一种山野电杆支线夹损坏自动替换机构的制作方法

本发明涉及电力施工领域，具体为一种山野电杆支线夹损坏自动替换机构。

背景技术：

电线杆一直是我们在路边，常见的承载电线，传递电力的建筑，电线杆通常需要每隔十米就要设置一个，以用来撑起电线，避免造成路人的危险和电线的通信传输损坏。

当下对于电线杆上的支撑杆不仅要进行定期检修，有时损坏了还要进行替换，通常都是工人爬上电杆进行替换，但是相对于城市和有人居住的地方，野外山地就显得十分危险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种山野电杆支线夹损坏自动替换机构，克服在野外山地工人还要冒险爬上电线杆替换损坏电线支撑杆的问题，该机构可承载新的电线支撑架，并且自行的爬升电线杆，将旧的电线支撑架进行拆除，然后将新的支撑架自动安装紧固。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种山野电杆支线夹损坏自动替换机构，包括左机壳，所述左机壳右端连接有右机壳，所述左机壳和所述右机壳上端均设有向上开口的刀具腔，所述刀具腔内设有切割替换机构，所述左机壳右方设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述电杆左槽包括设在所述刀具腔内的前后腔壁内且与之连通的刀具轴套筒槽，前方所述刀具轴套筒槽前方设有与之连通的刀具涡轮腔，所述刀具腔内设有前端伸入所述刀具涡轮腔内的刀具轴，所述刀具轴套筒槽内均设有设在所述刀具轴上的刀具轴套筒，所述刀具轴套筒下端面均设有刀具轴套筒弹簧，所述刀具轴套筒弹簧另一端固定在所述刀具轴套筒槽下腔壁上，左侧后方所述刀具轴套筒上端还固定连接有支杆推块止动拉绳，所述刀具轴后端固定有刀具，所述刀具轴前端固定有刀具涡轮，右侧后方所述刀具轴套筒上端还固定连接有u形螺母推块止动拉绳，所述切割替换机构还包括设在所述左机壳右端面内且开口向右的支杆推块腔，所述支杆推块腔内设有支杆推块，所述支杆推块后端固定连接有支杆推块弹簧，所述支杆推块弹簧另一端固定在所述支杆推块腔后腔壁上，所述支杆推块后端面上还固定连接有支杆推块拉绳，所述支杆推块后端面上还固定连接有螺母轴复位拉绳，所述支杆推块下端面上还设有支杆推块止动槽，所述支杆推块腔下腔壁内设有与之连通的支杆止动腔，所述支杆止动腔内设有上端伸入所述支杆推块腔的支杆推块止动块，所述支杆推块止动块下端面固定连接有支杆推块止动弹簧，所述支杆推块止动弹簧另一端固定连接在所述支杆止动腔下端面上，所述支杆推块止动块下端面上还固定连接有所述支杆推块止动拉绳。

进一步地，所述支杆推块腔左腔壁内设有与之连通的螺母轴动力腔，所述螺母轴动力腔下方设有与之连通且与所述驱动腔连通的螺母驱动腔，所述螺母轴动力腔左腔壁内还设有与之连通的螺母轴复位腔，所述螺母轴动力腔内设有右端伸入所述支杆推块腔内与所述支杆推块滑动连接且左端伸入螺母轴复位腔内的螺母轴，所述螺母轴右端面内设有开口向右的螺母槽，所述螺母轴左端固定连接有螺母轴从动齿轮，所述螺母轴复位腔右腔壁上转动连接有与所述螺母轴花键连接的螺母轴复位卷绳轮，所述螺母轴复位卷绳轮上固定连接有所述螺母轴复位拉绳，所述右机壳左端面内设有开口向右的u形螺母腔，所述u形螺母腔内设有u形螺母推块，所述u形螺母推块右端面上固定连接有u形螺母推块弹簧，所述u形螺母推块弹簧另一端固定在所述u形螺母腔有端面上，所述u形螺母推块弹簧下端面上设有u形螺母推块止动槽，所述u形螺母腔下端面内设有与之连通的u形螺母推块止动腔，所述u形螺母推块止动腔内设有上端伸入u形螺母腔内的u形螺母推块止动块，所述u形螺母推块止动块下端面上固定连接有u形螺母推块止动弹簧，所述u形螺母推块止动弹簧另一端固定在所述u形螺母推块止动腔下腔壁上，所述u形螺母推块止动块下端面上还固定连接有所述u形螺母推块止动拉绳，所述切割替换机构还包括设在所述左机壳右端的电杆左槽，所述电杆左槽前腔壁内设有开口向后的支撑轮腔，所述支撑轮腔内设有支撑轮轴，所述支撑轮轴上还固定有支撑轮。

