一种水泥预制件成型装置的制作方法

本发明涉及水泥预制件加工领域，尤其涉及一种水泥预制件成型装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；

目前市场大多数水泥预制件成型装置布料时不够均匀，而且水泥料倒入预制模内后往往成堆聚集，需要进行手动铺平以使得水泥料充满预制模，由于手动铺平水泥料耗时长，导致操作人员劳动强度大，生产效率低，因此本发明提出一种水泥预制件成型装置装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种水泥预制件成型装置，该水泥预制件成型装置设置有布料机构、输送机构和平料机构，通过布料设机构中的第一电机带动链条进行转动，从而使固定在链条上的圆棒带动连杆，连杆拉动挡块实现一开一合间隔式布料，提高布料的均匀性，通过平料机构可以将混合均匀的水泥料均匀装满模具内，减少人工劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述的问题，本发明提出一种水泥预制件成型装置，包括底座以及设置在底座上的布料机构、输送机构和平料机构，所述布料机构设置在输送机构的进料端，所述平料机构设置在输送机构的出料端；

所述布料机构包括进料斗和挡板，所述进料斗通过支架固定在底座上，所述进料斗出料口处设置有限位板，所述限位板内设置有凹槽，所述凹槽内设有挡板，所述挡板的一端安装有连杆，所述连杆与挡板为铰接，所述连杆的一端固定有圆棒，所述圆棒的一端与链条的外表面固定，所述链条穿设在马达齿轮和圆齿轮之间，所述马达齿轮固定在第一电机的输出端，所述圆齿轮通过轴承安装在齿轮架上，所述第一电机和齿轮架均固定在支撑板上，所述支撑板固定在支架上。

进一步改进在于：所述输送机构包括若干组传送辊和安装板，若干组所述传送辊的两端通过轴承支架固定在所述安装板上并通过第二电机驱动，所述第二电机通过电机座与安装板固定连接，所述安装板通过支撑架与底座固定连接。

进一步改进在于：所述平料机构包括平料支架和平料铲，所述平料支架与底座固定连接，所述平料铲上方中间位置通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿平料支架并设置有把手，所述平料铲上方两侧设有导杆，所述导杆的上端贯穿平料支架。

进一步改进在于：所述底座的末端还设置有振动台，所述振动台上方固定有放置台，所述放置台上固定有压料支架，所述压料支架上固定有气压缸，所述气压缸的下端安装有压料板，所述压料板上设置有排气孔所述振动台下方的两侧通过线性弹簧与基座连接，所述振动台下方中间位置安装有振动机，所述基座固定在底座上。

进一步改进在于：若干组所述传送辊之间通过传送带联动，所述传送带上间隔设置有若干组挡位块。

本发明的有益效果为：该水泥预制件成型装置设置有布料机构、输送机构和平料机构，通过布料设机构中的第一电机带动链条进行转动，从而使固定在链条上的圆棒带动连杆，连杆拉动挡块实现一开一合间隔式布料，提高布料的均匀性，通过平料机构中的平料铲可以将混合均匀的水泥料均匀装满模具内，另外可以调节平料铲的高度，可面对不同高度的模具进行操作，此外还设置有振动平台，可将平料后的模具放在平台上进行振动，不用再统一进行预压振动处理，不仅减少人工劳动强度还提高生产效率。

附图说明

图1是本发明侧视结构示意图。

图2是本发明平料机构侧视示意图。

图3是本发明传送机构内部结构示意图。

图4是本发明连杆与链条连接示意图。

其中：1、底座；2、进料斗；3、支架；4、限位板；5、凹槽；6、连杆；7、圆棒；8、链条；9、马达齿轮；10、圆齿轮；11、第一电机；12、齿轮架；13、支撑板；14、传送辊；15、安装板；16、轴承支架；17、第二电机；18、电机座；19、支撑架；20、平料支架；21、平料铲；22、螺纹杆；23、把手；24、导杆；25、振动台；26、放置台；27、压料支架；28、气压缸；29、压料板；30、排气孔；31、线性弹簧；32、基座；33、振动机；34、传送带；35、挡位块；201、挡板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种水泥预制件成型装置，包括底座1以及设置在底座1上的布料机构、输送机构和平料机构，所述布料机构设置在输送机构的进料端，所述平料机构设置在输送机构的出料端；

所述布料机构包括进料斗2和挡板201，所述进料斗2通过支架3固定在底座1上，所述进料斗2出料口处设置有限位板4，所述限位板4内设置有凹槽5，所述凹槽5内设有挡板201，所述挡板201的一端安装有连杆6，所述连杆6与挡板201为铰接，所述连杆6的一端固定有圆棒7，所述圆棒7的一端与链条8的外表面固定，所述链条8穿设在马达齿轮9和圆齿轮10之间，所述马达齿轮9固定在第一电机11的输出端，所述圆齿轮10通过轴承安装在齿轮架12上，所述第一电机11和齿轮架12均固定在支撑板13上，所述支撑板13固定在支架3上。

所述输送机构包括若干组传送辊14和安装板15，若干组所述传送辊14的两端通过轴承支架16固定在所述安装板15上并通过第二电机17驱动，所述第二电机17通过电机座18与安装板15固定连接，所述安装板15通过支撑架19与底座1固定连接。

所述平料机构包括平料支架20和平料铲21，所述平料支架20与底座1固定连接，所述平料铲21上方中间位置通过轴承安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22的上端贯穿平料支架20并设置有把手23，所述平料铲21上方两侧设有导杆24，所述导杆24的上端贯穿平料支架。

所述底座1的末端还设置有振动台25，所述振动台25上方固定有放置台26，所述放置台26上固定有压料支架27，所述压料支架27上固定有气压缸28，所述气压缸28的下端安装有压料板29，所述压料板29上设置有排气孔30所述振动台25下方的两侧通过线性弹簧31与基座32连接，所述振动台25下方中间位置安装有振动机33，所述基座32固定在底座1上。

在本实施例里，若干组所述传送辊14之间通过传送带34联动，所述传送带34上间隔设置有若干组挡位块35。

本发明中需人工将模具完成脱模剂的涂刷，将事先做好的钢筋骨架放入模具中，然后将模具放入传送带34上设置的若干组档位块35之间，启动第二电机17将模具送入进料斗2下方停止，启动第一电机11，使链条8在马达齿轮9和圆齿轮10之间进行转动，从而带动圆棒7，圆棒7带动连杆6进行运动，因连杆6和挡板201为铰接设计，所以连杆6可以带动挡板201在凹槽5内进行左右运动使进料斗2的出料口不断的进行开闭，开启的时候水泥料可以落入模具中，从而可以提高布料的均匀性，然后根据模具的高度调节把手23转动螺纹杆22，使平料铲21最下方与模具平齐，通过传送带34的输送，使平料铲21将混合均匀的水泥料均匀装满模具，之后可人工将其放入底座1上的放置台26上，通过启动气压缸28带动29压料板压住模具，启动振动机33使振动台25带着模具一起振动，其中所产生的气体经过排气孔30排出，之后可将振动好的模具收集进行后续的养护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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