一种全自动混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及混凝土加工领域，特别的，是一种全自动混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，现有的全自动混凝土搅拌机利用挡料板与下料口铰接的一边,朝向下料口远离混凝土搅拌机一端的开口，并旋转至一定的角度，会减小挡料板对混凝土搅拌机在下料时的影响，但是物料在从下料口向搅拌罐转移过程中具有较大的惯性，长期大负荷运行会引起挡料板变形，以致其末端与搅拌叶片之间的调节空间因变形被占用完，无法对物料进行约束性导向，甚至挡料板会失去阻挡搅拌料溢出的作用，造成严重的物料浪费。

技术实现要素：

针对上述物料在从下料口向搅拌罐转移过程中具有较大的惯性，长期大负荷运行不可避免的引起挡料板变形，以致其末端与搅拌叶片的调节空间用完，从而不能满足角度调节的需求，挡料板和搅拌叶片之间会出现摩擦接触，无法对物料进行约束性导向，且挡料板在磨损过程中，无法实现在搅拌机工作时有阻挡搅拌料溢出的作用，更容易导致大量的物料飞溅到搅拌罐外部，从而造成严重的物料浪费问题，本发明提供一种全自动混凝土搅拌机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动混凝土搅拌机，其结构包括下料口、导料装置、搅拌罐、控制箱、机座，所述下料口与搅拌罐之间设有导料装置，所述导料装置延伸至搅拌罐内部，所述搅拌罐与控制箱之间采用电性相连，且其底部安装在机座凹陷处，所述导料装置包括摆动凹座、撑护板、挡料板、归拢件、调节结构、平衡控件，所述摆动凹座沿归拢件对称分布在平衡控件两端，其内部摆动配合有撑护板和调节结构，所述撑护板固定安装在调节结构两侧，所述调节结构的一端滑动接触于挡料板外表面。

作为本发明的进一步改进，所述调节结构包括弹簧、连定柄、直行滑块、稳定杆、固定块、伸缩杆，所述弹簧固定连接在直行滑块之间，所述直行滑块与稳定杆之间焊接连接有伸缩杆，并通过螺栓连接于固定块，所述固定块之间设有连定柄，其连定柄贯穿于稳定杆。

作为本发明的进一步改进，所述稳定杆为圆柱体结构，其表面涂覆有耐摩擦的涂层，方便在摆动凹座内部摆动，其表面两侧与撑护板固定连接，形成船形结构。

作为本发明的进一步改进，所述挡料板包括加强边、阶梯板、磨合边、定位装置、滑槽，所述加强边套接在定位装置和滑槽外侧，所述定位装置设于滑槽两端，两者形成一体化结构，所述定位装置与阶梯板嵌接在一起，所述阶梯板为梯形结构，其底部焊接连接有磨合边，所述磨合边的横截面呈平行四边形结构。

作为本发明的进一步改进，所述限位装置包括连接卡扣、抵挡壁、缓冲垫、含陷槽、环夹筒，所述连接卡扣插嵌于环夹筒内部的槽型位置，所述环夹筒尖爪处与抵挡壁相扣合，所述抵挡壁横截面呈上尖下宽的形状，其中部穿插有缓冲垫，所述缓冲垫固定连接于含陷槽中部。

作为本发明的进一步改进，所述滑槽包括斜板、侧调片、波纹滑轨，所述斜板的延伸端与抵挡壁底部固定相连，并与侧调片的月牙尖过渡配合，所述侧调片与波纹滑轨的内侧嵌接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述直行滑块采用滑动接触的方式配合在波纹滑轨内部。

作为本发明的进一步改进，所述稳定杆和撑护板所形成的船形结构，限定在摆动凹座内部摆动，能快速地找到摆动的平衡点。

作为本发明的进一步改进，所述直行滑块尾部在在弹簧可承受范围内被撑开，构成三角形结构，具有一定稳定调节能力，避免因挡料板的变形造成其末端与搅拌叶片之间的调节空间被占用完。

作为本发明的进一步改进，所述阶梯板的梯形结构，可促进下落的物料沿着表面逐级下落且均匀平铺，有利于加快下一步的工作进程。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明为了实现挡料板对物料进行约束性导向，可使调节结构通过归拢件对两侧的调节结构进行牵拉来限制调节结构的外扩角度，在一定的调节空间内去调整挡料板倾斜角度。

