与固定插孔1-2匹配的插接头2-1。固定插孔1-2可设置为正多边形，用以防止竖向连接杆2转动。

反坎浇筑完成后，可将竖向连接杆2由固定插孔1-2上拔出，最后对固定插孔1-2进行注浆修补即可。

本发明的工作过程如下：

1.将预埋底座1依次拼接固定在楼层浇筑模板5上。

2.将竖向连接杆2固定在预埋底座1上，并安装浇筑模板3。

3.在两浇筑模板3之间安装对拉锁定件4。

4.现场浇筑楼板，并在两浇筑模板3之间浇筑反坎。

5.混凝土凝固后，先拆除对拉锁定件4，再拆除浇筑模板3。

6.将竖向连接杆2由固定插孔1-2上拔出，最后对固定插孔1-2进行注浆。

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