一种新墙体材料辅助加工装置的制作方法

本发明涉及新墙体材料加工技术领域，尤其涉及一种新墙体材料辅助加工装置。

背景技术：

新型墙体材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等传统墙材的墙材新品种，包括的品种和门类很多，无机活性墙体保温隔热材料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维，优化组合多种无机改性材料和固化材料，依据保温隔热材料柔性渐变及材质相溶性原理，同时采用国际领先的无机粘接和抗裂技术全部经过工厂化生产配制，真正给客户提供一个单组分的、完整的产品并具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落、使用寿命同墙体等各种性能融为一体的a级不燃绿色环保墙体保温隔热相变节能材料，冬季可提高室内温度6-10°c，夏季可降低室内温度6-8°c。满足国家50％-65％的节能要求。

现有技术中专利申请号为cn201810767885.6的发明专利公开了“一种新墙体材料加工设备，包括主杆和底板，所述滚筒的外壁设有啮合带，所述滚筒与啮合带啮合相连，右端滚筒的内壁固接有第二转轴，所述第二转轴的下端固接有搅拌叶，所述第二转轴的上端外壁套有支筒，所述支筒与第二转轴间隙配合，所述支筒的下端与主杆固定相连。该新墙体材料加工设备，通过电机与第一转轴的作用，接通电机的外接电源，电机带动第一转轴转动，滚筒带动啮合带转动，同时啮合带带动右端的滚筒转动，滑杆保持往复运动，并通过支杆带动压板往复运动，将模具中的材料压实，可以方便将墙体原材料搅拌并压实，方便设备的使用，节省更换设备的时间，提高工作效率，使用方便，实用性强”，但仍然存在缺陷，搅拌叶仅能够将原材料搅拌均匀，但原材料的紧实度依然不能够保证。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中吊篮在使用过程中存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种新墙体材料辅助加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新墙体材料辅助加工装置，包括底座，所述底座上开设有均与分布的放置槽，所述放置槽内嵌设有模具，所述底座顶部边缘处固接有对称分布的l型安装板，所述l型安装板竖直段相向的一侧一体成型有均匀分布的轮齿，所述l型安装板的水平段滑动连接有对称分布的l型连接座，所述l型连接座之间通过转轴转动连接有辊轴，所述辊轴的外壁固接有安装板，所述安装板上固接有等距离分布的振动电机，所述振动电机的振动端固接有与模具内腔相配合的振动杆，所述l型安装板的水平段还固接有等距离分布的呈波浪状的限位导轨，所述限位导轨设置在l型安装板的外侧，所述l型安装板上还固接有u型板，所述u型板的水平段还插设有有均匀分布的插杆，所述插杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的端部固接有对称分布的连接杆，所述连接杆远离定位板的一端转动连接有与限位导轨配合的滚轮，所述定位板与u型板之间固接有套在插杆外壁的压簧，所述插杆穿过u型板的一端固接有压板，所述l型安装板上设有与轮齿配合的间歇递进组件。

优选的，所述间歇递进组件包括双输出轴电机，所述双输出轴电机固接在l型连接座上，所述双输出轴电机的底部输出端固接有半轮齿齿轮，所述半轮齿齿轮与轮齿啮合，所述双输出轴电机顶部的输出端固接有传动轴，所述传动轴远离双输出轴电机的一端固接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固接在转轴穿过l型连接座的一端。

优选的，所述半轮齿齿轮转动一圈移动的距离与纵向相邻两个模具之间的距离相等。

优选的，所述压板的尺寸与模具的开口尺寸相配合。

优选的，所述l型连接座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与远离滑槽的一侧与l型连接座固定相连。

优选的，所述滚轮移动至限位导轨的最低点时，压板插入模具的开口内，此时半轮齿齿轮的轮齿段与l型安装板上的轮齿分离，且振动杆置于模具的内腔中。

优选的，所述滚轮移动至限位导轨的波峰处时，压簧处于拉伸状态。

优选的，所述底座的底部四角处固接有阻尼垫片。

优选的，所述压板为中空结构。

一种新墙体材料辅助加工装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：首先将未成形的砖胚及模具放置在底座的顶部放置槽内，开启双输出轴电机，双输出轴电机带动半轮齿齿轮及传动轴同步转动；