进一步地，所述支撑轮轴左右两端均转动连接有支撑套筒，所述支撑套筒前端固定连接有支撑套筒弹簧，所述支撑套筒弹簧另一端固定在所述支撑轮腔前腔壁上，所述支撑轮腔左腔壁内设有与之连通的支撑轮止动腔，所述支撑轮止动腔内设有右端伸出腔上支撑轮止动块，所述支撑轮止动块左端面上固定连接有支撑轮止动弹簧，所述支撑轮止动弹簧另一端固定在所述支撑轮止动腔左端面上，所述支撑轮止动腔左腔壁上固定有支撑轮止动电磁铁，所述电杆左槽后腔壁内还设有与之连通的爬升腔，所述爬升腔内设有左端伸入所述驱动腔内的爬升轴，所述爬升轴右端固定连接有爬升轮，所述爬升轴左端固定连接有爬升转动齿轮，所述驱动机构包括设在所述驱动腔左腔壁内的驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有驱动轴，所述驱动轴左端固定有驱动带轮，所述驱动带轮上摩擦连接有刀具动力皮带，所述驱动轴右端固定连接有螺母驱动齿轮，所述驱动轴上还花键连接有驱动滑移齿轮，所述驱动滑移齿轮左端面内设有开口向左的驱动滑移齿轮槽，所述驱动滑移齿轮槽内设有驱动滑移齿轮块，所述驱动滑移齿轮块左端面上固定连接有驱动滑移齿轮弹簧，所述驱动滑移齿轮弹簧另一端固定连接在所述驱动腔左腔壁上。

进一步地，所述驱动滑移齿轮块左端面上还固定连接有支杆推块拉绳，所述螺母驱动腔内前后均设有螺母从动轴，所述螺母从动轴上均设有与所述螺母驱动齿轮啮合的螺母转动齿轮，所述右机壳左端面内前后均设有开口向左的连接腔，所述连接腔内前后腔壁内均设有与之连通的连止动腔，所述连止动腔内设有前端伸入所述连接腔内的连接止动块，所述连接止动块后端面上固定连接有连止动弹簧，所述连止动弹簧另一端固定在所述连止动腔后腔壁上，所述连接止动块后端面上固定连接有连止动拉绳，所述右机壳左端还设有电杆右槽，所述左机壳内所述刀具涡轮腔内设有刀具蜗杆轴，所述刀具蜗杆轴左端设有刀具蜗杆轴槽，所述刀具蜗杆轴槽内摩擦连接有刀具动力皮带，所述右机壳内所述刀具涡轮腔右腔壁内设有刀具电机，所述刀具电机左端面上动力连接有伸入所述刀具涡轮腔内的刀具电机蜗杆轴，所述右机壳上端还设有按钮，所述按钮下端固定连接有连止动拉绳。

进一步地，所述支杆推块弹簧弹力大于所述驱动滑移齿轮弹簧弹力，所述刀具轴套筒弹簧弹力均大于所述支杆推块止动弹簧弹力和所述u形螺母推块止动弹簧弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，在工作时，该机构可承载新的电线支撑架，并且自行的爬升电线杆，将旧的电线支撑架进行拆除，然后将新的支撑架自动安装紧固，该装置用于野外山地电杆检修，工人可以不用爬上电线杆拆卸，大大的提高了工人施工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例图1中的a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例螺母转轴结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中的b-b结构放大示意图；

图5是本发明实施例图4中的d-d结构放大示意图；

图6是本发明实施例图1中的c-c结构放大示意图；

图7是本发明实施例图6中的e-e结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种山野电杆支线夹损坏自动替换机构，包括左机壳10，所述左机壳10右端连接有右机壳84，所述左机壳10和所述右机壳84上端均设有向上开口的刀具腔24，所述刀具腔24内设有切割替换机构82，所述左机壳10右方设有驱动腔11，所述驱动腔11内设有驱动机构83，所述电杆左槽42包括设在所述刀具腔24内的前后腔壁内且与之连通的刀具轴套筒槽76，前方所述刀具轴套筒槽76前方设有与之连通的刀具涡轮腔72，所述刀具腔24内设有前端伸入所述刀具涡轮腔72内的刀具轴22，所述刀具轴套筒槽76内均设有设在所述刀具轴22上的刀具轴套筒75，所述刀具轴套筒75下端面均设有刀具轴套筒弹簧74，所述刀具轴套筒弹簧74另一端固定在所述刀具轴套筒槽76下腔壁上，左侧后方所述刀具轴套筒75上端还固定连接有支杆推块止动拉绳17，所述刀具轴22后端固定有刀具23，所述刀具轴22前端固定有刀具涡轮71，右侧后方所述刀具轴套筒75上端还固定连接有u形螺母推块止动拉绳36，所述切割替换机构82还包括设在所述左机壳10右端面内且开口向右的支杆推块腔21，所述支杆推块腔21内设有支杆推块25，所述支杆推块25后端固定连接有支杆推块弹簧26，所述支杆推块弹簧26另一端固定在所述支杆推块腔21后腔壁上，所述支杆推块25后端面上还固定连接有支杆推块拉绳27，所述支杆推块25后端面上还固定连接有螺母轴复位拉绳69，所述支杆推块25下端面上还设有支杆推块止动槽20，所述支杆推块腔21下腔壁内设有与之连通的支杆止动腔38，所述支杆止动腔38内设有上端伸入所述支杆推块腔21的支杆推块止动块19，所述支杆推块止动块19下端面固定连接有支杆推块止动弹簧18，所述支杆推块止动弹簧18另一端固定连接在所述支杆止动腔38下端面上，所述支杆推块止动块19下端面上还固定连接有所述支杆推块止动拉绳17。

