高频气泡整理机的制作方法

本发明属于混凝土加工设备技术领域，涉及一种高频气泡整理机。

背景技术：

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡。使用振动棒进行捣固，可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。现有的振动棒数量有限，无法进行有效的气泡整理，效率较低。

例如，中国专利文献公开了一种移动式加气混凝土浆料气泡整理装置[申请号：201320278594.3]，机架固定安装在摆渡车上，减速机安装在机架顶部驱动传动轴上组成转动结构，上链轮安装在传动轴两端作为主动链轮，下链轮安装在机架上，链条两端分别连接在固定架的上端和下端组成封闭环形，链条连接在上链轮和下链轮上组成链传动结构，导向机构安装在固定架上，所述振动棒固定于固定架上，振动棒置于模框的上方、通过固定架和链条连接。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术存在的问题，但是，仍然存在着效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，提高整理效率的高频气泡整理机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高频气泡整理机，其特征在于，包括第一悬架和第二悬架，所述的第一悬架和第二悬架之间设有两纵向对称的升降绳索组，所述的升降绳索组与升降架相连，所述的升降架上设有若干振动棒，所述的升降绳索组包括设置在第一悬架上的第一定滑轮，所述的第二悬架上设有第二定滑轮，所述的第一悬架远离第二定滑轮的一端设有活动杆，所述的活动杆上设有拉环，所述的活动杆与第一悬架之间设有输出轴平行于底面的直线驱动器，所述的升降绳索组的绳索一端设置在升降架一端上，另一端依次穿过第一定滑轮、拉环和第二定滑轮固定在升降架另一端上。

在上述的高频气泡整理机中，所述的直线驱动器设置在驱动器安装管内，所述的驱动器安装管内端固定在第一悬架上，所述的驱动器安装管外端与第一悬架之间设有呈l形的加强杆，所述的直线驱动器内端固定在驱动器安装管内端上，所述的驱动器安装管外端上套设有防尘管，所述的防尘管一端与活动杆相连，另一端穿设在驱动器安装管内与其活动连接，所述的直线驱动器输出轴固定在防尘管上。

在上述的高频气泡整理机中，所述的第一定滑轮与拉环水平错位设置，所述的拉环与第二定滑轮位于同一直线上。

在上述的高频气泡整理机中，所述的振动棒包括呈筒体状的棒体，所述的棒体内设有振动组件，其特征在于，所述的棒体上端设有减振连接组件，所述的减振连接组件包括两个对称设置的连接头，下端的连接头固定在棒体上端，两个连接头通过弹性减振套相连。

在上述的高频气泡整理机中，所述的振动棒上端的连接头设置在振动棒安装座内，所述的振动棒安装座嵌设在升降架内，所述的振动棒安装座包括两对称设置的半座，所述的半座内侧设有半圆孔，两个半圆孔拼和成用于安装连接头的连接头安装孔，其中一半座固定在升降架上，另一半座通过两个螺栓与其固定，所述的连接头外围部上设有两对称设置的卡槽，所述的半圆孔内设有与卡槽相匹配的卡块。

在上述的高频气泡整理机中，所述的升降架呈回形且由管体围绕而成，所述的振动棒上端位于管体内，在升降架两侧分别设有五个沿长度方向上均匀分布的振动棒，所述的升降架一侧设有出线孔。

在上述的高频气泡整理机中，所述的弹性减振套两端分别通过扣压式结构与两个连接头相连。

在上述的高频气泡整理机中，所述的弹性减振套包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡胶层之间设有若干竖直设置且沿圆周方向上均匀分布的弹簧，弹簧上端均设置在上环形固定片上，下端均设置在下环形固定片上，所述的上环形固定片和下环形固定片内壁和外壁均设固设有若干倒钩，所述的上环形固定片和下环形固定片上还径向穿设有若干过胶孔，所述的上环形固定片通过上橡胶层与内橡胶层和外橡胶层相连，所述的下环形固定片通过下橡胶层与内橡胶层和外橡胶层相连，所述的上橡胶层、下橡胶层、内橡胶层和外橡胶层之间形成空腔，所述的空腔内设有所述若干弹簧。

在上述的高频气泡整理机中，所述的第一定滑轮通过呈回形的第一定滑轮座套设在第一悬架的方管上且通过螺栓固定；所述的第二定滑轮呈回形的第二定滑轮座套设在第二悬架的方管上且通过螺栓固定。