2、本发明利用弹簧扩张至可承受范围，直行滑块尾部与弹簧构成三角形结构，具有一定稳定调节能力，实现对挡料板的支撑功能，以防长期大负荷运行不可避免的引起挡料板变形，以致发生末端与搅拌叶片之间的调节空间因变形被占用完的现象。

3、本发明在物料从磨合边落入搅拌罐內部时，在磨合边平行四边形结构的横截面和直行滑块的支撑作用下，使得挡料板起到阻挡搅拌料溢出的作用，以防过量的物料飞溅到搅拌罐外部，从而造成严重的物料浪费。

4、本发明利用抵挡壁内凹下陷在含陷槽内，配合环夹筒对直行滑块进行有效的定位支撑，防止直行滑块被限制住后会摇摆，具有自锁定功能，该结构可以对直行滑块进行封挡。

附图说明

图1为本发明一种全自动混凝土搅拌机的结构示意图。

图2为本发明导料装置的平面结构示意图。

图3为本发明调节结构的侧视结构示意图。

图4为本发明挡料板的底部平面结构示意图。

图5为本发明定位装置的平面结构示意图。

图6为本发明滑槽的俯视结构示意图。

图中：下料口1、导料装置2、搅拌罐3、控制箱4、机座5、摆动凹座21、撑护板22、挡料板23、归拢件24、调节结构25、平衡控件26、弹簧251、连定柄252、直行滑块253、稳定杆254、固定块255、伸缩杆256、加强边231、阶梯板232、磨合边233、定位装置234、滑槽235、连接卡扣4a1、抵挡壁4a2、缓冲垫4a3、含陷槽4a4、环夹筒4a5、斜板5b1、侧调片5b2、波纹滑轨5b3。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供一种全自动混凝土搅拌机，其结构包括下料口1、导料装置2、搅拌罐3、控制箱4、机座5，所述下料口1与搅拌罐3之间设有导料装置2，所述导料装置2延伸至搅拌罐3内部，所述搅拌罐3与控制箱4之间采用电性相连，且其底部安装在机座5凹陷处，所述导料装置2包括摆动凹座21、撑护板22、挡料板23、归拢件24、调节结构25、平衡控件26，所述摆动凹座21沿归拢件24对称分布在平衡控件26两端，其内部摆动配合有撑护板22和调节结构25，所述撑护板22固定安装在调节结构25两侧，所述调节结构25的一端滑动接触于挡料板23外表面，所述调节结构25包括弹簧251、连定柄252、直行滑块253、稳定杆254、固定块255、伸缩杆256，所述弹簧251固定连接在直行滑块253之间，所述直行滑块253与稳定杆254之间焊接连接有伸缩杆256，并通过螺栓连接于固定块255，所述固定块255之间设有连定柄252，其连定柄252贯穿于稳定杆254，所述稳定杆254为圆柱体结构，其表面涂覆有耐摩擦的涂层，方便在摆动凹座21内部摆动，其表面两侧与撑护板22固定连接，形成船形结构，所述稳定杆254和撑护板22所形成的船形结构，限定在摆动凹座21内部摆动，能快速地找到摆动的平衡点，所述直行滑块253尾部在在弹簧251可承受范围内被撑开，构成三角形结构，具有一定稳定调节能力，避免因挡料板23的变形造成其末端与搅拌叶片之间的调节空间被占用完，为了实现挡料板23对物料进行约束性导向，可使调节结构25通过归拢件24对两侧的调节结构25进行牵拉来限制调节结构25的外扩角度，在一定的调节空间内去调整挡料板23倾斜角度，利用弹簧251扩张至可承受范围，直行滑块253尾部与弹簧251构成三角形结构，具有一定稳定调节能力，实现对挡料板23的支撑功能，以防长期大负荷运行不可避免的引起挡料板23变形，以致发生末端与搅拌叶片之间的调节空间因变形被占用完的现象,，所述挡料板23包括加强边231、阶梯板232、磨合边233、定位装置234、滑槽235，所述加强边231套接在定位装置234和滑槽235外侧，所述定位装置234设于滑槽235两端，两者形成一体化结构，所述定位装置234与阶梯板232嵌接在一起，所述阶梯板232为梯形结构，其底部焊接连接有磨合边233，所述磨合边233的横截面呈平行四边形结构，所述限位装置234包括连接卡扣4a1、抵挡壁4a2、缓冲垫4a3、含陷槽4a4、环夹筒4a5，所述连接卡扣4a1插嵌于环夹筒4a5内部的槽型位置，所述环夹筒4a5尖爪处与抵挡壁4a2相扣合，所述抵挡壁4a2横截面呈上尖下宽的形状，其中部穿插有缓冲垫4a3，所述缓冲垫4a3固定连接于含陷槽4a4中部，所述滑槽235包括斜板5b1、侧调片5b2、波纹滑轨5b3，所述斜板5b1的延伸端与抵挡壁4a2底部固定相连，并与侧调片5b2的月牙尖过渡配合，所述侧调片5b2与波纹滑轨5b3的内侧嵌接在一起，所述直行滑块253采用滑动接触的方式配合在波纹滑轨5b3内部，所述阶梯板232的梯形结构，可促进下落的物料沿着表面逐级下落且均匀平铺，有利于加快下一步的工作进程，在物料从磨合边233落入搅拌罐3內部时，在磨合边233平行四边形结构的横截面和直行滑块253的支撑作用下，使得挡料板23起到阻挡搅拌料溢出的作用，以防过量的物料飞溅到搅拌罐3外部，从而造成严重的物料浪费，利用抵挡壁4a2内凹下陷在含陷槽4a4内，配合环夹筒4a5对直行滑块253进行有效的定位支撑，防止直行滑块253被限制住后会摇摆，具有自锁定功能，该结构可以对直行滑块253进行封挡。

