一种砌体砂浆砌筑施工装置的制作方法

本发明属于建筑施工装置的技术领域，具体涉及一种砌体砂浆砌筑施工装置。

背景技术：

砌筑砂浆作为砌体结构的粘接材料，在施工过程中需控制砌体砂浆的砌筑厚度、饱满度、水平平整度等，特别随着施工工艺的提升，高精砌体的砌筑砂浆的厚度、灰缝的水平平整度有严格的控制要求。传统人工砌筑施工工艺中，不可避免的产生砌筑砂浆落地灰与建渣，影响了施工质量，造成了材料的浪费，施工环境差。针对不同的施工要求需要调节砌筑厚度，手动调节误差大，而且施工效率较低，无法保证施工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砌体砂浆砌筑施工装置，旨在实现通过调节装置自动调节砂浆波纹导片的高度、水平度等，从而自动控制砌筑厚度，具有较好的实用性。

本发明主要通过以下技术方案实现：一种砌体砂浆砌筑施工装置，包括安装架和设置在安装架上的砂浆槽，所述砂浆槽的底部设置有下料口，所述安装架底部设置有行走轮；所述安装架的施工端设置有调节装置，所述调节装置包括滑动板、伸缩杆，所述安装架的施工端滑动设置有滑动板，且通过限位装置限位；所述滑动板的两端分别设置有伸缩杆，所述伸缩杆分别与砂浆波纹导片的内侧铰接。

本发明在使用过程中，将安装架放置在待砌筑的墙体上，且安装架通过行走轮沿施工路线运行，可以采用现有的驱动型行走装置实现自动沿施工路线行进。将配置后的砂浆放置在砂浆槽中，并通过下料口导入在待砌筑的墙体上，所述下料口可以采用现有可调流量的阀门装置进行控制。安装架施工端的调平装置通过两端是伸缩杆可以同时调整砂浆波纹导片的高度，还可以实现对砂浆波纹导片进行水平调平。所述砂浆波纹导片可以竖直或者倾斜的铰接设置在伸缩杆上进行施工。所述伸缩杆可以采用现有技术中的电动伸缩杆，此处不再赘述。所述砂浆波纹导片的内侧中部可以额外铰接设置有伸缩杆以实现对倾斜角度的调节。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述调节装置还包括调平板，所述调平板的底部两端分别与伸缩杆连接，且调平板的外侧与砂浆波纹导片铰接，所述调平板的顶部设置有伸缩杆；所述调平板上设置有气泡水平仪。

所述调平板的底部分别与伸缩杆进行铰接，相邻伸缩杆同步升降用于调节调平板的高度，进而调节砂浆波纹导片的高度。当相邻伸缩杆不同步升降时，可以实现对调平板的水平度进行调节，进而实现对砂浆波纹导片水平度的调节，通过气泡水平仪观察水平度，当然也可以采用现有技术中的激光传感器进行精确控制，此处不再赘述。所述调平板顶部的伸缩杆用于调整砂浆波纹导片的倾斜角度，所述伸缩杆与砂浆波纹导片铰接。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述砂浆波纹导片的底部两侧的波浪型导片的倒角大于中部的波浪型导片的倒角。所述砂浆波纹导片将作业面上的砂浆刮平整，通过砂浆波纹导片两侧较大倒角的导片的设置预留了砂浆挤压变形凹槽，便于在砌体加压砂浆时确保砂浆饱满，减少砌筑砂浆落地灰的产生。同时减少人工平铺砂浆时间，提高了施工效率，具有较好的实用性。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述砂浆波纹导片的两侧设置有弧形导向刮板。所述弧形导向刮板的设置是为了将多余的砂浆导向后方中部，以防止掉落。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述下料口的底部一侧设置有导料板，且另一侧铰接设置有弧形调节板，所述弧形调节板的外侧设置有弹性抵接装置。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述弹性抵接装置包括安装套管、限位螺柱、滑动柱，所述调节板的外侧铰接有滑动柱，所述滑动柱的自由端与安装套管滑动连接，所述限位螺柱螺纹套装在安装套管内并通过弹簧与滑动柱的自由端连接；所述安装套管通过支耳设置在砂浆槽上。

本发明在使用过程中，所述砂浆在重力的作用下从下料口排出，在导向板的作用下精确排料，并通过弧形调节板调节排料量。当需要较大排料量时，可以将限位螺柱向外旋以实现滑动柱在弧形调节板重力作用下靠近限位螺柱运动，从而实现加大弧形调节板的张开角度，在使用过程中，为了防止砂浆的堵料，设计了弹簧，当堵料放生时，在重力的作用下压缩弹簧，进而打开弧形调节板，实现自动疏通排料，具有较好的实用性。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述砂浆槽为锥形结构，且最低处为下料口，所述砂浆槽的底部一侧设置有振动器。所述振动器为现有技术，故不再赘述。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述下料口的剖面结构为梯形，且下料口的长度小于等于砖面的宽度。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过调节装置自动调节砂浆波纹导片的高度、水平度等，从而自动控制砌筑厚度，本发明还可以通过滑动板实现对砂浆波纹导片的位置调节，具有较好的实用性。

（2）本发明通过使相邻伸缩杆同步升降调节调平板的高度，进而调节砂浆波纹导片的高度；通过使相邻伸缩杆不同步升降对调平板的水平度进行调节，进而实现对砂浆波纹导片水平度的调节，通过气泡水平仪便于观察水平度；通过调平板顶部的伸缩杆调整砂浆波纹导片的倾斜角度。