在上述的高频气泡整理机中，所述的绳索两端分别通过挂环与升降架相连。

与现有的技术相比，本高频气泡整理机的优点在于：1、设计合理，设计合理，提高整理效率。2、拆装便利，维护简单。3、防护可靠，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的俯视局部结构示意图。

图3是本发明提供的直线驱动器的安装结构示意图。

图4是本发明提供的升降架的剖视结构示意图。

图5是本发明提供的升降架另一视角的剖视结构示意图。

图6是本发明提供的振动棒的结构示意图。

图7是图6的a部放大结构示意图。

图8是本发明提供的弹性减振套的结构示意图。

图9是图8中b部的放大结构示意图。

图10是图6中c部的放大结构示意图。

图11是本发明提供的电机壳的上部剖视结构示意图。

图12是本发明提供的电机壳的中部剖视结构示意图。

图13是本发明提供的电机壳的下部剖视结构示意图。

图中，第一悬架100、第二悬架200、升降绳索组300、绳索301、升降架400、振动棒500、活动杆600、直线驱动器700、驱动器安装管701、加强杆702、防尘管703、拉环601、第一定滑轮310、第二定滑轮320、半座511、半圆孔512、连接头安装孔513、卡块514、出线孔401、第一定滑轮座311、第二定滑轮座321、棒体1、振动组件2、减振连接组件3、连接头4、弹性减振套5、扣压式结构6、内接头61、防脱结构63、在卡紧套62、外卡环631、内卡环632、密封结构22、密封头221、密封头线孔222、连接头孔223、密封圈安装槽224、密封环224a、凹形定位螺母225、一级凸环226、环形台阶227、一级环形凹槽228、退位孔223a、卡槽41、安装口42、卡条43、内橡胶层51、外橡胶层52、弹簧53、上环形固定片54、下环形固定片55、倒钩56、过胶孔57、下橡胶层59、上橡胶层58、空腔53a、弹性纤维层5a、白色润滑脂53b、弹性橡胶层53c、转轴23、偏心块24、下轴座231、上轴座232、电机25、循环散热结构26、进液口261、出液口262、进液管263、出液管264、弧形进液通道26a、弧形出液通道26b、弧形进液腔26c和弧形出液腔26d、过液腔26e、分隔支撑板26f、电机壳251、限位凸条251a、限位凸条槽251b、环形顶套251c，导流板26g。

具体实施方式

如图1-13所示，本高频气泡整理机，包括第一悬架100和第二悬架200，第一悬架100和第二悬架200分别通过若干螺栓固定在横梁上或龙门架上，第一悬架100和第二悬架200之间设有两纵向对称的升降绳索组300，升降绳索组300与升降架400相连，升降架400上设有若干振动棒500，升降绳索组300包括设置在第一悬架100上的第一定滑轮310，第二悬架200上设有第二定滑轮320，第一悬架100远离第二定滑轮320的一端设有活动杆600，活动杆600上设有拉环601，活动杆600与第一悬架100之间设有输出轴平行于底面的直线驱动器700，直线驱动器700包括气缸、液压缸和电动缸中的任意一种，升降绳索组300的绳索301一端设置在升降架400一端上，另一端依次穿过第一定滑轮310、拉环601和第二定滑轮320固定在升降架400另一端上。

更具体的说直线驱动器700设置在驱动器安装管701内，驱动器安装管701内端固定在第一悬架100上，驱动器安装管701外端与第一悬架100之间设有呈l形的加强杆702，直线驱动器700内端固定在驱动器安装管701内端上，驱动器安装管701外端上套设有防尘管703，防尘管703一端与活动杆600相连，另一端穿设在驱动器安装管701内与其活动连接，直线驱动器700输出轴固定在防尘管703上。

第一定滑轮310与拉环601水平错位设置，拉环601与第二定滑轮320位于同一直线上。

振动棒500上端的连接头4设置在振动棒安装座510内，振动棒安装座510嵌设在升降架400内，振动棒安装座510包括两对称设置的半座511，半座511内侧设有半圆孔512，两个半圆孔512拼和成用于安装连接头4的连接头安装孔513，其中一半座511固定在升降架400上，另一半座511通过两个螺栓与其固定，连接头4外围部上设有两对称设置的卡槽41，半圆孔512内设有与卡槽41相匹配的卡块514。