下面对上述技术方案中的一种全自动混凝土搅拌机的工作原理作如下说明：

本发明在使用过程中，物料在从下料口1导向搅拌罐3过程中，物料由于惯性垂直撞击在挡料板23中部，挡料板23受力会向下挤压归拢件24，归拢件24受到挡料板23的挤压力会将两侧的调节结构25向外推出，使得调节结构25可以沿着挡料板23两侧在摆动凹座21上向外扩张，通过归拢件24对两侧的调节结构25进行牵拉，限制调节结构25的外扩角度，从而实现调节结构25可以在一定的调节空间内去调整挡料板23倾斜角度，使得挡料板23对物料进行约束性导向，再者，直行滑块253受力向挡料板23底部两端扩张，带动伸缩杆256受力向下压，以防直行滑块253扩张超出挡料板23底部，对稳定杆254进行刚性碰撞，其直行滑块25到达固定受力点后，在弹簧251可承受范围内，使得直行滑块253尾部被弹簧251撑开构成三角形结构，稳定支持在挡料板23底部，实现对挡料板23的支撑功能，以防长期大负荷运行不可避免的引起挡料板23变形，以致发生末端与搅拌叶片之间的调节空间因变形被占用完的现象，再者，在物料落入阶梯板232后，物料将沿着梯形阶梯板232逐级下落且均匀平铺，最后通过在磨合边233落入搅拌罐3內部，在这过程中直行滑块253稳定支持在滑槽235内部，配合磨合边233平行四边形结构的横截面，可以保证磨合边233在受物料磨损后，在直行滑块253的作用下具有磨损自补偿功能，使得挡料板23起到阻挡搅拌料溢出的作用，以防过量的物料飞溅到搅拌罐3外部，从而造成严重的物料浪费，同时，根据滑槽235为弧形结构倾斜安装于阶梯板232两侧，使直行滑块253在波纹滑轨5b3内贴紧其波纹向两端的侧调片5b2的月牙尖滑动，止于斜板5b1内侧，利用直行滑块253在波纹滑轨5b3内部的滑动，以侧调片5b2的月牙尖为支点，保证将直行滑块253限制在斜板5b1和侧调片5b2之间，限定直行滑块253的滑动范围，保证其滑动稳定性，同时，直行滑块253压制住斜板5b1，其延伸端带动抵挡壁4a2通过缓冲垫4a3内凹下陷在含陷槽4a4内，使其外部环夹筒4a5可以对直行滑块253进行有效的定位支撑，进一步对直行滑块253进行封挡，避免直行滑块253被限制住后会摇摆，具有自锁定功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

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