s2：随着双输出轴电机的转动，带动底端的半轮齿齿轮转动，半轮齿齿轮上的轮齿段与l型安装板的齿轮啮合时，l型连接座沿着l型安装板上的滑槽滑动，此时l型连接座由一个模具向下一个模具移动，同时通过传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而实现辊轴的转动，实现l型连接座由一个模具向下一个模具移动的过程中振动杆离开一个模具内腔向下一个模具内腔行进的功能，在半轮齿齿轮转动一圈时，l型连接座移动的距离为前后相邻的模具之间的距离，即l型连接座移动至模具上方时，辊轴上的振动电机连接的振动杆置于模具内腔未成形的砖胚内，通过振动电机的振动力作用，能够将盛装在模具中的砖胚原料振匀，提高空心砖初胚的紧密度；

s3：在l型连接座带动振动组件对模具内的原料进行振匀的同时，通过u型板连接的定位板做间歇递进运动，在滚轮移动至波浪状导轨的波谷时，压簧处于自然状态，且此时压板刚好压住模具的开口，当滚轮移动至波浪状导轨的波峰时，压簧处于拉伸状态，压板离开模具开口。

与现有技术相比，本发明提供了一种新墙体材料辅助加工装置，具备以下有益效果：

1、该新墙体材料辅助加工装置，通过振动电机的振动力作用，能够将盛装在模具中的砖胚原料振匀，提高空心砖初胚的紧密度。

2、该新墙体材料辅助加工装置，通过l型安装座的间歇递进配合辊轴的自转，实现l型安装座停止时，振动杆在模具为不同位置的振动功能，进一步提高初胚的振匀功能。

3、该新墙体材料辅助加工装置，通过滚轮带动压板往复升降的移动，实现对模具内初胚的压平功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的结构示意图之三；

图4为本发明的结构示意图之四；

图5为本发明的间歇递进组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、模具；3、l型安装板；4、l型连接座；5、转轴；6、辊轴；7、安装板；8、振动电机；9、振动杆；10、限位导轨；11、u型板；12、插杆；13、定位板；14、连接杆；15、滚轮；16、压簧；17、压板；18、双输出轴电机；19、半轮齿齿轮；20、传动轴；21、传动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、阻尼垫片24、轮齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-5，一种新墙体材料辅助加工装置，包括底座1，底座1上开设有均与分布的放置槽，放置槽内嵌设有模具2，底座1顶部边缘处固接有对称分布的l型安装板3，l型安装板3竖直段相向的一侧一体成型有均匀分布的轮齿24，l型安装板3的水平段滑动连接有对称分布的l型连接座4，l型连接座4之间通过转轴5转动连接有辊轴6，辊轴6的外壁固接有安装板7，安装板7上固接有等距离分布的振动电机8，振动电机8的振动端固接有与模具2内腔相配合的振动杆9，l型安装板3的水平段还固接有等距离分布的呈波浪状的限位导轨10，限位导轨10设置在l型安装板3的外侧，l型安装板3上还固接有u型板11，u型板11的水平段还插设有有均匀分布的插杆12，插杆12的顶端固定连接有定位板13，定位板13的端部固接有对称分布的连接杆14，连接杆14远离定位板13的一端转动连接有与限位导轨10配合的滚轮15，定位板13与u型板11之间固接有套在插杆12外壁的压簧16，插杆12穿过u型板11的一端固接有压板17，l型安装板3上设有与轮齿4配合的间歇递进组件。

间歇递进组件包括双输出轴电机18，双输出轴电机18固接在l型连接座4上，双输出轴电机18的底部输出端固接有半轮齿齿轮19，半轮齿齿轮19与轮齿24啮合，双输出轴电机18顶部的输出端固接有传动轴20，传动轴20远离双输出轴电机18的一端固接有传动锥齿轮21，传动锥齿轮21啮合连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22固接在转轴5穿过l型连接座4的一端。

半轮齿齿轮19转动一圈移动的距离与纵向相邻两个模具2之间的距离相等。

l型连接座4上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与远离滑槽的一侧与l型连接座4固定相连。

压板17为中空结构。

首先将未成形的砖胚及模具2放置在底座1的顶部放置槽内，开启双输出轴电机18，双输出轴电机18带动半轮齿齿轮19及传动轴20同步转动；随着双输出轴电机18的转动，带动底端的半轮齿齿轮19转动，半轮齿齿轮19上的轮齿段与l型安装板3的齿轮24啮合时，l型连接座4沿着l型安装板3上的滑槽滑动，此时l型连接座4由一个模具2向下一个模具2移动，同时通过传动锥齿轮21带动从动锥齿轮22转动，进而实现辊轴5的转动，实现l型连接座4由一个模具2向下一个模具2移动的过程中振动杆9离开一个模具2内腔向下一个模具2内腔行进的功能，在半轮齿齿轮19转动一圈时，l型连接座4移动的距离为前后相邻的模具2之间的距离，即l型连接座4移动至模具2上方时，辊轴5上的振动电机8连接的振动杆9置于模具内腔未成形的砖胚内，通过振动电机8的振动力作用，能够将盛装在模具中的砖胚原料振匀，提高空心砖初胚的紧密度。