（3）所述砂浆波纹导片将作业面上的砂浆刮平整，通过砂浆波纹导片两侧较大倒角的导片的设置预留了砂浆挤压变形凹槽，便于在砌体加压砂浆时确保砂浆饱满，减少砌筑砂浆落地灰的产生。同时减少人工平铺砂浆时间，提高了施工效率，具有较好的实用性。

（4）为了防止砂浆的堵料，设计了弹簧，当堵料放生时，在重力的作用下压缩弹簧，进而打开弧形调节板，实现自动疏通排料，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为调节装置的结构示意图；

图3为砂浆波纹导片的结构示意图；

图4为弹性抵接装置的结构示意图；

图5为限位螺柱与滑动柱的连接结构示意图。

其中：1-安装架、2-砂浆槽、3-砂浆波纹导片、4-调节装置、5-滑动板、6-调平板、7-下料口、8-导料板、9-弧形调节板、10-弹性抵接装置、11-弹簧。

具体实施方式

实施例1：

一种砌体砂浆砌筑施工装置，如图1所示，包括安装架1和设置在安装架1上的砂浆槽2，所述砂浆槽2的底部设置有下料口7，所述安装架1底部设置有行走轮；所述安装架1的施工端设置有调节装置4，所述调节装置4包括滑动板5、伸缩杆，所述安装架1的施工端滑动设置有滑动板5，且通过限位装置限位；所述滑动板5的两端分别设置有伸缩杆，所述伸缩杆分别与砂浆波纹导片3的内侧铰接。

本发明在使用过程中，将安装架1放置在待砌筑的墙体上，且安装架1通过行走轮沿施工路线运行，可以采用现有的驱动型行走装置实现自动沿施工路线行进。将配置后的砂浆放置在砂浆槽2中，并通过下料口7导入在待砌筑的墙体上，所述下料口7可以采用现有可调流量的阀门装置进行控制。安装架1施工端的调平装置通过两端是伸缩杆可以同时调整砂浆波纹导片3的高度，还可以实现对砂浆波纹导片3进行水平调平。所述砂浆波纹导片3可以竖直或者倾斜的铰接设置在伸缩杆上进行施工。所述伸缩杆可以采用现有技术中的电动伸缩杆，此处不再赘述。所述砂浆波纹导片3的内侧中部可以额外铰接设置有伸缩杆以实现对倾斜角度的调节。

本发明通过调节装置4自动调节砂浆波纹导片3的高度、水平度等，从而自动控制砌筑厚度，本发明还可以通过滑动板5实现对砂浆波纹导片3的位置调节，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1、图2所示，所述调节装置4还包括调平板6，所述调平板6的底部两端分别与伸缩杆连接，且调平板6的外侧与砂浆波纹导片3铰接，所述调平板6的顶部设置有伸缩杆；所述调平板6上设置有气泡水平仪。

所述调平板6的底部分别与伸缩杆进行铰接，相邻伸缩杆同步升降用于调节调平板6的高度，进而调节砂浆波纹导片3的高度。当相邻伸缩杆不同步升降时，可以实现对调平板6的水平度进行调节，进而实现对砂浆波纹导片3水平度的调节，通过气泡水平仪观察水平度，当然也可以采用现有技术中的激光传感器进行精确控制，此处不再赘述。所述调平板6顶部的伸缩杆用于调整砂浆波纹导片3的倾斜角度，所述伸缩杆与砂浆波纹导片3铰接。

本发明通过使相邻伸缩杆同步升降调节调平板6的高度，进而调节砂浆波纹导片3的高度；通过使相邻伸缩杆不同步升降对调平板6的水平度进行调节，进而实现对砂浆波纹导片3水平度的调节，通过气泡水平仪便于观察水平度；通过调平板6顶部的伸缩杆调整砂浆波纹导片3的倾斜角度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图3所示，所述砂浆波纹导片3的底部两侧的波浪型导片的倒角大于中部的波浪型导片的倒角。所述砂浆波纹导片3将作业面上的砂浆刮平整，通过砂浆波纹导片3两侧较大倒角的导片的设置预留了砂浆挤压变形凹槽，便于在砌体加压砂浆时确保砂浆饱满，减少砌筑砂浆落地灰的产生。同时减少人工平铺砂浆时间，提高了施工效率，具有较好的实用性。

进一步地，所述砂浆波纹导片3的两侧设置有弧形导向刮板。所述弧形导向刮板的设置是为了将多余的砂浆导向后方中部，以防止掉落。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图4所示，所述下料口7的底部一侧设置有导料板8，且另一侧铰接设置有弧形调节板9，所述弧形调节板9的外侧设置有弹性抵接装置10。

进一步地，如图4、图5所示，所述弹性抵接装置10包括安装套管、限位螺柱、滑动柱，所述调节板的外侧铰接有滑动柱，所述滑动柱的自由端与安装套管滑动连接，所述限位螺柱螺纹套装在安装套管内并通过弹簧11与滑动柱的自由端连接；所述安装套管通过支耳设置在砂浆槽2上。

本发明在使用过程中，所述砂浆在重力的作用下从下料口7排出，在导向板的作用下精确排料，并通过弧形调节板9调节排料量。当需要较大排料量时，可以将限位螺柱向外旋以实现滑动柱在弧形调节板9重力作用下靠近限位螺柱运动，从而实现加大弧形调节板9的张开角度，在使用过程中，为了防止砂浆的堵料，设计了弹簧11，当堵料放生时，在重力的作用下压缩弹簧11，进而打开弧形调节板9，实现自动疏通排料，具有较好的实用性。

进一步地，所述砂浆槽2为锥形结构，且最低处为下料口7，所述砂浆槽2的底部一侧设置有振动器。

进一步地，所述下料口7的剖面结构为梯形，且下料口7的长度小于等于砖面的宽度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

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