有益的，所述支杆推块腔21左腔壁内设有与之连通的螺母轴动力腔64，所述螺母轴动力腔64下方设有与之连通且与所述驱动腔11连通的螺母驱动腔16，所述螺母轴动力腔64左腔壁内还设有与之连通的螺母轴复位腔63，所述螺母轴动力腔64内设有右端伸入所述支杆推块腔21内与所述支杆推块25滑动连接且左端伸入螺母轴复位腔63内的螺母轴68，所述螺母轴68右端面内设有开口向右的螺母槽70，所述螺母轴68左端固定连接有螺母轴从动齿轮67，所述螺母轴复位腔63右腔壁上转动连接有与所述螺母轴68花键连接的螺母轴复位卷绳轮65，所述螺母轴复位卷绳轮65上固定连接有所述螺母轴复位拉绳69，所述右机壳84左端面内设有开口向右的u形螺母腔30，所述u形螺母腔30内设有u形螺母推块31，所述u形螺母推块31右端面上固定连接有u形螺母推块弹簧32，所述u形螺母推块弹簧32另一端固定在所述u形螺母腔30有端面上，所述u形螺母推块弹簧32下端面上设有u形螺母推块止动槽33，所述u形螺母腔30下端面内设有与之连通的u形螺母推块止动腔85，所述u形螺母推块止动腔85内设有上端伸入u形螺母腔30内的u形螺母推块止动块34，所述u形螺母推块止动块34下端面上固定连接有u形螺母推块止动弹簧35，所述u形螺母推块止动弹簧35另一端固定在所述u形螺母推块止动腔85下腔壁上，所述u形螺母推块止动块34下端面上还固定连接有所述u形螺母推块止动拉绳36，所述切割替换机构82还包括设在所述左机壳10右端的电杆左槽42，所述电杆左槽42前腔壁内设有开口向后的支撑轮腔48，所述支撑轮腔48内设有支撑轮轴47，所述支撑轮轴47上还固定有支撑轮49。

有益的，所述支撑轮轴47左右两端均转动连接有支撑套筒51，所述支撑套筒51前端固定连接有支撑套筒弹簧50，所述支撑套筒弹簧50另一端固定在所述支撑轮腔48前腔壁上，所述支撑轮腔48左腔壁内设有与之连通的支撑轮止动腔46，所述支撑轮止动腔46内设有右端伸出腔上支撑轮止动块44，所述支撑轮止动块44左端面上固定连接有支撑轮止动弹簧43，所述支撑轮止动弹簧43另一端固定在所述支撑轮止动腔46左端面上，所述支撑轮止动腔46左腔壁上固定有支撑轮止动电磁铁45，所述电杆左槽42后腔壁内还设有与之连通的爬升腔59，所述爬升腔59内设有左端伸入所述驱动腔11内的爬升轴60，所述爬升轴60右端固定连接有爬升轮58，所述爬升轴60左端固定连接有爬升转动齿轮61，所述驱动机构83包括设在所述驱动腔11左腔壁内的驱动电机13，所述驱动电机13右端动力连接有驱动轴12，所述驱动轴12左端固定有驱动带轮14，所述驱动带轮14上摩擦连接有刀具动力皮带78，所述驱动轴12右端固定连接有螺母驱动齿轮86，所述驱动轴12上还花键连接有驱动滑移齿轮15，所述驱动滑移齿轮15左端面内设有开口向左的驱动滑移齿轮槽40，所述驱动滑移齿轮槽40内设有驱动滑移齿轮块39，所述驱动滑移齿轮块39左端面上固定连接有驱动滑移齿轮弹簧37，所述驱动滑移齿轮弹簧37另一端固定连接在所述驱动腔11左腔壁上。