实施例2：

参照图1-4，一种新墙体材料辅助加工装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1的底部四角处固接有阻尼垫片23，提高振匀过程中的稳定性。

实施例3：

参照图1-5，一种新墙体材料辅助加工装置，包括包括底座1，底座1上开设有均与分布的放置槽，放置槽内嵌设有模具2，底座1顶部边缘处固接有对称分布的l型安装板3，l型安装板3竖直段相向的一侧一体成型有均匀分布的轮齿24，l型安装板3的水平段滑动连接有对称分布的l型连接座4，l型连接座4之间通过转轴5转动连接有辊轴6，辊轴6的外壁固接有安装板7，安装板7上固接有等距离分布的振动电机8，振动电机8的振动端固接有与模具2内腔相配合的振动杆9，l型安装板3的水平段还固接有等距离分布的呈波浪状的限位导轨10，限位导轨10设置在l型安装板3的外侧，l型安装板3上还固接有u型板11，u型板11的水平段还插设有有均匀分布的插杆12，插杆12的顶端固定连接有定位板13，定位板13的端部固接有对称分布的连接杆14，连接杆14远离定位板13的一端转动连接有与限位导轨10配合的滚轮15，定位板13与u型板11之间固接有套在插杆12外壁的压簧16，插杆12穿过u型板11的一端固接有压板17，l型安装板3上设有与轮齿4配合的间歇递进组件。

间歇递进组件包括双输出轴电机18，双输出轴电机18固接在l型连接座4上，双输出轴电机18的底部输出端固接有半轮齿齿轮19，半轮齿齿轮19与轮齿24啮合，双输出轴电机18顶部的输出端固接有传动轴20，传动轴20远离双输出轴电机18的一端固接有传动锥齿轮21，传动锥齿轮21啮合连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22固接在转轴5穿过l型连接座4的一端。

半轮齿齿轮19转动一圈移动的距离与纵向相邻两个模具2之间的距离相等。

压板17的尺寸与模具2的开口尺寸相配合。

l型连接座4上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与远离滑槽的一侧与l型连接座4固定相连。

滚轮15移动至限位导轨10的最低点时，压板17插入模具2的开口内，此时半轮齿齿轮19的轮齿段与l型安装板3上的轮齿24分离，且振动杆9置于模具2的内腔中。

滚轮15移动至限位导轨10的波峰处时，压簧16处于拉伸状态。

压板17为中空结构。

首先将未成形的砖胚及模具2放置在底座1的顶部放置槽内，开启双输出轴电机18，双输出轴电机18带动半轮齿齿轮19及传动轴20同步转动；随着双输出轴电机18的转动，带动底端的半轮齿齿轮19转动，半轮齿齿轮19上的轮齿段与l型安装板3的齿轮24啮合时，l型连接座4沿着l型安装板3上的滑槽滑动，此时l型连接座4由一个模具2向下一个模具2移动，同时通过传动锥齿轮21带动从动锥齿轮22转动，进而实现辊轴5的转动，实现l型连接座4由一个模具2向下一个模具2移动的过程中振动杆9离开一个模具2内腔向下一个模具2内腔行进的功能，在半轮齿齿轮19转动一圈时，l型连接座4移动的距离为前后相邻的模具2之间的距离，即l型连接座4移动至模具2上方时，辊轴5上的振动电机8连接的振动杆9置于模具内腔未成形的砖胚内，通过振动电机8的振动力作用，能够将盛装在模具中的砖胚原料振匀，提高空心砖初胚的紧密度，在l型连接座4带动振动组件对模具2内的原料进行振匀的同时，通过u型板11连接的定位板13做间歇递进运动，在滚轮15移动至波浪状导轨10的波谷时，压簧16处于自然状态，且此时压板17刚好压住模具2的开口，当滚轮15移动至波浪状导轨10的波峰时，压簧16处于拉伸状态，压板16离开模具开口。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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