升降架400呈回形且由管体围绕而成，振动棒500上端位于管体内，在升降架400两侧分别设有五个沿长度方向上均匀分布的振动棒500，升降架400一侧设有出线孔401；第一定滑轮310通过呈回形的第一定滑轮座311套设在第一悬架100的方管上且通过螺栓固定；第二定滑轮320呈回形的第二定滑轮座321套设在第二悬架200的方管上且通过螺栓固定；绳索301两端分别通过挂环302与升降架400相连。

振动棒710包括呈筒体状的棒体1，棒体1内设有振动组件2，其特征在于，棒体1上端设有减振连接组件3，减振连接组件3包括两个对称设置的连接头4，下端的连接头4固定在棒体1上端，两个连接头4通过弹性减振套5相连。

更具体的说，弹性减振套5两端分别通过扣压式结构6与两个连接头4相连；扣压式结构6包括设置在连接头4一端上的内接头61，内接头61外套设有卡紧套62，弹性减振套5端部设置在内接头61和卡紧套62之间，在卡紧套62和内接头61之间设有防脱结构63；防脱结构63包括设置在内接头61外围部上的至少两个沿轴向分布且截面呈直角梯形状的外卡环631，卡紧套62内壁设有至少两个沿轴向分布且截面呈直角梯形状的内卡环632，外卡环631与内卡环632错位设置，外卡环631的倾斜面位于内接头61外端，外卡环631的垂直面位于内端，内卡环632的直面位于外端，内卡环632的倾斜面位于内端。

为了提升密封性，保障振动组件2能够正常运作，振动组件2的驱动线21穿设两个连接头4和弹性减振套5，连接头4和驱动线21之间设有密封结构22；密封结构22包括密封头221，密封头221设置在远离弹性减振套5的一端上，密封头221上穿设有密封头线孔222，密封头221下端的外螺头螺接在连接头4的螺纹孔内，螺纹孔内端与连接头4的连接头线孔223连通，密封头线孔222外端开设有密封圈安装槽224，密封圈安装槽224的直径由于外端至内端逐渐缩小，在密封圈安装槽224内设有密封环224a，密封圈安装槽224外端上设螺接在密封头221上的凹形定位螺母225。即：未安装前密封环224a的壁厚相同，安装后下端厚度小于上端厚度，有效的提高了密封性。

为了进一步的提升密封效果，凹形定位螺母225下端设有一级凸环226，密封头221的环形台阶227上设有与一级凸环226配合的一级环形凹槽228，密封头221和凹形定位螺母225为塑料制成，密封环224a内壁下端上设有若干轴向均匀分布呈环形的防滑防漏纹；密封头221的外螺头和环形台阶227与连接头4之间设有密封圈。

由于弹性减振套5在减震工作时，会发生形变，为了防止驱动线21损坏，采用了如下设计，连接头线孔223下端设有退位孔223a，退位孔223a的直径大于连接头线孔223的直径，退位孔223a外端还设有环状的弧形防撞角223b，两个连接头4之间的驱动线21的长度大于两个连接头4之间的间距。

本实施例中：两个连接头4之间的驱动线21呈弯曲状。

为了便于装配以及提升装配可靠性，连接头4的外围部上设有两对称设置的卡槽41，连接头4下端嵌设在棒体1上端的安装口42内且通过焊接结构固定。在下端的连接头4的卡槽41内分别设置有卡条43，卡条43两端分别穿设棒体1侧壁，卡条43端部通过焊接结构与棒体1密封相连。

振动组件2包括转轴23和设置在转轴23上的偏心块24，转轴23下端设置在下轴座231上，转轴23上端穿设上轴座232与电机25相连，电机25的电机壳251上设有循环散热结构26，循环散热结构26的进液口261和出液口262上分别连接有进液管263和出液管264，进液管263和出液管264穿设在驱动线21的线管套内，线管套内还设有电缆和填充结构，电缆与电机25相连。通过循环散热结构26能够有效的降低电机温度，从而保障设备能够长时间运作，提高生产效率。

循环散热结构26包括设置在电机壳251上轴向设置的弧形进液通道26a和弧形出液通道26b，电机壳251上端设有弧形进液腔26c和弧形出液腔26d，进液口261和出液口262分别与弧形进液腔26c和弧形出液腔26d连通，电机壳251下端上设有环形的过液腔26e，弧形进液通道26a和弧形出液通道26b通过过液腔26e连通，在过液腔26e内还设有两块导流板26g；电机包括设置在电机壳251内定子、转子、碳刷，电机壳251上端设有接线端子，