有益的，所述驱动滑移齿轮块39左端面上还固定连接有支杆推块拉绳27，所述螺母驱动腔16内前后均设有螺母从动轴62，所述螺母从动轴62上均设有与所述螺母驱动齿轮86啮合的螺母转动齿轮41，所述右机壳84左端面内前后均设有开口向左的连接腔53，所述连接腔53内前后腔壁内均设有与之连通的连止动腔54，所述连止动腔54内设有前端伸入所述连接腔53内的连接止动块57，所述连接止动块57后端面上固定连接有连止动弹簧55，所述连止动弹簧55另一端固定在所述连止动腔54后腔壁上，所述连接止动块57后端面上固定连接有连止动拉绳56，所述右机壳84左端还设有电杆右槽52，所述左机壳10内所述刀具涡轮腔72内设有刀具蜗杆轴73，所述刀具蜗杆轴73左端设有刀具蜗杆轴槽77，所述刀具蜗杆轴槽77内摩擦连接有刀具动力皮带78，所述右机壳84内所述刀具涡轮腔72右腔壁内设有刀具电机80，所述刀具电机80左端面上动力连接有伸入所述刀具涡轮腔72内的刀具电机蜗杆轴81，所述右机壳84上端还设有按钮28，所述按钮28下端固定连接有连止动拉绳56。

有益的，所述支杆推块弹簧26弹力大于所述驱动滑移齿轮弹簧37弹力，所述刀具轴套筒弹簧74弹力均大于所述支杆推块止动弹簧18弹力和所述u形螺母推块止动弹簧35弹力。

整个装置的机械动作的顺序：

1：初始状态时，左机壳10和右机壳84未闭合，支杆推块25被支杆推块止动块19卡在支杆推块腔21左侧支杆推块拉绳27被放松，从而使驱动滑移齿轮15与爬升转动齿轮61啮合，u形螺母推块31被u形螺母推块止动块34卡在u形螺母腔30右侧，两个刀具轴22均在刀具轴套筒弹簧74作用下被向上弹起，支杆推块止动拉绳17和u形螺母推块止动拉绳36被放松，支撑轮轴47在支撑套筒弹簧50作用下处于支撑轮腔48后方。

2：当需要工作时，将螺栓放入螺母槽70中，再将内固定好电线的线支杆中部放进支杆推块腔21后，再将固定u形螺栓方入u形螺母腔30中，将左机壳10和右机壳84通过连接腔53闭合在电杆下方之后，打开驱动电机13和刀具电机80,刀具电机80带动刀具电机蜗杆轴81转动,驱动电机13带动驱动轴12、驱动带轮14、驱动滑移齿轮15、螺母驱动齿轮86、螺母从动轴62、螺母转动齿轮41转动，驱动带轮14通过刀具动力皮带78带动刀具蜗杆轴73转动，驱动滑移齿轮15转动带动爬升转动齿轮61、爬升轴60、爬升轮58转动，从而机器上升，当上至顶端是电杆变细，从而使支撑轮轴47被支撑轮止动块44卡住不动，此过程中电杆上端旧的线支杆左右均压动刀具23从而压动刀具轴22、刀具涡轮71，使刀具涡轮71分别与转动的刀具蜗杆轴73和刀具电机蜗杆轴81啮合，从而使刀具23将旧的支杆切断下落后，支杆推块腔21刚好处于该位置，此过程中支杆推块止动拉绳17和u形螺母推块止动拉绳36被拉紧，从而使u形螺母推块止动块34被拉下，使u形螺母推块31在u形螺母推块弹簧32作用下将u形螺栓推出，同时支杆推块止动块19被拉入支杆止动腔38内，支杆推块25在支杆推块弹簧26作用下将螺母轴68和线支杆推出与u形螺杆配合，此过程中支杆推块拉绳27被拉紧，驱动滑移齿轮15与爬升转动齿轮61脱离啮合，当配合后螺母轴从动齿轮67与螺母转动齿轮41啮合转动，使螺母被拧紧，此过程中螺母轴68带动螺母轴复位卷绳轮65转动，将螺母轴复位拉绳69卷紧，当螺母被拧紧时螺母轴复位拉绳69和螺母轴68被向左拉至与螺母脱离并再次被支杆推块止动块19卡住，螺母轴从动齿轮67与螺母转动齿轮41脱离，支杆推块拉绳27被放松，驱动滑移齿轮15再次与爬升转动齿轮61啮合，此时驱动电机13反转，机器向下运动，当落地后按下按钮28按钮连止动拉绳56被拉紧，从而使连接止动块57回缩，将左机壳10和右机壳84分开，完成工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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