为了提高结构牢固性，弧形进液通道26a和弧形出液通道26b内均设有若干轴向延伸且沿弧形方向上均匀分布的分隔支撑板26f。

为了保障装配的可靠性，保障设备可靠运行，在电机壳251外壁上设有沿圆周方向上均匀分布的三根限位凸条251a，限位凸条251a设置在限位凸条槽251b内，限位凸条槽251b外端与棒体1外端面平齐，电机壳251上端与下端的连接头4之间设有环形顶套251c；环形顶套251c上端抵靠在下端的连接头4底部，环形顶套251c下端抵靠电机壳251上端。

循环散热结构26在工作时，冷却液通过外散热机构输送至进液口261，并依次通过弧形进液腔26c、弧形进液通道26a、过液腔26e、弧形出液通道26b、弧形出液腔26d后由出液口262回到外散热机构，外散热机构包括散热鳍片和风机。

弹性减振套5的一种方案，弹性减振套包括内橡胶层和外橡胶层，内橡胶层和外橡胶层复合相连，在内橡胶层和外橡胶层之间设有呈螺旋状分布的弹簧；外橡胶层和内橡胶层内均复合有弹性纤维层。

弹性减振套5的另一种方案，弹性减振套5包括内橡胶层51和外橡胶层52，在内橡胶层51和外橡胶层52之间设有若干竖直设置且沿圆周方向上均匀分布的弹簧53，弹簧53上端均设置在上环形固定片54上，下端均设置在下环形固定片55上，上环形固定片54和下环形固定片55内壁和外壁均设固设有若干倒钩56，上环形固定片54和下环形固定片55上还径向穿设有若干过胶孔57，上环形固定片54通过上橡胶层58与内橡胶层51和外橡胶层52相连，下环形固定片55通过下橡胶层59与内橡胶层51和外橡胶层52相连，上橡胶层58、下橡胶层59、内橡胶层51和外橡胶层52之间形成空腔53a，空腔53a内设有所述若干弹簧53；弹簧53上端悬挂在上环形固定片54下端的弹簧孔内且一一对应设置，下端悬挂在下环形固定片55上端的弹簧孔内且一一对应设置；上橡胶层58和下橡胶层分别与内橡胶层51和外橡胶层52连为一体式结构，可以采用热熔或一体浇筑等方式。

作为优选地，空腔53a内填充有白色润滑脂53b，从而防止弹簧53与橡胶干磨。

白色润滑脂是含有纳米级的聚四氟乙烯润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有极好的润滑、除热、防锈、密封等性能，特别适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。因不含金属基稠化剂，不会老化基础油，它的应用范围也更加宽广，可以安全地用在塑料、橡胶、金属接触部位，是真正多功能的合成润滑脂。

为了提升结构牢固性，延长弹性减振套使用寿命，外橡胶层52和内橡胶层51内均复合有弹性纤维层5a。

使用时，通过直线驱动器700驱动活动杆600远离第一悬架100能够使升降架400垂直上升，反之下降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一悬架100、第二悬架200、升降绳索组300、绳索301、升降架400、振动棒500、活动杆600、直线驱动器700、驱动器安装管701、加强杆702、防尘管703、拉环601、第一定滑轮310、第二定滑轮320、半座511、半圆孔512、连接头安装孔513、卡块514、出线孔401、第一定滑轮座311、第二定滑轮座321、棒体1、振动组件2、减振连接组件3、连接头4、弹性减振套5、扣压式结构6、内接头61、防脱结构63、在卡紧套62、外卡环631、内卡环632、密封结构22、密封头221、密封头线孔222、连接头孔223、密封圈安装槽224、密封环224a、凹形定位螺母225、一级凸环226、环形台阶227、一级环形凹槽228、退位孔223a、卡槽41、安装口42、卡条43、内橡胶层51、外橡胶层52、弹簧53、上环形固定片54、下环形固定片55、倒钩56、过胶孔57、下橡胶层59、上橡胶层58、空腔53a、弹性纤维层5a、白色润滑脂53b、弹性橡胶层53c、转轴23、偏心块24、下轴座231、上轴座232、电机25、循环散热结构26、进液口261、出液口262、进液管263、出液管264、弧形进液通道26a、弧形出液通道26b、弧形进液腔26c和弧形出液腔26d、过液腔26e、分隔支撑板26f、电机壳251、限位凸条251a、限位凸条槽251b、环形顶套251c，导流板26g等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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